一種用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工刀具，特別涉及一種用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高，加工制造業(yè)越來越廣泛，現(xiàn)階段鏜孔加工中采用的刀盤上均只安裝一把鏜刀，對于所需加工尺寸較大的工件需采用多把鏜刀交換使用來完成，這種刀盤存在的主要缺陷為:加工不便，加工效率低，加工耗時(shí)長，且在交換拆裝時(shí)無法保證安裝的精確性，加工精度低，適用范圍小。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤，能夠在旋轉(zhuǎn)螺桿時(shí)實(shí)現(xiàn)滑板與刀柄之間的相對滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)可調(diào)刀具加工長度的調(diào)節(jié)，最終達(dá)到對多種不同加工尺寸均能一次加工成型，大幅提高工作效率，加工精度高，且適用范圍廣。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤，包括:刀柄、滑板、螺母、刀桿、螺桿以及蓋板；
[0005]所述刀柄的右表面開設(shè)有兩道平行分布的軌道，在所述兩道平行分布的軌道之間形成有一凸臺，所述凸臺上開設(shè)有與所述軌道相平行的螺桿安裝孔和導(dǎo)槽，所述螺桿安裝孔穿透于所述導(dǎo)槽；
[0006]所述螺母的右端面與所述滑板的左表面相連接，所述螺母的左端面鑲嵌在所述導(dǎo)槽內(nèi)，并可沿著所述導(dǎo)槽作直線運(yùn)動(dòng)，所述螺母的螺紋孔與所述螺桿安裝孔相通；
[0007]所述刀桿的左表面固定安裝在所述刀柄的右表面，且所述刀桿的左表面開設(shè)有凹槽，且在所述凹槽表面還開設(shè)有第一方形槽；
[0008]所述滑板的左表面設(shè)有兩平行的凸起，所述凸起與所述軌道相匹配；所述滑板的右表面開設(shè)有第二方形槽，所述第一方形槽與所述第二方形槽配合形成可調(diào)刀具安裝孔；
[0009]所述蓋板與所述凸臺的側(cè)端面相連接，且所述蓋板與所述凸臺的側(cè)端面之間存在間隙，所述螺桿的一端穿過所述螺桿安裝孔，并與所述螺母螺紋相連，且在位于所述間隙內(nèi)的螺桿上設(shè)有限位塊。
[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述刀柄的外邊沿開設(shè)有倒角刀具安裝槽。
[0011]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述螺桿的另一端安裝有操作齒輪。
[0012]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述刀桿上開設(shè)有多個(gè)固定刀具安裝孔以及固定孔，所述固定孔和所述固定刀具安裝孔垂直分布。
[0013]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，各所述固定刀具安裝孔均內(nèi)安裝有不同加工長度的固定式鏜刀。
[0014]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，各所述固定式鏜刀的加工長度從左至右依次增大。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤能夠在旋轉(zhuǎn)螺桿時(shí)實(shí)現(xiàn)滑板與刀柄之間的相對滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)可調(diào)刀具加工長度的調(diào)節(jié)，最終達(dá)到對多種不同加工尺寸均能一次加工成型，大幅提高工作效率，加工精度高，且適用范圍廣。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型一種用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤在一較佳實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中所示的刀柄的主視圖；
[0018]圖3是圖1中所示的刀柄的側(cè)視圖；
[0019]圖4是圖1中所示的滑板的主視圖；
[0020]圖5是圖1中所示的滑板的俯視圖；
[0021]圖6是圖1中所示的螺母的主視圖；
[0022]圖7是圖1中所示的螺母的側(cè)視圖；
[0023]圖8是圖1中所示的刀桿的主視圖；
[0024]圖9是圖8中的A-A剖面圖；
[0025]圖10是圖1中所示的螺桿的主視圖；
[0026]圖11是圖1中所示的蓋板的主視圖；
[0027]圖12時(shí)圖1中所示的蓋板的側(cè)視圖；
[0028]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、刀柄，11、凸臺，12、軌道，13、導(dǎo)槽，14、螺桿安裝孔，15、第一蓋板安裝孔，16、倒角刀具安裝槽，2、滑板，21、第二方形槽，22、可調(diào)刀具安裝孔，23、第一螺母安裝孔，24、凸起，3、螺母，31、螺紋孔，32、第二螺母安裝孔，4、刀桿，41、固定刀具安裝孔，42、固定刀具螺紋孔，43、第一方形槽，5、螺桿，51、限位塊，6、蓋板，61、通孔，62、第二蓋板安裝孔，7、操作齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0030]請參考圖1，本實(shí)用新型的實(shí)施例為:
[0031]一種用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤，包括:刀柄1、滑板2、螺母3、刀桿4、螺桿5以及蓋板6，所述刀桿4固定安裝在所述刀柄1的右表面，且所述滑板2可活動(dòng)地安裝在所述刀桿4與所述刀柄1之間，所述螺母3的一端與所述滑板2固定連接，另一端可活動(dòng)地安裝在所述刀柄1右表面，所述蓋板6固定安裝在所述刀柄1的側(cè)端面，所述螺桿5穿透所述蓋板6以及所述刀柄1后與所述螺母3側(cè)端面的螺紋孔相連。
[0032]參考圖2-圖3，所述刀柄1的右表面開設(shè)有兩道平行分布的軌道12以及位于該兩軌道12之間的凸臺11，所述凸臺11內(nèi)部開設(shè)有與所述軌道12相平行的螺桿安裝孔14，所述凸臺11的右表面中心開設(shè)有導(dǎo)槽13，用于放置螺母3，使得螺母3能夠在導(dǎo)槽13內(nèi)滑動(dòng)，所述凸臺11側(cè)端面處開設(shè)有兩個(gè)第一蓋板安裝孔15，兩個(gè)所述第一蓋板安裝孔115以所述螺桿安裝孔14為中心呈左右對稱，所述刀柄1的外邊沿開設(shè)有倒角刀具安裝槽16，用于固定安裝倒角刀具。
[0033]參考圖4-圖5，所述滑板2的左表面設(shè)有兩平行的凸起24，所述凸起24與所述軌道12相匹配；所述滑板2的左表面開設(shè)有第一螺母安裝孔23，所述滑板2的右表面開設(shè)有第二方形槽21，所述第二方形槽21的表面開設(shè)有兩個(gè)可調(diào)刀具安裝孔22，用于可調(diào)刀具的固定;
[0034]參考圖6-圖7，所述螺母由圓弧塊和T形塊連接構(gòu)成，所述螺母3的圓弧塊中心設(shè)有螺紋孔31，所述螺母3的T形塊右表面開設(shè)有第二螺母安裝孔32，所述第二螺母安裝孔32與位于滑板左表面的第一螺母安裝孔23相匹配，并通過螺栓穿透第二螺母安裝孔32與第一螺母安裝孔23實(shí)現(xiàn)螺母3與滑板2之間的固定連接。
[0035]參考圖8-圖9，所述刀桿4的左端開設(shè)有凹槽，且在所述凹槽表面的中心處還開設(shè)有第一方形槽43，所述第一方形槽43和所述第二方形槽21配合構(gòu)成可調(diào)刀具安裝孔，用于安裝可調(diào)刀具，所述刀桿4上開設(shè)有多個(gè)固定刀具安裝孔41以及固定刀具螺紋孔42，所述固定刀具螺紋孔42和所述固定刀具安裝孔41垂直分布，各所述固定刀具安裝孔41均內(nèi)安裝有不同加工長度的固定式鏜刀，各所述固定式鏜刀的加工長度從左至右依次增大。
[0036]參考圖10-圖12，所述蓋板6中心設(shè)有通孔61，用于螺桿的穿透，在所述通孔61的兩側(cè)的蓋板6上還開設(shè)有第二蓋板安裝孔62，所述第二蓋板安裝孔62和所述第一蓋板安裝孔15相匹配，并通過螺栓穿透所述第一蓋板安裝孔15和第二蓋板安裝孔62實(shí)現(xiàn)蓋板6與刀柄1側(cè)端面之間的連接，所述蓋板6與所述凸臺11的側(cè)端面之間存在間隙，所述螺桿5的一端穿過所述螺桿安裝孔14與所述螺母3螺紋相連，且在位于所述間隙內(nèi)的螺桿5上設(shè)有限位塊51。
[0037]進(jìn)一步說明，所述螺桿5的另一端安裝有操作齒輪7，便于對旋轉(zhuǎn)螺桿3的操作。
[0038]本實(shí)用新型揭示了一種用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤，其具體的工作原理為:
[0039]首先，通過螺栓將可調(diào)刀具固定安裝在滑板2右表面的第二方形槽21內(nèi)，隨后將滑板2沿著軌道12安裝在刀柄1與刀桿4之間，同時(shí)按照從左至右加工長度依次增大的方式將各固定式鏜刀裝入固定刀具安裝孔41內(nèi)，并通過螺栓穿透固定刀具螺紋孔42將各固定式鏜刀固定，打開電機(jī)后，使得刀盤旋轉(zhuǎn)，先通過多把固定刀具對所需加工的工件進(jìn)行分步進(jìn)行粗加工；
[0040]隨后，調(diào)節(jié)操作齒輪7，使得螺桿5隨之旋轉(zhuǎn)，由于螺桿5與螺母3之間為螺紋連接，在螺桿5旋轉(zhuǎn)時(shí)螺桿5與螺母3之間將發(fā)生相對移動(dòng)，又由于螺桿5上的限位塊51卡于刀柄1側(cè)端面和蓋板6之間，無法進(jìn)行移動(dòng)，從而導(dǎo)致螺母5左右移動(dòng)，使得整個(gè)滑板2隨之發(fā)生移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)固定安裝在第二方形槽21內(nèi)的可調(diào)刀具進(jìn)行左右移動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)該可調(diào)刀具加工長度的調(diào)節(jié)；
[0041]此外，還可在刀柄1上的倒角刀具安裝槽16內(nèi)固定安裝倒角刀具，對鏜加工完成的孔進(jìn)行倒角處理。
[0042]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤，其特征在于，包括:刀柄、滑板、螺母、刀桿、螺桿以及蓋板； 所述刀柄的右表面開設(shè)有兩道平行分布的軌道，在所述兩道平行分布的軌道之間形成有一凸臺，所述凸臺上開設(shè)有與所述軌道相平行的螺桿安裝孔和導(dǎo)槽，所述螺桿安裝孔穿透于所述導(dǎo)槽； 所述螺母的右端面與所述滑板的左表面相連接，所述螺母的左端面鑲嵌在所述導(dǎo)槽內(nèi)，并可沿著所述導(dǎo)槽作直線運(yùn)動(dòng)，所述螺母的螺紋孔與所述螺桿安裝孔相通； 所述刀桿的左表面固定安裝在所述刀柄的右表面，且所述刀桿的左表面開設(shè)有凹槽，且在所述凹槽表面還開設(shè)有第一方形槽； 所述滑板的左表面設(shè)有兩平行的凸起，所述凸起與所述軌道相匹配；所述滑板的右表面開設(shè)有第二方形槽，所述第一方形槽與所述第二方形槽配合形成可調(diào)刀具安裝孔； 所述蓋板與所述凸臺的側(cè)端面相連接，且所述蓋板與所述凸臺的側(cè)端面之間存在間隙，所述螺桿的一端穿過所述螺桿安裝孔，并與所述螺母螺紋相連，且在位于所述間隙內(nèi)的螺桿上設(shè)有限位塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤，其特征在于，所述刀柄的外邊沿開設(shè)有倒角刀具安裝槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤，其特征在于，所述螺桿的另一端安裝有操作齒輪。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤，其特征在于，所述刀桿上開設(shè)有多個(gè)固定刀具安裝孔以及固定孔，所述固定孔和對應(yīng)的所述固定刀具安裝孔垂直貫通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤，其特征在于，各所述固定刀具安裝孔均安裝有固定式鏜刀，且各所述固定式鏜刀穿透對應(yīng)的固定刀具安裝孔后具有延伸部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤，其特征在于，各所述固定式鏜刀的延伸部的長度從左至右依次減小。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于鏜孔加工的可調(diào)式刀盤，包括：刀柄、刀桿、螺母、螺桿、蓋板以及滑板，所述螺桿通過限位塊卡置于所述刀柄側(cè)端面與所述蓋板之間來實(shí)現(xiàn)自身位置的固定，所述螺母與所述滑板固定相連，通過所述螺桿的一端穿透所述刀柄內(nèi)部的螺桿安裝孔與所述螺母螺紋相連來實(shí)現(xiàn)滑板的推動(dòng)，通過上述方式，本實(shí)用新型能夠在旋轉(zhuǎn)螺桿時(shí)實(shí)現(xiàn)滑板與刀柄之間的相對滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)可調(diào)刀具加工長度的調(diào)節(jié)，最終達(dá)到對多種不同加工尺寸均能一次加工成型，大幅提高工作效率，加工精度高，且適用范圍廣。
【IPC分類】B23B29/24
【公開號】CN205008605
【申請?zhí)枴緾N201520724457
【發(fā)明人】劉云林, 劉棟, 金彐良
【申請人】常熟中德重機(jī)有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月18日