專利名稱：彈簧的自動翻轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及全自動生產(chǎn)床芯的裝置中的部分組件，特別與一 種使得床芯彈簧的自動翻轉(zhuǎn)裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
目前，在床墊的生產(chǎn)中，首先將鋼絲從線架上引入彈簧巻繞機， 巻出一個一個獨立的彈簧，再將彈簧排列成組放置，通過自動串簧機 串簧，把新一組的彈簧用鋼絲同前一組彈簧串接固定。等到規(guī)定的組 數(shù)都固接好， 一個床芯就完成了。
在傳統(tǒng)的床墊生產(chǎn)工藝中，彈簧巻繞機和自動串簧機是兩個獨立 的設(shè)備，從彈簧巻繞機中形成的每個獨立彈簧，緊密排列在輸出槽中 輸出。通過人工收集、搬運，并手工將^^簧安置在自動串簧機的夾具 中，等待串簧。
這樣，傳統(tǒng)的床墊生產(chǎn)工藝，彈簧的運送全部都是依靠人工操作， 效率低。因此，有些企業(yè)在^^簧巻繞機和自動串簧機之間設(shè)置傳送帶， 但是彈簧從彈簧巻繞機中輸出時為橫向放置，而自動串簧機上的彈簧 需要豎直放置，等待串簧。所以簡單設(shè)置傳送帶，只是減少人工搬運， 但是^^簧仍然需要手工翻轉(zhuǎn)，才可以進行下一步的串簧。
鑒于此，本發(fā)明人研究出一種彈簧的自動翻轉(zhuǎn)裝置，本案由此產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種^簧的自動翻轉(zhuǎn)裝置，使得彈簧 從彈簧巻繞機中輸出后自動翻轉(zhuǎn)，由橫向放置變?yōu)樨Q直放置，并能在 傳送帶上傳送。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的解決方案為
彈簧的自動翻轉(zhuǎn)裝置，具有步進式輸出機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；步進式 輸出機構(gòu)與彈簧巻繞機相連，包括導(dǎo)向槽、鏈輪、鏈條和推動板；導(dǎo) 向槽的兩側(cè)為一長一短，短側(cè)為彈簧的輸出口；鏈條上等間距固定推 動板，鏈條與鏈輪配合，水平傳動，傳動中位于鏈條上邊的推動板在 導(dǎo)向槽中間移動；翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括內(nèi)附磁性元件的多棱柱狀轉(zhuǎn)輪，且傳 送帶套置在多棱柱狀轉(zhuǎn)輪上；多棱柱狀轉(zhuǎn)輪的周邊靠近彈簧的輸出 口，導(dǎo)向槽與多棱柱、狀轉(zhuǎn)輪形成直角。
所述步進式輸出機構(gòu)的導(dǎo)向槽內(nèi)具有適合彈簧座圈嵌置的卡槽。
所述導(dǎo)向槽的卡槽由上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌配合形成。
所述多棱柱狀轉(zhuǎn)輪為等六棱柱狀轉(zhuǎn)輪。
所述多棱柱狀轉(zhuǎn)輪也可以為等八棱柱狀轉(zhuǎn)輪。
采用上述方案后，本實用新型可以把彈簧巻繞機中輸出的彈簧， 放置在步進式輸出機構(gòu)上等間距橫向輸出，經(jīng)過內(nèi)附磁性元件的多棱 柱狀轉(zhuǎn)輪，將彈簧座圈吸附在多棱柱狀轉(zhuǎn)輪的周邊，隨著轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動 彈簧變?yōu)樨Q直放置，同時進入傳送帶傳送到下一環(huán)節(jié)。這樣，就可以 不需要人工進行操作，就可以把彈簧從橫向轉(zhuǎn)變?yōu)樨Q直放置，提高了效率。

圖1是本實用新型較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是本實用新型較佳實施例的步進式輸出機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖3是本實用新型較佳實施例的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖所示，為本實用新型較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖1所示，彈簧的自動翻轉(zhuǎn)裝置，具有步進式輸出機構(gòu)1和翻 轉(zhuǎn)機構(gòu)2。
再結(jié)合圖2，步進式輸出機構(gòu)1包括導(dǎo)向槽11、兩個鏈輪12、 鏈條13和推動板U。導(dǎo)向槽11主要由長板111和短板112相配而 成的凹槽，短板112—端與長板111對齊，與彈簧巻繞機3的出口相 連，另一端與長板111相差一截，做為彈簧的輸出口15。
在本實施例中，導(dǎo)向槽11還具有支架113、底板114和立柱115， 在外圍形成一個基座，把導(dǎo)向槽ll牢牢固定。同時，在本實施例中， 長板111和短板112的內(nèi)側(cè)分別都具有上導(dǎo)軌116和下導(dǎo)軌117。上 導(dǎo)軌116和下導(dǎo)軌117中間形成剛好適合彈簧座圈嵌置的卡槽118， 使得彈簧在導(dǎo)向槽U中移動時，兩個座圈能卡在卡槽118中，防止 彈簧座圈結(jié)頭的移位。
鏈輪12和鏈條13配合傳動，推動板14固定在鏈條13上，且等 間距分布。鏈條13在水平方向上周而復(fù)始的轉(zhuǎn)動，因此推動板14也隨著鏈條13做周而復(fù)始的轉(zhuǎn)動。在鏈條13上面的推動板14剛好位 于導(dǎo)向槽il內(nèi)，推動導(dǎo)向槽ll內(nèi)的彈簧向前移動。
參見圖1和圖3，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)2主要包括一個內(nèi)附磁性元件的等六 棱柱狀轉(zhuǎn)輪21，當然也可以是等八棱柱狀、等十棱柱狀或者是其他 的等多棱柱狀轉(zhuǎn)輪，只要可以實現(xiàn)彈簧等間隔翻轉(zhuǎn)。
在本實施例中，等六棱柱狀轉(zhuǎn)輪21安置在支架22上，主要通過 鏈輪鏈條傳動，采用常見的傳動技術(shù)，不做詳細闡述。另外，還配有 一個漲緊輪23，使得傳動緊湊，不易打滑。
傳送帶4套置在等六棱柱狀轉(zhuǎn)輪21。等六棱柱狀轉(zhuǎn)輪21的軸水 平放置，使得等六棱柱狀轉(zhuǎn)輪21豎直立起。等六棱柱狀轉(zhuǎn)輪21的周 邊靠近步進式輸出機構(gòu)1中導(dǎo)向槽U上彈簧的輸出口 15,這樣，導(dǎo) 向槽11與等六棱柱狀轉(zhuǎn)輪21形成直角。
本實用新型在使用時，結(jié)合圖1、圖2和圖3，從彈簧巻繞機3 中輸出的彈簧進入步進式輸出機構(gòu)1中的導(dǎo)向槽11，彈簧的兩個座 圈卡置在卡槽118中，這樣彈簧橫向放置。又由于等間距固定在鏈條 13上的推動板14在導(dǎo)向槽11內(nèi)移動，彈簧被推動，等距離移動&
當彈簧移動到輸出口 15，彈簧的一個座圈露置在外，等六棱柱 狀轉(zhuǎn)輪21內(nèi)附有磁性元件，將彈簧座圈吸住。隨著等六棱柱狀轉(zhuǎn)輪 21的轉(zhuǎn)動，^^簧變成豎直放置，同時進入傳送帶4，接著可以做下一 步的傳送。等六棱柱狀轉(zhuǎn)輪21的轉(zhuǎn)速要配合彈簧從導(dǎo)向槽11中輸出 的速度，使得每個彈簧都吸在等六棱柱狀轉(zhuǎn)輪21的棱柱面上。
權(quán)利要求1、彈簧的自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于具有步進式輸出機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；步進式輸出機構(gòu)與彈簧卷繞機相連，包括導(dǎo)向槽、鏈輪、鏈條和推動板；導(dǎo)向槽的兩側(cè)為一長一短，短側(cè)為彈簧的輸出口；鏈條上等間距固定推動板，鏈條與鏈輪配合，水平傳動，傳動中位于鏈條上邊的推動板在導(dǎo)向槽中間移動；翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括內(nèi)附磁性元件的多棱柱狀轉(zhuǎn)輪，且傳送帶套置在多棱柱狀轉(zhuǎn)輪上；多棱柱狀轉(zhuǎn)輪的周邊靠近彈簧的輸出口，導(dǎo)向槽與多棱柱狀轉(zhuǎn)輪形成直角。
2、 如權(quán)利要求l所述的彈簧的自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所 述步進式輸出機構(gòu)的導(dǎo)向槽內(nèi)具有適合彈簧座圈嵌置的卡槽。
3、 如權(quán)利要求1所述的彈簧的自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所 述導(dǎo)向槽的卡槽由上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌配合形成。
4、 如權(quán)利要求1所述的彈簧的自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所 述多棱柱狀轉(zhuǎn)輪為等六棱柱狀轉(zhuǎn)輪。
5、 如權(quán)利要求l所述的彈簧的自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所 述多棱柱狀轉(zhuǎn)輪為等八棱柱狀轉(zhuǎn)輪。
專利摘要本實用新型主要公開了一種彈簧的自動翻轉(zhuǎn)裝置，具有步進式輸出機構(gòu)和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。步進式輸出機構(gòu)與彈簧卷繞機相連，包括導(dǎo)向槽、鏈輪、鏈條和推動板。導(dǎo)向槽的兩側(cè)為一長一短，短側(cè)為彈簧的輸出口。鏈條上等間距固定推動板，鏈條與鏈輪配合，水平傳動，傳動中位于鏈條上邊的推動板在導(dǎo)向槽中間移動。翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括內(nèi)附磁性元件的多棱柱狀轉(zhuǎn)輪，且傳送帶套置在多棱柱狀轉(zhuǎn)輪上。多棱柱狀轉(zhuǎn)輪的周邊靠近彈簧的輸出口，導(dǎo)向槽與多棱柱狀轉(zhuǎn)輪形成直角。本實用新型可以把橫向放置的彈簧自動翻轉(zhuǎn)為豎直放置，減少了手工操作，提高效率。
文檔編號B21F27/16GK201405010SQ20092011931
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者葉超英 申請人:葉超英