專利名稱：多軸數(shù)控插齒機加工圓柱齒輪人機對話界面的設定的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種多軸數(shù)控插齒機加工圓柱齒輪，特別涉及的是多軸數(shù)控插齒機加
工圓柱齒輪人機對話界面的設定。
背景技術(shù)：
目前，在數(shù)控插齒機上加工圓柱齒輪，其參數(shù)的輸入采用的是參數(shù)編程方法，將所
要加工圓柱齒輪的參數(shù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)變量R參數(shù)中，執(zhí)行加工程序后系統(tǒng)自動計算所需
的零件數(shù)據(jù)完成齒輪的自動加工。此種加工參數(shù)的輸入需要操作者熟記加工參數(shù)的定義和 變量地址，無法直觀顯示所需加工參數(shù)的菜單，且加工程序調(diào)用不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種利用西門子數(shù)控系統(tǒng)現(xiàn)有的編 輯畫面功能，建立菜單式人機對話界面，操作者將所需加工參數(shù)直接在菜單中設定的多軸 數(shù)控插齒機加工圓柱齒輪人機對話界面的設定。 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種多軸數(shù)控插齒機加工圓柱齒輪人機對話界 面的設定，所述多軸數(shù)控插齒機加工圓柱齒輪人機對話界面的設定用西門子840D數(shù)控系 統(tǒng)制作加工圓柱齒輪的菜單式人機界面，所述菜單式人機界面包括工件基本數(shù)據(jù)設定界 面；齒輪加工數(shù)據(jù)設定界面；齒輪切削數(shù)據(jù)設定界面；齒輪刀具數(shù)據(jù)設定界面。
所述工件基本數(shù)據(jù)設定界面包括工件上的齒輪數(shù)、立柱徑向進給裝卸工件位置、 立柱軸向進給裝卸工件位置、工件回轉(zhuǎn)軸是否需要裝卸工件位置、工件夾緊方式、冷卻是否 需要；所述工件上的齒輪數(shù)包括設"1"為最小，設"4"為最大；所述工件回轉(zhuǎn)軸是否需要 裝卸工件位置包括設"1"為工件回轉(zhuǎn)軸需要裝卸工件位置，設"0"為工件回轉(zhuǎn)軸不需要裝 卸工件位置；所述工件夾緊方式包括設"l"為卡具自動夾緊，設"2"為頂尖尾座+卡具，設 "3"為手動夾緊；所述冷卻是否需要包括設"0"為不需要冷卻，設"1"為需要冷卻。
所述齒輪加工數(shù)據(jù)設定界面包括刀具/工件回轉(zhuǎn)軸切削開始位置類型、刀具回 轉(zhuǎn)軸切削開始位置、工件回轉(zhuǎn)軸切削開始位置、是否循環(huán)停止進行換刀、齒輪的模數(shù)、齒輪 的齒數(shù)、立柱徑向進給切入位置、立柱軸向進給切入位置、齒寬、循環(huán)類型、切削次數(shù)、立柱 徑向循環(huán)結(jié)束位置、立柱軸向循環(huán)結(jié)束位置、插齒行程上超越量、插齒行程下超越量；所述 刀具/工件回轉(zhuǎn)軸切削開始位置類型包括設"0"為任意位置切削，設"1"為刀具和工件回 轉(zhuǎn)軸有切削開始位置，設"2"為刀具回轉(zhuǎn)軸切削有開始位置；所述是否循環(huán)停止進行換刀 包括設"0"為不換刀，設"1"為換刀；所述循環(huán)類型包括設"0"為外齒輪，設"1"為內(nèi)齒 輪；所述切削次數(shù)包括齒輪切削次數(shù)最多是6次、被加工齒輪旋轉(zhuǎn)方向，設"1"為順時針， 設"-l"逆時針。 所述齒輪切削數(shù)據(jù)設定界面的切削數(shù)據(jù)包括1至6次的切削參數(shù)設定，即包括切 削深度、刀軸沖程數(shù)、徑向進給量、徑向進給時的圓周進給量、齒輪滾切的角度、滾切時的圓
周進給量。
3
所述齒輪刀具數(shù)據(jù)設定界面包括刀具齒數(shù)、刀具實際外徑、插齒刀實際厚度。
本發(fā)明的有益效果是在多軸數(shù)控插齒機加工圓柱齒輪，通過本發(fā)明人機對話界 面能方便的設定加工參數(shù)，執(zhí)行零件加工程序，操作者不需要熟記加工參數(shù)的定義和R參 數(shù)地址，將復雜的數(shù)控系統(tǒng)操作變得簡單，清楚，容易操作；還能做到方便修改，加工不同類 型的及不同旋向的齒輪不用調(diào)換程序即可實現(xiàn)。


圖1是本發(fā)明界面1顯示的工件基本數(shù)據(jù)；
圖2是本發(fā)明界面2. 1齒輪1加工數(shù)據(jù)；
圖3是本發(fā)明界面3. 1. 1齒輪1切削數(shù)據(jù)；
圖4是本發(fā)明界面3. 1. 2齒輪1刀具數(shù)據(jù)；
圖5是本發(fā)明的界面序號說明。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進一步說明。 圖1是本發(fā)明界面1顯示的工件基本數(shù)據(jù)；圖2是本發(fā)明界面2. 1齒輪1加工數(shù) 據(jù)；圖3是本發(fā)明界面3. 1. 1齒輪1切削數(shù)據(jù)；圖4是本發(fā)明界面3. 1. 2齒輪1刀具數(shù)據(jù)。
需要說明的是由于本界面即可設定單一齒輪工件，又能設定最多包括4個齒輪 的多聯(lián)齒輪的工件，因此在圖1中的界面1下方設置有水平排列的齒輪1、齒輪2、齒輪3、齒 輪4的鍵(以下簡稱水平鍵)，根據(jù)工件齒輪數(shù)選擇加工數(shù)據(jù)設定界面。
下面對附圖5中的界面序號進行說明 齒輪l-齒輪4的齒輪加工數(shù)據(jù)設定界面的格式和內(nèi)容相同，齒輪1的齒輪加工數(shù) 據(jù)設定界面序號為2. 1 ;齒輪2的齒輪加工數(shù)據(jù)設定界面序號為2. 2 ;齒輪3的齒輪加工數(shù) 據(jù)設定界面序號為2. 3 ;齒輪4的齒輪加工數(shù)據(jù)設定界面序號為2. 4。 同理，在齒輪l-齒輪4的齒輪加工數(shù)據(jù)設定界面中的水平鍵齒輪1切削數(shù)據(jù)、齒 輪2切削數(shù)據(jù)、齒輪3切削數(shù)據(jù)、齒輪4切削數(shù)據(jù)進行相對應的齒輪切削數(shù)據(jù)設定界面選 擇，齒輪卜齒輪4的齒輪切削數(shù)據(jù)設定界面的格式和內(nèi)容相同。齒輪1的齒輪切削數(shù)據(jù)設 定界面序號為3. 1. 1、齒輪2的齒輪切削數(shù)據(jù)設定界面序號為3. 2. 1、齒輪3的齒輪切削數(shù) 據(jù)設定界面序號為3. 3. 1、齒輪4的齒輪切削數(shù)據(jù)設定界面序號為3. 4. 1。
在齒輪l-齒輪4的齒輪加工數(shù)據(jù)設定界面中的水平鍵齒輪1刀具數(shù)據(jù)、齒輪2刀 具數(shù)據(jù)、齒輪3刀具數(shù)據(jù)、齒輪4刀具數(shù)據(jù)進行相對應的齒輪刀具數(shù)據(jù)設定界面選擇，齒輪 l-齒輪4的齒輪刀具數(shù)據(jù)設定界面的格式和內(nèi)容相同，齒輪1的齒輪刀具數(shù)據(jù)設定界面序 號為3. 1. 2、齒輪2的齒輪刀具數(shù)據(jù)設定界面序號為3. 2. 2、齒輪3的齒輪刀具數(shù)據(jù)設定界 面序號為3. 3. 2、齒輪4的齒輪刀具數(shù)據(jù)設定界面序號為3. 4. 2。 本界面即可設定單一齒輪工件，又能設定最多包括4個齒輪的多聯(lián)齒輪的工件， 數(shù)據(jù)設定界面的格式和內(nèi)容相同，下面結(jié)合附圖以齒輪1為例對本發(fā)明的實施進一步詳 述。 需要說明的是在附圖中為簡化說明，將外圓柱齒輪簡稱為外齒；內(nèi)圓柱齒輪簡 稱為內(nèi)齒。
本發(fā)明提供一種多軸數(shù)控插齒機加工圓柱齒輪人機對話界面的設定，所述多軸數(shù) 控插齒機加工圓柱齒輪人機對話界面的設定采用西門子840D數(shù)控系統(tǒng)制作加工圓柱齒輪 的菜單式人機界面，所述菜單式人機界面包括如界面1所示的工件基本數(shù)據(jù)設定界面；如 界面2. 1所示的齒輪加工數(shù)據(jù)設定界面；如界面3. 1. 1所示的齒輪切削數(shù)據(jù)設定界面；如 界面3. 1. 2所示的齒輪刀具數(shù)據(jù)設定界面。 如圖1所示，界面1中所述工件基本數(shù)據(jù)設定界面包括工件上的齒輪數(shù)、立柱徑 向進給裝卸工件位置、立柱軸向進給裝卸工件位置、工件回轉(zhuǎn)軸是否需要裝卸工件位置、工 件夾緊方式、冷卻是否需要。 所述工件上的齒輪數(shù)包括設"1"為最小，設"4"為最大。更具體的說，"l"表示 最少加工1個齒輪；"4"表示最多加工4個齒輪。 所述工件回轉(zhuǎn)軸是否需要裝卸工件位置包括設"l"為工件回轉(zhuǎn)軸需要裝卸工件 位置，設"O"為工件回轉(zhuǎn)軸不需要裝卸工件位置。 所述工件夾緊方式包括設"l"為卡具自動夾緊，設"2"為頂尖尾座+卡具，設"3" 為手動夾緊。
所述冷卻是否需要包括設"0"為不需要冷卻，設"1 "為需要冷卻。
如圖2所示，上述界面2. 1包括1個工件上最多有4個圓柱齒輪加工數(shù)據(jù)，即可
進行單一齒輪或多聯(lián)齒輪加工。界面2. 1中所述齒輪加工數(shù)據(jù)設定界面包括刀具/工件
回轉(zhuǎn)軸切削開始位置類型、刀具回轉(zhuǎn)軸切削開始位置、工件回轉(zhuǎn)軸切削開始位置、是否循環(huán)
停止進行換刀、齒輪的模數(shù)、齒輪的齒數(shù)、立柱徑向進給切入位置、立柱軸向進給切入位置、
齒寬、循環(huán)類型、切削次數(shù)、立柱徑向循環(huán)結(jié)束位置、立柱軸向循環(huán)結(jié)束位置、插齒行程上超
越量、插齒行程下超越量。
所述刀具/工件回轉(zhuǎn)軸切削開始位置類型包括設"0"為任意位置切削，設"1"為
刀具和工件回轉(zhuǎn)軸有切削開始位置，設"2"為刀具回轉(zhuǎn)軸切削有開始位置。
所述是否循環(huán)停止進行換刀包括設"0"為不換刀，設"1"為換刀；所述循環(huán)類型
包括設"0"為外齒輪，設"1"為內(nèi)齒輪。 所述切削次數(shù)包括齒輪切削次數(shù)最多是6次、被加工齒輪旋轉(zhuǎn)方向，設"1"為順 時針，設"-l"逆時針。 如圖3所示，界面3. 1. 1中所述齒輪切削數(shù)據(jù)設定界面的切削數(shù)據(jù)包括1至6次 的切削參數(shù)設定，即包括切削深度、刀軸沖程數(shù)、徑向進給量、徑向進給時的圓周進給量、 齒輪滾切的角度、滾切時的圓周進給量。 如圖4所示，界面3. 1. 2是齒輪1刀具數(shù)據(jù)設定界面包括刀具齒數(shù)、刀具實際外 徑、插齒刀實際厚度。 上述人機界面包括了全系列圓柱齒輪的參數(shù)輸入，即單一齒輪、多聯(lián)軸齒輪、旋 向選擇及不同要求條件的齒輪。
權(quán)利要求
一種多軸數(shù)控插齒機加工圓柱齒輪人機對話界面的設定，其特征在于，所述多軸數(shù)控插齒機加工圓柱齒輪人機對話界面的設定用西門子840D數(shù)控系統(tǒng)制作加工圓柱齒輪的菜單式人機界面，所述菜單式人機界面包括工件基本數(shù)據(jù)設定界面；齒輪加工數(shù)據(jù)設定界面；齒輪切削數(shù)據(jù)設定界面；齒輪刀具數(shù)據(jù)設定界面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l中所述的多軸數(shù)控插齒機加工圓柱齒輪人機對話界面的設定，其特 征在于，所述工件基本數(shù)據(jù)設定界面包括工件上的齒輪數(shù)、立柱徑向進給裝卸工件位置、 立柱軸向進給裝卸工件位置、工件回轉(zhuǎn)軸是否需要裝卸工件位置、工件夾緊方式、冷卻是否 需要。所述工件上的齒輪數(shù)包括設"1"為最小，設"4"為最大；所述工件回轉(zhuǎn)軸是否需要裝 卸工件位置包括設"1"為工件回轉(zhuǎn)軸需要裝卸工件位置，設"0"為工件回轉(zhuǎn)軸不需要裝卸 工件位置；所述工件夾緊方式包括設"l"為卡具自動夾緊，設"2"為頂尖尾座+卡具，設 "3"為手動夾緊；所述冷卻是否需要包括設"0"為不需要冷卻，設"1"為需要冷卻。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的多軸數(shù)控插齒機加工圓柱齒輪人機對話界面的設定，其特 征在于，所述齒輪加工數(shù)據(jù)設定界面包括刀具/工件回轉(zhuǎn)軸切削開始位置類型、刀具回轉(zhuǎn) 軸切削開始位置、工件回轉(zhuǎn)軸切削開始位置、是否循環(huán)停止進行換刀、齒輪的模數(shù)、齒輪的 齒數(shù)、立柱徑向進給切入位置、立柱軸向進給切入位置、齒寬、循環(huán)類型、切削次數(shù)、立柱徑 向循環(huán)結(jié)束位置、立柱軸向循環(huán)結(jié)束位置、插齒行程上超越量、插齒行程下超越量；所述刀具/工件回轉(zhuǎn)軸切削開始位置類型包括設"0"為任意位置切別，設"l"為刀 具和工件回轉(zhuǎn)軸有切削開始位置，設"2"為刀具回轉(zhuǎn)軸切削有開始位置；所述是否循環(huán)停 止進行換刀包括設"0"為不換刀，設"1"為換刀；所述循環(huán)類型包括設"O"為外齒輪，設 "l"為內(nèi)齒輪；所述切削次數(shù)包括齒輪切削次數(shù)最多是6次、被加工齒輪旋轉(zhuǎn)方向，設"1" 為順時針，設"-l"逆時針。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的多軸數(shù)控插齒機加工圓柱齒輪人機對話界面的設定，其特 征在于，所述齒輪切削數(shù)據(jù)設定界面的切削數(shù)據(jù)包括1至6次的切削參數(shù)設定，即包括切 削深度、刀軸沖程數(shù)、徑向進給量、徑向進給時的圓周進給量、齒輪滾切的角度、滾切時的圓 周進給量。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l中所述的多軸數(shù)控插齒機加工圓柱齒輪人機對話界面的設定，其特征在于，齒輪刀具數(shù)據(jù)設定界面包括刀具齒數(shù)、刀具實際外徑、插齒刀實際厚度。
全文摘要
本發(fā)明公開一種多軸數(shù)控插齒機加工圓柱齒輪人機對話界面的設定，所述多軸數(shù)控插齒機加工圓柱齒輪人機對話界面的設定用西門子840D數(shù)控系統(tǒng)制作加工圓柱齒輪的菜單式人機界面，所述菜單式人機界面包括工件基本數(shù)據(jù)設定界面；齒輪加工數(shù)據(jù)設定界面；齒輪切削數(shù)據(jù)設定界面；齒輪刀具數(shù)據(jù)設定界面。本發(fā)明有益效果在多軸數(shù)控插齒機加工圓柱齒輪時，通過本發(fā)明人機對話界面能方便的設定加工參數(shù)，執(zhí)行零件加工程序，操作者不需要熟記加工參數(shù)的定義和變量地址，將復雜的數(shù)控系統(tǒng)操作變得簡單，清楚，容易操作；還能做到方便修改。
文檔編號B23F5/12GK101791724SQ20091024480
公開日2010年8月4日 申請日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者劉新瑞, 劉玉嫻, 柴寶連 申請人:天津第一機床總廠