一種圓柱齒輪內(nèi)孔打磨設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓柱齒輪內(nèi)孔打磨設(shè)備，包括工作臺(tái)和電機(jī)座，所述工作臺(tái)上設(shè)有滑臺(tái)和支撐座，所述滑臺(tái)和支撐座焊接在滑臺(tái)上，所述電機(jī)座上設(shè)有電機(jī)罩，電機(jī)和立柱，所述支撐座上部設(shè)有夾具，所述立柱頂端設(shè)有軸承，所述軸承內(nèi)圈設(shè)有打磨裝置，所述夾具由夾具爪和夾具臺(tái)組成。該種圓柱齒輪內(nèi)孔打磨設(shè)備，通過夾具上的三個(gè)夾具爪對(duì)需要打磨齒輪進(jìn)行固定，夾具上的齒與齒輪齒嚙合，移動(dòng)電機(jī)座靠近夾具，調(diào)節(jié)打磨棒中心線與打磨盤中心線距離，調(diào)節(jié)好之后，移動(dòng)電機(jī)座，使得打磨棒插入齒輪內(nèi)孔，開啟電機(jī)進(jìn)行打磨，打磨結(jié)束后，移動(dòng)電機(jī)座使得打磨棒退出齒輪內(nèi)孔，關(guān)閉電源，松開夾具爪，取下齒輪，并且該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單。
【專利說明】
一種圓柱齒輪內(nèi)孔打磨設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種打磨設(shè)備，具體為一種圓柱齒輪內(nèi)孔打磨設(shè)備，屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)所現(xiàn)有的齒輪內(nèi)孔打磨設(shè)備，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，維修費(fèi)用高，而且夾具對(duì)輪齒的表面損傷嚴(yán)重，甚至導(dǎo)致齒輪報(bào)廢。
[0003]因此，為了解決上述技術(shù)問題，我們提出一種圓柱齒輪內(nèi)孔打磨設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種圓柱齒輪內(nèi)孔打磨設(shè)備，通過夾具上的三個(gè)夾具爪對(duì)需要打磨齒輪進(jìn)行固定，夾具爪上的齒與齒輪齒嚙合，移動(dòng)電機(jī)座靠近夾具，根據(jù)齒輪內(nèi)孔數(shù)據(jù)和打磨要求，調(diào)節(jié)打磨棒中心線與打磨盤中心線距離，調(diào)節(jié)好之后，慢慢移動(dòng)電機(jī)座，使得打磨棒插入齒輪內(nèi)孔，夾具臺(tái)中心凹槽防止打磨棒與夾具臺(tái)產(chǎn)生干涉，發(fā)生事故，開啟電機(jī)進(jìn)行打磨，打磨結(jié)束后，移動(dòng)電機(jī)座使得打磨棒退出齒輪內(nèi)孔，關(guān)閉電源，松開夾具爪，取下齒輪，進(jìn)行下一個(gè)齒輪的打磨，操作方便，從而解決現(xiàn)實(shí)中存在的冋題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種圓柱齒輪內(nèi)孔打磨設(shè)備，包括工作臺(tái)和電機(jī)座，所述工作臺(tái)上設(shè)有滑臺(tái)和支撐座，所述滑臺(tái)和支撐座焊接在滑臺(tái)上，所述電機(jī)座通過底部滑槽與滑臺(tái)連接，所述電機(jī)座上設(shè)有電機(jī)罩，電機(jī)和立柱，且電機(jī)位于電機(jī)罩內(nèi)部固接在電機(jī)座上，所述支撐座上部設(shè)有夾具，所述立柱頂端設(shè)有軸承，所述軸承內(nèi)圈設(shè)有打磨裝置，且軸承與打磨裝置中間軸過盈配合連接，所述打磨裝置一端連接有帶輪，且電機(jī)通過傳動(dòng)帶連接在打磨裝置帶輪上，所述打磨裝置另一端焊接有打磨盤，且打磨盤中心線與夾具中心線重合，所述打磨裝置打磨盤上設(shè)有打磨棒，且打磨棒通過滑槽連接在打磨盤上，所述夾具由夾具爪和夾具臺(tái)組成，所述夾具爪上有齒。
[0006]進(jìn)一步的，所述打磨棒采用砂輪材質(zhì)。
[0007]進(jìn)一步的，所述夾具爪與夾具臺(tái)之間開有退刀槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述夾具臺(tái)中心鉸有凹槽。
[0009]與現(xiàn)有的打磨設(shè)備相比較而言，本發(fā)明的有益效果是:該種圓柱齒輪內(nèi)孔打磨設(shè)備，通過夾具上的三個(gè)夾具爪對(duì)需要打磨齒輪進(jìn)行固定，夾具上的齒與齒輪齒結(jié)合，避免對(duì)吃面的損傷，夾具爪與夾具臺(tái)之間的退刀槽便于安裝，移動(dòng)電機(jī)座靠近夾具，根據(jù)齒輪內(nèi)孔數(shù)據(jù)和打磨要求，調(diào)節(jié)打磨棒中心線與打磨盤中心線距離，此種設(shè)計(jì)可以適應(yīng)不同內(nèi)孔半徑的齒輪，調(diào)節(jié)好之后，慢慢移動(dòng)電機(jī)座，使得打磨棒插入齒輪內(nèi)孔，夾具臺(tái)中心凹槽防止打磨棒與夾具臺(tái)產(chǎn)生干涉，發(fā)生事故，開啟電機(jī)進(jìn)行打磨，打磨結(jié)束后，移動(dòng)電機(jī)座使得打磨棒退出齒輪內(nèi)孔，關(guān)閉電源，松開夾具爪，取下齒輪，進(jìn)行下一個(gè)齒輪的打磨。
【附圖說明】
[0010]附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1為本發(fā)明所述一種圓柱齒輪內(nèi)孔打磨設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述一種圓柱齒輪內(nèi)孔打磨設(shè)備立架結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:I工作臺(tái)、2電機(jī)座、3滑臺(tái)、4電機(jī)罩、5電機(jī)、6傳動(dòng)帶、7軸承、8打磨裝置、9打磨棒，10立柱、11夾具、12支撐座，13夾具爪、14夾具臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種設(shè)計(jì)方案:一種圓柱齒輪內(nèi)孔打磨設(shè)備，包括工作臺(tái)I和電機(jī)座2，所述工作臺(tái)I上設(shè)有滑臺(tái)3和支撐座12，所述滑臺(tái)3和支撐座12焊接在滑臺(tái)I上，所述電機(jī)座2通過底部滑槽與滑臺(tái)3連接，所述電機(jī)座2上設(shè)有電機(jī)罩4，電機(jī)5和立柱I，且電機(jī)5位于電機(jī)罩4內(nèi)部固接在電機(jī)座2上，所述支撐座12上部設(shè)有夾具11，所述立柱10頂端設(shè)有軸承7，所述軸承7內(nèi)圈設(shè)有打磨裝置8，且軸承7與打磨裝置8中間軸過盈配合連接，所述打磨裝置8—端連接有帶輪，且電機(jī)5通過傳動(dòng)帶6連接在打磨裝置8帶輪上，所述打磨裝置8另一端焊接有打磨盤，且打磨盤中心線與夾具11中心線重合，所述打磨裝置8打磨盤上設(shè)有打磨棒9，且打磨棒9通過滑槽連接在打磨盤上，所述夾具11由夾具爪13和夾具臺(tái)14組成，所述夾具爪13上有齒。
[0013]夾具爪13上的齒，用來與齒輪齒嚙合固定齒輪，避免對(duì)齒面的損傷。
[0014]所述打磨棒9采用砂輪材質(zhì)，所述夾具爪13與夾具臺(tái)14之間開有退刀槽，退刀槽便于齒輪安裝，所述夾具臺(tái)14中心鉸有凹槽，防止打磨棒9與夾具臺(tái)14產(chǎn)生干涉。
[0015]需要說明的是，本發(fā)明一種圓柱齒輪內(nèi)孔打磨設(shè)備使用方法為:通過夾具11上的三個(gè)夾具爪13對(duì)需要打磨齒輪進(jìn)行固定，夾具爪13上的齒與齒輪齒嚙合，避免對(duì)齒面的損傷，夾具爪13與夾具臺(tái)14之間的退刀槽便于安裝，移動(dòng)電機(jī)座2靠近夾具11，根據(jù)齒輪內(nèi)孔數(shù)據(jù)和打磨要求，調(diào)節(jié)打磨棒9中心線與打磨盤中心線距離，此種設(shè)計(jì)可以適應(yīng)不同內(nèi)孔半徑的齒輪，調(diào)節(jié)好之后，慢慢移動(dòng)電機(jī)座2，使得打磨棒9插入齒輪內(nèi)孔，夾具臺(tái)14中心凹槽防止打磨棒9與夾具臺(tái)14產(chǎn)生干涉，發(fā)生事故，開啟電機(jī)5進(jìn)行打磨，打磨結(jié)束后，移動(dòng)電機(jī)座2使得打磨棒9退出齒輪內(nèi)孔，關(guān)閉電源，松開夾具爪13，取下齒輪，進(jìn)行下一個(gè)齒輪的打磨。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓柱齒輪內(nèi)孔打磨設(shè)備，包括工作臺(tái)(I)和電機(jī)座(2)，所述工作臺(tái)(I)上設(shè)有滑臺(tái)(3)和支撐座(12)，所述滑臺(tái)(3)和支撐座(12)焊接在滑臺(tái)(I)上，所述電機(jī)座(2)通過底部滑槽與滑臺(tái)(3)連接，所述電機(jī)座(2)上設(shè)有電機(jī)罩(4)，電機(jī)(5)和立柱(10)，且電機(jī)(5)位于電機(jī)罩(4)內(nèi)部固接在電機(jī)座(2)上，所述支撐座(12)上部設(shè)有夾具(11)，其特征在于:所述立柱(10)頂端設(shè)有軸承(7)，所述軸承(7)內(nèi)圈設(shè)有打磨裝置(8)，且軸承(7)與打磨裝置(8)中間軸過盈配合連接，所述打磨裝置(8)—端連接有帶輪，且電機(jī)(5)通過傳動(dòng)帶(6)連接在打磨裝置(8)帶輪上，所述打磨裝置(8)另一端焊接有打磨盤，且打磨盤中心線與夾具(11)中心線重合，所述打磨裝置(8)打磨盤上設(shè)有打磨棒(9)，且打磨棒(9)通過帶有刻度尺的滑槽連接在打磨盤上，所述夾具(11)由夾具爪(13)和夾具臺(tái)(14)組成，所述夾具爪(13)上有齒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱齒輪內(nèi)孔打磨設(shè)備，其特征在于:所述打磨棒(9)采用砂輪材質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱齒輪內(nèi)孔打磨設(shè)備，其特征在于:所述夾具爪(13)與夾具臺(tái)(14)之間開有退刀槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱齒輪內(nèi)孔打磨設(shè)備，其特征在于:所述夾具臺(tái)(14)中心鉸有凹槽。
【文檔編號(hào)】B24B5/48GK105935909SQ201510958204
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2015年12月19日
【發(fā)明人】唐成文
【申請(qǐng)人】綦江祥和機(jī)械有限公司