一種滾齒機(jī)齒輪自定心固定裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種固定裝置，具體涉及一種滾齒機(jī)齒輪自定心固定裝置，包括安裝在滾齒機(jī)機(jī)床工作臺并豎直向上設(shè)置的液壓缸，該液壓缸的活塞桿上連接有連接桿，該連接桿的上端與拉桿固定連接，拉桿的上端與設(shè)置在滾齒機(jī)機(jī)床上部的機(jī)床上頂尖相接；還包括基座、墊高塊、下壓板、定位芯軸、定位套及上壓板。本實(shí)用新型無需校準(zhǔn)定心，定位精度高，加工的零件一致性好；裝卸方便，省時(shí)省力，提高了零件加工效率；不同尺寸的零件，只需更換對應(yīng)尺寸定位套，即可實(shí)現(xiàn)不同尺寸的零件加工，提高了本實(shí)用新型的利用率，降低了零件的加工制造費(fèi)用。
【專利說明】
一種滾齒機(jī)齒輪自定心固定裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種固定裝置，具體涉及一種滾齒機(jī)齒輪自定心固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]滾齒機(jī)是用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪等的齒輪加工機(jī)床，屬于應(yīng)用最廣泛的一種齒輪加工機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等，這種機(jī)床使用特制的滾刀也能加工花鍵等各種特殊齒形的工件。目前，現(xiàn)有的滾齒機(jī)由于滾齒加工特點(diǎn)，在裝夾方式上，由于要校正工件齒頂圓，且工件轉(zhuǎn)速較低，一般直徑大于200mm外圓連校正帶裝夾總計(jì)時(shí)間為15-20分鐘，生產(chǎn)加工慢，校正時(shí)間長，效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種無需校正、通用性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便快捷的滾齒機(jī)齒輪自定心固定裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種滾齒機(jī)齒輪自定心固定裝置，包括安裝在滾齒機(jī)機(jī)床工作臺并豎直向上設(shè)置的液壓缸，該液壓缸的活塞桿上連接有連接桿，該連接桿的上端與拉桿固定連接，拉桿的上端與設(shè)置在滾齒機(jī)機(jī)床上部的機(jī)床上頂尖相接;還包括基座、墊高塊、下壓板、定位芯軸、定位套及上壓板，所述基座可拆卸安裝在所述液壓缸上部的滾齒機(jī)機(jī)床工作臺上，所述墊高塊可拆卸安裝在基座上部，所述下壓板套裝在所述定位芯軸上并與定位芯軸可拆卸安裝，該下壓板可拆卸安裝在墊高塊上，所述定位套套裝在所述下壓板上部的定位芯軸上，所述上壓板設(shè)置在所述下壓板的上方;所述基座、墊高塊、定位芯軸和上壓板上具有同軸通孔，所述連接桿依次升入所述基座和墊高塊的通孔內(nèi)，所述拉桿依次升入所述墊高塊、定位芯軸和上壓板的通孔內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步地，所述墊高塊的中部水平設(shè)有通孔，并在通孔內(nèi)安裝有上防松螺栓，同時(shí)在上防松螺栓相對應(yīng)的拉桿上設(shè)有一圈凹槽;所述基座的中部水平設(shè)有通孔，并在通孔內(nèi)安裝有下防松螺栓，同時(shí)在下防松螺栓相對應(yīng)的連接桿上設(shè)有一圈凹槽。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]本實(shí)用新型無需校準(zhǔn)定心，定位精度高，加工的零件一致性好;裝卸方便，省時(shí)省力，提高了零件加工效率;不同尺寸的零件，只需更換對應(yīng)尺寸定位套，即可實(shí)現(xiàn)不同尺寸的零件加工，提高了本實(shí)用新型的利用率，降低了零件的加工制造費(fèi)用。本實(shí)用新型還采用防松螺栓防止工件在加工過程可能出現(xiàn)的松脫危險(xiǎn)，大大提高了工件固定牢固度。
[0009](I)本實(shí)用新型對于不同機(jī)床，只需更換基座即可，通用型強(qiáng)。
[0010](2)—般滾齒加工以校正齒頂圓為要求后加工滾齒，本實(shí)用新型使用后，裝夾時(shí)間大為縮短，之前更換零件需要15-20分鐘，大齒輪需要更長時(shí)間?，F(xiàn)整個(gè)更換零件時(shí)間不超過30秒，大大縮短了時(shí)間。
[0011](3)本實(shí)用新型拆卸比較簡單且各部件之間均采用可拆卸連接方式，單個(gè)部件質(zhì)量輕，一個(gè)人就可以完成操作，加工完成后可以拿下保存好下次繼續(xù)使用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-機(jī)床工作臺2-基座3-下防松螺絲4-墊高塊5-下壓板6_零件7-上壓板8-拉桿9-機(jī)床上頂尖10-刀具11-定位套12-定位芯軸13-上防松螺絲14-連接桿15-液壓栗。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型包括安裝在滾齒機(jī)機(jī)床工作臺I并豎直向上設(shè)置的液壓缸15，該液壓缸活塞桿的上端固定連接有豎直向上連接桿14，該連接桿的上端與豎直向上設(shè)置的拉桿8固定連接，拉桿的上端與設(shè)置在滾齒機(jī)機(jī)床上部的機(jī)床上頂尖9相對接。本實(shí)用新型還包括基座2、墊高塊4、下壓板5、定位芯軸12、定位套11及上壓板7，所述基座2通過螺栓固定安裝在所述滾齒機(jī)機(jī)床工作臺I上，該基座安裝在所述液壓缸的正上方。所述墊高塊4通過螺栓固定安裝在基座的上部。所述下壓板5套裝在所述定位芯軸12上，該下壓板與定位芯軸間隙配合并安裝在定位芯軸的下部，該定位芯軸通過螺栓固定安裝在下壓板上。所述下壓板通過螺栓固定安裝在墊高塊上，所述定位套11套裝在所述下壓板上部的定位芯軸12上，該定位套與定位芯軸間隙配合，定位套與待加工零件6的齒孔相適配。所述上壓板7設(shè)置在所述下壓板的上方，該上壓板與下壓板相配合將待加工零件固定在上壓板和下壓板之間。所述基座、墊高塊、定位芯軸和上壓板上具有同軸通孔，所述液壓缸的活塞桿和連接桿依次升入所述基座和墊高塊的通孔內(nèi)，并可在基座和墊高塊的通孔內(nèi)自由上下移動。所述拉桿依次升入所述墊高塊、定位芯軸和上壓板的通孔內(nèi)，并可在墊高塊、定位芯軸和上壓板的通孔內(nèi)自由上下移動。
[0015]本實(shí)施例中，所述墊高塊4的中部水平設(shè)有通孔，該通孔靠近拉桿一端設(shè)置為螺紋通孔，并在該螺紋通孔內(nèi)安裝有上防松螺栓13，同時(shí)在上防松螺栓相對應(yīng)的拉桿上設(shè)有一圈凹槽，該凹槽與上防松螺栓配合將拉桿與墊高塊固定，防止加工過程中拉桿上下移動。所述基座2的中部水平設(shè)有通孔，該通孔靠近連接桿一端設(shè)置為螺紋通孔，并在該螺紋通孔內(nèi)安裝有下防松螺栓3，同時(shí)在下防松螺栓相對應(yīng)的連接桿上設(shè)有一圈凹槽，該凹槽與下防松螺栓配合將連接桿與基座固定，防止加工過程中連接桿上下移動。
[0016]在使用時(shí)，先根據(jù)不同的滾齒機(jī)機(jī)床工作臺安裝不同的基座，然后依次安裝有其它部件，不同的零件選擇不同的定位套，將待加工零件安裝在本實(shí)用新型上，上壓板卡到位后液壓栗工作拉緊，機(jī)床上部的機(jī)床上頂尖壓實(shí)后擰緊上防松松螺絲和下防松松螺絲。安裝后可進(jìn)行滾齒加工。本實(shí)用新型無需校準(zhǔn)定心，定位精度高，加工的零件一致性好;裝卸方便，省時(shí)省力，提高了零件加工效率;不同尺寸的零件，只需更換對應(yīng)尺寸定位套，即可實(shí)現(xiàn)不同尺寸的零件加工，提高了本實(shí)用新型的利用率，降低了零件的加工制造費(fèi)用。本實(shí)用新型還采用防松螺栓防止工件在加工過程可能出現(xiàn)的松脫危險(xiǎn)，大大提高了工件固定牢固度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滾齒機(jī)齒輪自定心固定裝置，包括安裝在滾齒機(jī)機(jī)床工作臺并豎直向上設(shè)置的液壓缸，該液壓缸的活塞桿上連接有連接桿，該連接桿的上端與拉桿固定連接，拉桿的上端與設(shè)置在滾齒機(jī)機(jī)床上部的機(jī)床上頂尖相接;其特征在于:還包括基座、墊高塊、下壓板、定位芯軸、定位套及上壓板，所述基座可拆卸安裝在所述液壓缸上部的滾齒機(jī)機(jī)床工作臺上，所述墊高塊可拆卸安裝在基座上部，所述下壓板套裝在所述定位芯軸上并與定位芯軸可拆卸安裝，該下壓板可拆卸安裝在墊高塊上，所述定位套套裝在所述下壓板上部的定位芯軸上，所述上壓板設(shè)置在所述下壓板的上方;所述基座、墊高塊、定位芯軸和上壓板上具有同軸通孔，所述連接桿依次升入所述基座和墊高塊的通孔內(nèi)，所述拉桿依次升入所述墊高塊、定位芯軸和上壓板的通孔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾齒機(jī)齒輪自定心固定裝置，其特征在于:所述墊高塊的中部水平設(shè)有通孔，并在通孔內(nèi)安裝有上防松螺栓，同時(shí)在上防松螺栓相對應(yīng)的拉桿上設(shè)有一圈凹槽;所述基座的中部水平設(shè)有通孔，并在通孔內(nèi)安裝有下防松螺栓，同時(shí)在下防松螺栓相對應(yīng)的連接桿上設(shè)有一圈凹槽。
【文檔編號】B23F23/06GK205587777SQ201620420343
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】沈劍
【申請人】南京斯坦福機(jī)械有限公司