加工缺齒齒輪的滾刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種加工缺齒齒輪的滾刀，屬于加工刀具技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的缺齒齒輪需要經(jīng)過滾齒、拉齒等加工步驟加工成型，存在效率低下、加工精度低的問題。本加工缺齒齒輪的滾刀，包括具有軸向內(nèi)孔的刀體，刀體的外表面均布有沿刀體軸向延伸的齒排，齒排上具有若干均勻設(shè)置的切削齒，兩相鄰的切削齒之間具有齒槽，設(shè)切削齒的數(shù)量為X，待加工齒輪的齒數(shù)為Y，待加工齒輪中缺齒的數(shù)量為Z，那么X=（Y?Z）/Z，其中一個(gè)切削齒為并齒，并齒的厚度為兩個(gè)切削齒的厚度加一個(gè)齒槽的厚度。本實(shí)用新型能有效提高缺齒齒輪的加工效率，具有制造成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
加工缺齒齒輪的滾刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于加工刀具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種滾刀，特別是一種加工缺齒齒輪的滾刀。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的缺齒齒輪已經(jīng)在汽車變速箱中得到廣泛的應(yīng)用，傳統(tǒng)缺齒齒輪的加工方法一般經(jīng)過滾齒、拉齒兩個(gè)步驟，即對滾齒過后的齒輪再進(jìn)行四次拉齒才能加工完成，此加工方法不易控制尺寸和對稱度，加工出的產(chǎn)品根本具有明顯的臺(tái)階，而且加工時(shí)間長，工序多，效率低，加工成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能有效提高缺齒齒輪加工效率的加工缺齒齒輪的滾刀。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]本加工缺齒齒輪的滾刀，包括具有軸向內(nèi)孔的刀體，所述刀體的外表面均布有沿刀體軸向延伸的齒排，所述的齒排上具有若干均勻設(shè)置的切削齒，兩相鄰的切削齒之間具有齒槽，其特征在于，設(shè)切削齒的數(shù)量為X，待加工齒輪的齒數(shù)為Y，待加工齒輪中缺齒的數(shù)量為Z，那么Χ=(Υ_Ζ)/Ζ，其中一個(gè)切削齒為并齒，所述并齒的厚度為兩個(gè)切削齒的厚度加一個(gè)齒槽的厚度。
[0006]其中待加工齒輪中的缺齒均成對出現(xiàn)，且均為對齒。
[0007]在上述的加工缺齒齒輪的滾刀中，所述的Υ=36，Ζ=4，Χ=8。本實(shí)用新型主要用于加工圖1中的缺齒齒輪，可知缺齒齒輪的實(shí)際齒數(shù)為36-4=32個(gè)，有4個(gè)缺齒位，且均勻分布，那么可以將切削齒設(shè)置為8個(gè)，能一次將缺齒齒輪成型，有效提高加工效率。
[0008]在上述的加工缺齒齒輪的滾刀中，第八個(gè)切削齒為并齒。
[0009]在上述的加工缺齒齒輪的滾刀中，所述的切削齒包括齒頂面和位于齒頂面前后兩側(cè)的斜面，所述的斜面與刀體截面的夾角為壓力角，所述的壓力角為20°。
[0010]在上述的加工缺齒齒輪的滾刀中，所述的齒排為12個(gè)且均勻分布在所述的刀體上，若干切削齒螺旋分布在所述的刀體上，其螺旋角為15°，螺旋升角為9°。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本加工缺齒齒輪的滾刀具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]可通過本滾刀直接加工出成品缺齒齒輪，省略了四次拉齒工藝，大大提高了生產(chǎn)效率，而且降低了成本，加工出的缺齒齒輪外形完整，精度高。
【附圖說明】
[0013]圖1是【背景技術(shù)】中提供的缺齒齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型提供的一種較佳實(shí)施例的側(cè)視圖。
[0016]圖中，1、刀體;11、內(nèi)孔;12、齒排;2、切削齒;21、齒頂面;22、斜面;3、齒槽;4、并齒。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0018]如圖2所示的加工缺齒齒輪的滾刀，包括具有軸向內(nèi)孔11的刀體I，刀體I的外表面均布有沿刀體I軸向延伸的齒排12，齒排12上具有若干均勻設(shè)置的切削齒2，兩相鄰的切削齒2之間具有齒槽3，設(shè)切削齒2的數(shù)量為X，待加工齒輪的齒數(shù)為Y，待加工齒輪中缺齒的數(shù)量為Z，那么X=(Y-Z)/Z，其中一個(gè)切削齒2為并齒4，并齒4的厚度為兩個(gè)切削齒2的厚度加一個(gè)齒槽3的厚度。其中待加工齒輪中的缺齒均成對出現(xiàn)，且均為對齒。
[00?9] 如圖1所示的缺齒齒輪，可知缺齒齒輪的實(shí)際齒數(shù)為36-4=32個(gè)，有4個(gè)缺齒位，且均勻分布，那么Υ=36，Ζ=4，Χ=8，可以將切削齒2設(shè)置為8個(gè)，能一次將缺齒齒輪成型，有效提高加工效率。
[0020]如圖2所示，從左往右第八個(gè)切削齒2為并齒4。
[0021]如圖2所示，切削齒2包括齒頂面21和位于齒頂面21前后兩側(cè)的斜面22，斜面22與刀體I截面的夾角為壓力角，壓力角為20°。
[0022]如圖3所示，齒排12為12個(gè)且均勻分布在刀體I上，若干切削齒2螺旋分布在所述的刀體I上，其螺旋角為15°，螺旋升角為9°。
[0023]可通過本加工缺齒齒輪的滾刀直接加工出成品缺齒齒輪，省略了四次拉齒工藝，大大提高了生產(chǎn)效率，而且降低了成本，加工出的缺齒齒輪外形完整，精度高。
[0024]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工缺齒齒輪的滾刀，包括具有軸向內(nèi)孔(11)的刀體(I)，所述刀體(I)的外表面均布有沿刀體(I)軸向延伸的齒排(12)，所述的齒排(12)上具有若干均勻設(shè)置的切削齒(2)，兩相鄰的切削齒(2)之間具有齒槽(3)，其特征在于，設(shè)切削齒(2)的數(shù)量為X，待加工齒輪的齒數(shù)為Y，待加工齒輪中缺齒的數(shù)量為Z，那么X=(Y-Z)/Z，其中一個(gè)切削齒(2)為并齒(4)，所述并齒(4)的厚度為兩個(gè)切削齒(2)的厚度加一個(gè)齒槽(3)的厚度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工缺齒齒輪的滾刀，其特征在于，所述的Y=36，Z=4，X=S。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工缺齒齒輪的滾刀，其特征在于，第八個(gè)切削齒(2)為并齒⑷。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工缺齒齒輪的滾刀，其特征在于，所述的切削齒(2)包括齒頂面(21)和位于齒頂面(21)前后兩側(cè)的斜面(22)，所述的斜面(22)與刀體(I)截面的夾角為壓力角，所述的壓力角為20°。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工缺齒齒輪的滾刀，其特征在于，所述的齒排(12)為12個(gè)且均勻分布在所述的刀體(I)上，若干切削齒(2)螺旋分布在所述的刀體(I)上，其螺旋角為15°，螺旋升角為9°。
【文檔編號】B23F21/16GK205587774SQ201520909233
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2015年11月16日
【發(fā)明人】胡銘, 王強(qiáng), 葉妙正
【申請人】浙江上優(yōu)刀具有限公司