專利名稱：精鑄葉片六點定位基準轉(zhuǎn)移的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種六點定位基準轉(zhuǎn)移的方法，尤其是涉及一種精鑄葉片六點定位基準轉(zhuǎn)移的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的精鑄葉片六點定位基準轉(zhuǎn)移的方法是采用澆鑄方箱的方法，其具體工藝步驟是將葉片毛料和預(yù)制的方箱裝夾在六點定位夾具上，使葉片毛料和方箱保持相對的位置關(guān)系，然后在葉片毛料和方箱之間澆鑄低熔點合金，使葉片毛料和方箱形成一體，將方箱的外表面作為加工基準進行裝夾，實現(xiàn)機械加工。但對于重型燃機的渦輪葉片，由于其體積大、重量大，采用澆鑄方箱的方法澆鑄后，搬運困難；而直接采用六點定位夾具支撐、壓緊葉片毛料，則會造成生產(chǎn)出的葉片表面出現(xiàn)壓痕，影響葉片質(zhì)量，并且六點定位夾具裝夾、壓緊不可靠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述存在的問題，提供了一種精鑄葉片六點定位基準轉(zhuǎn)移的方法，通過加大葉片毛料邊緣的余量，利用葉片毛料線切割加工后的表面定位，為后續(xù)的機械加工提供加工基準。
本發(fā)明精鑄葉片六點定位基準轉(zhuǎn)移的方法，包括以下步驟1、調(diào)整六點定位夾具六點定位夾具是機床上用于夾裝工件的夾具，根據(jù)精鑄葉片葉身上的六個定位點確定六點定位夾具壓緊機構(gòu)的位置和方向；2、鑄造葉片毛料相對于精鑄葉片成品外廓尺寸，在毛料葉冠一側(cè)的葉片邊緣留有平直面，其留有的平直面與成品葉片邊緣的距離最小處的范圍為2mm～4mm，以供后續(xù)的線切割加工應(yīng)用；3、安裝六點定位夾具將調(diào)整好的六點定位夾具裝卡在電火花線切割機上；4、裝夾葉片毛料將葉片毛料裝夾在六點定位夾具中，使夾具的六個定位點與精鑄葉片葉身上的六個定位點相吻合；5、進行線切割加工用電火花線切割機按照切割機工藝規(guī)程給定的尺寸進行加工，線切割加工后所得的基準表面即為后續(xù)機械加工工序的加工基準表面；加工后所得的基準表面與葉片的設(shè)計基準(即葉片型面坐標系)保持準確的位置關(guān)系，實現(xiàn)葉片設(shè)計基準轉(zhuǎn)移到線切割加工的表面上。
本發(fā)明優(yōu)點是能夠?qū)崿F(xiàn)超大型精鑄葉片的基準轉(zhuǎn)移，采用本發(fā)明所得的加工基準更為精確、可靠，其加工精度可達到0.02mm；并減少了澆鑄方箱、脫方箱、去污染等工序，降低了工人的勞動強度，減少工時，提高了效率。


圖1為本發(fā)明加工的重型燃機渦輪葉片鑄件結(jié)構(gòu)主視圖，圖2為圖1的俯視圖，圖3為圖1的A-A剖視圖，圖4為本發(fā)明加工的某型潛艇渦輪葉片鑄件結(jié)構(gòu)主視圖，圖5為圖4的俯視圖，圖6為圖4的V-V剖視圖，圖7為圖4的I-I剖視圖；圖中1葉冠，2葉身，3榫頭，C1為重型燃機渦輪葉片毛料線切割加工后的基準表面，C2為重型燃機渦輪成品葉片外廓線，C3為某型潛艇渦輪葉片毛料線切割加工后的基準表面，C4為某型潛艇渦輪成品葉片外廓線，D1、D2、D3、D4、D5、P1為重型燃機渦輪葉片毛料無余量表面上的定位點，S1、S2、S3、S4、S5、S6為某型潛艇渦輪葉片毛料無余量表面上的定位點，X、Y坐標系為葉片的設(shè)計基準，B線為葉片旋轉(zhuǎn)中心線。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例來詳細描述本發(fā)明實施例1以重型燃機渦輪葉片(如圖1、圖2、圖3所示)為例，其六點定位基準轉(zhuǎn)移的方法，包括以下步驟1、調(diào)整六點定位夾具六點定位夾具是機床上用于夾裝工件的夾具，根據(jù)精鑄葉片葉身上的六個定位點D1、D2、D3、D4、D5、P1確定六點定位夾具壓緊機構(gòu)的位置和方向；2、鑄造葉片毛料相對于精鑄葉片成品外廓線C2尺寸，在毛料葉冠1一側(cè)的葉片邊緣C2留有平直面，其留有的平直面與成品葉片邊緣C2的距離最小處的范圍為2mm～4mm，以供后續(xù)的線切割加工應(yīng)用；3、安裝六點定位夾具將調(diào)整好的六點定位夾具裝卡在電火花線切割機上；4、裝夾葉片毛料將葉片毛料裝夾在六點定位夾具中，使夾具的六個定位點與精鑄葉片葉身2上的六個定位點D1、D2、D3、D4、D5、P1相吻合；5、進行線切割加工用電火花線切割機按照切割機工藝規(guī)程給定的尺寸進行加工，線切割加工后所得的基準表面C1即為后續(xù)機械加工工序的加工基準表面；加工后所得的基準表面與葉片的設(shè)計基準(即葉片型面坐標系)保持準確的位置關(guān)系，實現(xiàn)葉片設(shè)計基準轉(zhuǎn)移到線切割加工的表面上。
實施例2以某型潛艇渦輪葉片(如圖4、圖5、圖6、圖7所示)為例，其六點定位基準轉(zhuǎn)移的方法，包括以下步驟1、調(diào)整六點定位夾具六點定位夾具是機床上用于夾裝工件的夾具，根據(jù)精鑄葉片葉身上的六個定位點S1、S2、S3、S4、S5、S6確定六點定位夾具壓緊機構(gòu)的位置和方向；2、鑄造葉片毛料相對于精鑄葉片成品外廓線C4尺寸，在毛料葉冠1一側(cè)的葉片邊緣C4留有平直面，其留有的平直面與成品葉片邊緣C4的距離最小處的范圍為2mm～4mm，以供后續(xù)的線切割加工應(yīng)用；3、安裝六點定位夾具將調(diào)整好的六點定位夾具裝卡在電火花線切割機上；4、裝夾葉片毛料將葉片毛料裝夾在六點定位夾具中，使夾具的六個定位點與精鑄葉片葉身2上的六個定位點S1、S2、S3、S4、S5、S6相吻合；5、進行線切割加工用電火花線切割機按照切割機工藝規(guī)程給定的尺寸進行加工，線切割加工后所得的基準表面C3即為后續(xù)機械加工工序的加工基準表面；加工后所得的基準表面與葉片的設(shè)計基準(即葉片型面坐標系)保持準確的位置關(guān)系，實現(xiàn)葉片設(shè)計基準轉(zhuǎn)移到線切割加工的表面上。
權(quán)利要求
1.一種精鑄葉片六點定位基準轉(zhuǎn)移的方法，其特征在于包括以下步驟(1)、調(diào)整六點定位夾具六點定位夾具是機床上用于夾裝工件的夾具，根據(jù)精鑄葉片葉身上的六個定位點確定六點定位夾具壓緊機構(gòu)的位置和方向；(2)、鑄造葉片毛料相對于精鑄葉片成品外廓尺寸，在毛料葉冠一側(cè)的葉片邊緣留有平直面，其留有的平直面與成品葉片邊緣的距離最小處的范圍為2mm～4mm，以供后續(xù)的線切割加工應(yīng)用；(3)、安裝六點定位夾具將調(diào)整好的六點定位夾具裝卡在電火花線切割機上；(4)、裝夾葉片毛料將葉片毛料裝夾在六點定位夾具中，使夾具的六個定位點與精鑄葉片葉身上的六個定位點相吻合；(5)、進行線切割加工用電火花線切割機按照切割機工藝規(guī)程給定的尺寸進行加工，線切割加工后所得的基準表面即為后續(xù)機械加工工序的加工基準表面。
全文摘要
一種精鑄葉片六點定位基準轉(zhuǎn)移的方法，包括以下步驟1.調(diào)整六點定位夾具根據(jù)精鑄葉片葉身上的六個定位點確定六點定位夾具壓緊機構(gòu)的位置和方向；2.鑄造葉片毛料相對于精鑄葉片成品外廓尺寸，在毛料葉冠一側(cè)的葉片邊緣留有平直面，其留有的平直面與成品葉片邊緣的距離最小處的范圍為2mm～4mm；3.安裝六點定位夾具將調(diào)整好的六點定位夾具裝卡在電火花線切割機上；4.裝夾葉片毛料將葉片毛料裝夾在六點定位夾具中；5.進行線切割加工用電火花線切割機按照切割機工藝規(guī)程給定的尺寸進行加工。本發(fā)明優(yōu)點是能夠?qū)崿F(xiàn)超大型精鑄葉片的基準轉(zhuǎn)移，其加工精度可達到0.02mm，降低了工人的勞動強度，減少工時，提高了效率。
文檔編號B23H9/00GK1788927SQ200510047739
公開日2006年6月21日 申請日期2005年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月18日
發(fā)明者孫秉鐸, 吳衛(wèi)東, 郭彥東 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司