一種汽車模具零件數(shù)控加工校基準用裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于數(shù)控加工領域，具體地說，涉及一種汽車模具零件數(shù)控加工?；鶞视醚b置。
【背景技術】
[0002]數(shù)控機床的基準點，是數(shù)控機床坐標軸預先設定的準確位置，也是人為設定的機械坐標值，此值預置于該坐標實際位置計數(shù)器中。數(shù)控機床啟動后，首先都要進行歸基準點的操作，只有完成該操作后，才能建立起機床的坐標系?；鶞庶c要求有很高的重復定位精度，一般由機械進行粗定位和電氣進行精定位來完成。數(shù)控機床加工汽車模具零件過程中，基準點是各種刀具補償、間隙補償、軸向補償及其它精度補償措施等能否發(fā)生作用的基礎，在數(shù)控機床加工中具有及其重要的作用。但汽車模具零件外形結構復雜，數(shù)控機床加工過程中找基準困難，采用的方法復雜，費時費力，效率低。
[0003]中國專利申請?zhí)?01210412389.1，公開日2013年2月27日的專利申請文件，公開了一種數(shù)控機床借助測量分中棒實現(xiàn)對工件基準點的確定方法，解決數(shù)控機床借助測量分中棒對工件基準點的確定采用計算機控制系統(tǒng)技術復雜，系統(tǒng)成本高和采用手動移動測量分中棒的測量觸頭與工件基準點之間的距離，誤差大，操作時間長的技術不足，采用的方法是根據(jù)不同進給檔位的數(shù)控機床，按最長進給距離的進給檔位到最短進給距離順序，手動控制機床進給，逐步將被測基準點確定在不同進給距離的范圍內(nèi)，最終可獲得控制數(shù)控機床X或Y方向進給最小單元的進給誤差與測量分中棒接觸測量誤差值之和誤差值的工件基準點坐標值。有益效果是，測量方法簡單，速度快，使測量分中棒成為簡單的手動測量工具，該方法對于數(shù)控機床對工件的加工或測量帶來極大的方便，提高效率10倍以上。
[0004]中國專利申請?zhí)?01310424877.9，公開日2014年I月I日的專利文件，公開了一種非規(guī)則外形結構毛料數(shù)控加工基準快速找正裝置，在銑切夾具上設有支撐臺，其長度方向上設有定位裝置，寬度方向的一端設有快速找正裝置，另一端設有壓板，壓板的端部位于支撐臺的上方；其中定位裝置和壓板分別與銑切夾具活動連接；在快速找正裝置是由快速找正器、兩個圓柱定位銷和若干個圓錐找正銷組成，在上彎折表面上設有若干個圓錐找正銷，其底部頂尖均勻分布在待加工鑄件的待加工輪廓線，在快速找正器的下彎折表面設有兩個圓柱定位銷，并與銑切夾具上對應位置設置的兩個通孔配合；在銑切夾具的某一固定位置設有圓形對刀塊。該裝置可以直接通過劃出的不規(guī)則任意形狀的外形為基準參照，并通過找正裝置實現(xiàn)對數(shù)控基準的快速找正。
[0005]上述兩份專利申請文件公開的數(shù)控機床找基準點的方法或裝置均存在過程復雜，操作繁瑣，浪費人力和時間，工作效率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1、要解決的問題
[0007]針對現(xiàn)有數(shù)控機床加工復雜零件時基準找正困難，操作復雜，效率低的問題，本實用新型提供一種汽車模具零件數(shù)控加工?；鶞视醚b置，方便復雜汽車模具零件在數(shù)控機床中加工和檢測時的基準找正，簡化了基準找正過程，具有快捷、準確的優(yōu)點，提高了汽車模具零件的制造效率和質量。
[0008]2、技術方案
[0009]為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案。
[0010]一種汽車模具零件數(shù)控加工?；鶞视醚b置，包括基準球、基準球托、水平基準塊和固定桿，所述的基準球為球體；所述的基準球托和固定桿均為圓柱體；基準球托一端連接基準球，另一端固定在水平基準塊的上表面；水平基準塊的下表面與固定桿相連；所述的基準球托和固定桿的軸線在同一條直線上；所述的基準球的球心處于基準球托和固定桿的軸線上。
[0011]優(yōu)選地，所述的固定桿下端還設有平滑端；所述的平滑端為圓柱體，其與固定桿連接端的直徑與固定桿相同，另一端的底面和側面之間為倒圓角。
[0012]優(yōu)選地，所述的基準球的表面粗糙度為0.2，所述的固定桿表面粗糙度為0.4。
[0013]優(yōu)選地，所述的水平基準塊為圓盤狀，其上、下表面均為平面，水平基準塊的軸線與固定桿的軸線重合。
[0014]優(yōu)選地，所述的基準球的直徑等于水平基準塊下表面至基準球球心的垂直距離。
[0015]優(yōu)選地，所述的基準球材料為440-C型不銹鋼，硬度為58?60HRC。
[0016]3、有益效果
[0017]相比于現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果為:
[0018](I)本實用新型適用于各種復雜零件在數(shù)控機床中找正基準，只需要在待加工零件上加工出一個水平臺，確定水平臺表面與數(shù)控機床的X軸、Y軸組成的平面平行，在水平臺表面加工一個孔，將本實用新型的固定桿放入孔中，則固定桿所在軸線為Z軸所在直線，數(shù)控機床所要找正的基準落在基準球的球心上；當數(shù)控機床的刀具根據(jù)預先設置的軌跡靠近基準點并碰到基準球表面時，數(shù)控機床得到信號，即得到觸碰點離基準點的距離為基準球的半徑，此時撤出本實用新型的裝置，數(shù)控機床的刀具位移基準球半徑的距離，即可準確到達基準點的位置；本實用新型用于復雜的汽車模具零件加工基準找正，速度快，精度高，節(jié)省了生產(chǎn)時間和生產(chǎn)勞動力，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；
[0019](2)本實用新型固定桿下端的平滑端方便固定桿放入待加工零件上為找正基準設置的平臺上的孔內(nèi)；
[0020](3)本實用新型基準球的表面粗糙度為0.2，固定桿表面粗糙度為0.4，在最佳制造成本的如提下，可以大大提尚基準找正精度，減小誤差；
[0021](4)本實用新型水平基準塊為圓盤狀，其上、下表面均為平面，水平基準塊的軸線與固定桿的軸線重合，使本實用新型裝置形狀對稱，結構均衡，方便加工，放置在待加工零件上為找正基準設置的平臺上時，精度更高；
[0022](5)本實用新型基準球的直徑等于水平基準塊下表面至基準球球心的垂直距離，統(tǒng)一尺寸數(shù)據(jù)，便于批量生產(chǎn)和技術人員對參