一種模具基準(zhǔn)孔位置刻印字塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種模具基準(zhǔn)孔位置刻印字塊，包括字頭座基體及將所述字頭座基體定位于待刻印模具上的定位銷，所述字頭座基體上貫穿設(shè)置有數(shù)個(gè)字頭安裝槽，所述字頭安裝槽內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置有尾部為T型的字頭，所述字頭的頂部設(shè)置有一臺(tái)階，所述臺(tái)階平面上陽刻有帶有字母或數(shù)字的印層，且同一字頭的尾部平面上陰刻有帶有相同字母或數(shù)字的提示層。本實(shí)用新型能快速準(zhǔn)確排列刻印字體且刻印字體正確，清晰，美觀，同時(shí)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
【專利說明】
一種模具基準(zhǔn)孔位置刻印字塊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具基準(zhǔn)孔位置刻印字塊。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車沖壓模具基準(zhǔn)孔加工完成后都需統(tǒng)一用鋼制字頭刻印其坐標(biāo)位置?，F(xiàn)有的鋼制字頭為單個(gè)字頭，刻印時(shí)需單獨(dú)選擇對(duì)應(yīng)數(shù)值進(jìn)行敲擊刻印。
[0003]目前，作業(yè)者在刻印過程前選擇對(duì)應(yīng)字頭時(shí)因字頭凸印部分是反字，需耗一定時(shí)間進(jìn)行識(shí)別，刻印過程中因字頭尾部遮擋字頭凸印處，作業(yè)者放置字頭時(shí)擺放方向易發(fā)生錯(cuò)誤。在敲擊字頭過程中因敲擊力度不易掌握，刻印后易發(fā)生字印深度不一，局部不清晰現(xiàn)象。在經(jīng)過多次進(jìn)行上述單獨(dú)字頭刻印后，整體基準(zhǔn)孔位置刻印會(huì)出現(xiàn)各個(gè)字母，數(shù)字排列參差不齊，刻印深度不一，字體模糊，字體方位錯(cuò)誤等問題。修正上述問題需重新返工刻印，甚至要重新加工模具刻印平面后再次刻印，從而帶來時(shí)間上的重大損耗。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型提出一種能快速準(zhǔn)確排列刻印字體且刻印字體正確，清晰，美觀，同時(shí)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的模具基準(zhǔn)孔位置刻印字塊。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種模具基準(zhǔn)孔位置刻印字塊，包括字頭座基體及將所述字頭座基體定位于待刻印模具上的定位銷，所述字頭座基體上貫穿設(shè)置有數(shù)個(gè)字頭安裝槽，所述字頭安裝槽內(nèi)可拆卸設(shè)置有尾部為T型的字頭。
[0006]進(jìn)一步的，所述字頭安裝槽之間等距設(shè)置且為矩形。
[0007]進(jìn)一步的，所述字頭的頂部設(shè)置有一臺(tái)階，所述臺(tái)階平面上陽刻有帶有字母或數(shù)字的印層，且同一字頭的尾部平面上陰刻有帶有相同字母或數(shù)字的提示層。
[0008]進(jìn)一步的，所述字頭的中部橫向設(shè)置有一彈性裝置。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:工作中，需刻印的字頭可一次裝入，尾部平面陰刻字母或數(shù)字與字頭頂部的臺(tái)階平面陽刻字母或數(shù)字對(duì)應(yīng)，作業(yè)者選取字頭無需翻轉(zhuǎn)字頭頂部查看，直接根據(jù)尾部字母或數(shù)字選取一次裝入安裝槽，減少作業(yè)者識(shí)別時(shí)間。用此模具基準(zhǔn)孔位置刻印字塊能快速準(zhǔn)確排列刻印字體且刻印字體正確，清晰，美觀，同時(shí)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中字頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖1的局部剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]如圖1、圖2和圖3所示的模具基準(zhǔn)孔位置刻印字塊，包括字頭座基體I及將所述字頭座基體I定位于待刻印模具上的定位銷2，所述字頭座基體I上貫穿設(shè)置有數(shù)個(gè)字頭安裝槽3，所述字頭安裝槽3內(nèi)可拆卸設(shè)置有尾部為T型的字頭4。使用過程中首先把字頭座基體I上定位銷2插入模座基準(zhǔn)孔，字頭座基體I底面與待刻印模具印面接觸，因該定位銷2配合模座基準(zhǔn)孔插入，起到定位字頭座基體I作用，防止字頭4在敲擊過程中移動(dòng)。然后放入字頭4到基體字頭座安裝槽3內(nèi)，刻印字頭4可一次裝入，等距設(shè)計(jì)保證字體間距一致。一手握持字頭座基體1，一手用鐵錘敲擊字頭4尾部，T型限位面與字頭座基體I頂面接觸，字頭4頂部深入基準(zhǔn)孔刻印面完成基準(zhǔn)孔刻印，字頭4尾部T型限位面可以保證字頭4敲入深度均衡，字印清晰美觀。
[0016]所述字頭安裝槽3之間等距設(shè)置且為矩形，字頭安裝槽3為矩形，那么與其對(duì)應(yīng)的字頭4端面也是矩形的，矩形的字頭4與矩形的字頭安裝槽3相比正方形起到防呆裝入作用，減少作業(yè)者識(shí)別時(shí)間。
[0017]所述字頭4的頂部設(shè)置有一臺(tái)階41，為減少作業(yè)者放置字頭時(shí)擺放方向發(fā)生錯(cuò)誤的情況，所述臺(tái)階41平面上陽刻有帶有字母或數(shù)字的印層，且同一字頭4的尾部平面上陰刻有帶有相同字母或數(shù)字的提示層。作業(yè)者選取字頭4無需翻轉(zhuǎn)字頭4的頂部查看，直接根據(jù)其尾部字母或數(shù)字選取一次裝入字頭安裝槽3。
[0018]在所述字頭4的中部橫向設(shè)置一彈性裝置5，用于避免在用鐵錘敲擊字頭4尾部后抬起的瞬間字頭4脫離待刻印模具印面或是彈跳出字頭安裝槽3導(dǎo)致字頭被損壞的風(fēng)險(xiǎn)，以確保字印整齊清晰美觀以及延長(zhǎng)字頭4的使用壽命。
[0019]本實(shí)用新型解決了刻印會(huì)出現(xiàn)各個(gè)字母，數(shù)字排列參差不齊，刻印深度不一，字體模糊，字體方位錯(cuò)誤等問題，能快速準(zhǔn)確排列刻印字體且刻印字體正確，清晰，美觀，同時(shí)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模具基準(zhǔn)孔位置刻印字塊，其特征在于:包括字頭座基體(I)及將所述字頭座基體(I)定位于待刻印模具上的定位銷(2)，所述字頭座基體(I)上貫穿設(shè)置有數(shù)個(gè)字頭安裝槽(3)，所述字頭安裝槽(3)內(nèi)可拆卸設(shè)置有尾部為T型的字頭(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種模具基準(zhǔn)孔位置刻印字塊，其特征在于:所述字頭安裝槽(3)之間等距設(shè)置且為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種模具基準(zhǔn)孔位置刻印字塊，其特征在于:所述字頭(4)的頂部設(shè)置有一臺(tái)階(41)，所述臺(tái)階(41)平面上陽刻有帶有字母或數(shù)字的印層，且同一字頭(4)的尾部平面上陰刻有帶有相同字母或數(shù)字的提示層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種模具基準(zhǔn)孔位置刻印字塊，其特征在于:所述字頭(4)的中部橫向設(shè)置有一彈性裝置(5)。
【文檔編號(hào)】B41K1/58GK204037099SQ201420428869
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】鄭超 申請(qǐng)人:重慶數(shù)碼模車身模具有限公司