一種用于多型號(hào)的飛機(jī)蒙皮、壁板類(lèi)零件定位方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于多型號(hào)的飛機(jī)蒙皮、壁板類(lèi)零件定位方法，屬于飛機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著航空制造水平的不斷提升，對(duì)飛機(jī)氣動(dòng)外形及隱身性的要求也在不斷提高，大型整體蒙皮、壁板類(lèi)零件已經(jīng)成為現(xiàn)代飛機(jī)設(shè)計(jì)與制造中被廣泛采用的主承力構(gòu)件。采用大型整體蒙皮、壁板結(jié)構(gòu)不僅可以提升飛機(jī)的氣動(dòng)外形性能及隱身性能，而且大型整體結(jié)構(gòu)氣密性較好、強(qiáng)度重量比高、工藝性好的特點(diǎn)，被廣泛用于現(xiàn)代飛機(jī)制造領(lǐng)域，尤其是飛機(jī)的中機(jī)身、整體油箱、外翼等具有較高氣動(dòng)外形要求的重要部件。
[0003]現(xiàn)階段為了實(shí)現(xiàn)裝配工序間的協(xié)調(diào)要求，滿足飛機(jī)蒙皮、壁板在不同工序裝配工裝上定位、裝配，保證基準(zhǔn)統(tǒng)一，飛機(jī)蒙皮、壁板類(lèi)零件，特別是較大尺寸的蒙皮、壁板類(lèi)零件在加工、成型完畢后，需按裝配使用單位要求，零件制造單位在蒙皮、壁板兩端上預(yù)先留出的工藝耳片及耳片上的孔，以便使用單位進(jìn)行定位及安裝。由于蒙皮、壁板上的工藝耳片及耳片上的定位孔是根據(jù)該機(jī)型制造數(shù)據(jù)集協(xié)調(diào)制造，并按該機(jī)型的蒙皮、壁板的制孔樣板鉆制耳片上的定位孔，故該方法僅適合單一型號(hào)(品種)飛機(jī)蒙皮、壁板的定位，無(wú)法實(shí)現(xiàn)多機(jī)型或類(lèi)似機(jī)型蒙皮、壁板在一套裝配型架上的定位，特別是多個(gè)機(jī)型并行作業(yè)時(shí)，對(duì)裝配工裝種類(lèi)及數(shù)量有較高要求，無(wú)法適應(yīng)生產(chǎn)線的節(jié)拍，且裝配周期較長(zhǎng)，制造成本較高，難以提高裝配工裝的利用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)以上不足，本發(fā)明提供一種用于多型號(hào)的飛機(jī)蒙皮、壁板類(lèi)零件定位方法，用于較大尺寸、多個(gè)型號(hào)的飛機(jī)蒙皮或壁板類(lèi)零件在裝配工裝上的定位。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)施的:一種用于多型號(hào)的飛機(jī)蒙皮、壁板類(lèi)零件定位方法，該方法是在原工藝耳片及原定位孔的基礎(chǔ)上，根據(jù)制造數(shù)據(jù)及蒙皮、壁板的形狀及尺寸，在原工藝耳片的兩側(cè)分別安裝兩個(gè)新工藝耳片，兩個(gè)新工藝耳片將原工藝耳片夾設(shè)其中，然后按制孔樣板孔外形及孔位，在新工藝耳片和原工藝耳片上鉆制定位孔，最終實(shí)現(xiàn)多個(gè)型號(hào)或類(lèi)似型號(hào)的蒙皮、壁板類(lèi)零件在裝配工裝上的定位，具體步驟如下:
1)在蒙皮、壁板定位安裝前，根據(jù)該機(jī)型蒙皮、壁板圖樣技術(shù)條件及其工藝耳片分布情況，準(zhǔn)備與蒙皮、壁板材料相同的新工藝耳片，新工藝耳片的耳片厚度需大于蒙皮、壁板厚度的1/2;
2)根據(jù)該機(jī)型蒙皮、壁板上工藝耳片尺寸的外形，將新工藝耳片按原工藝耳片的外形加工，并可根據(jù)原工藝耳片實(shí)際外形銼修；
3)根據(jù)該機(jī)型蒙皮、壁板在裝配工裝上的定位方式，采用夾持的方式將兩件新工藝耳片分別放置到蒙皮、壁板上原工藝耳片的上下兩側(cè)，并用工藝夾緊器夾緊；
4)根據(jù)該機(jī)型蒙皮、壁板的尺寸、重量及受力要求，按“一”字方向鉆制新工藝耳片與蒙皮、壁板上原工藝耳片的連接孔，并使用沉頭鉚釘，保證鉚釘孔中心距蒙皮、壁板原耳片2定位孔中心距離不小于鉚釘直徑的2倍；
5)按該機(jī)型蒙皮、壁板外形或制孔樣板孔位，在蒙皮、壁板的新工藝耳片上鉆制與該機(jī)型技術(shù)要求相同直徑的新耳片孔，用于該機(jī)型蒙皮、壁板在裝配工裝上的定位；
6)將該機(jī)型蒙皮、壁板安裝到裝配工裝上定位，進(jìn)行后續(xù)工裝的安裝;若后道工序在裝配該機(jī)型蒙皮、壁板及其他組件時(shí)，可仍然采用該蒙皮、壁板上新工藝耳片及新定位孔(8)進(jìn)行定位，保證尺寸傳遞的一致性；
7)待全部裝配工序結(jié)束后，將蒙皮、壁板從裝配型架內(nèi)取出，分解新工藝耳片與蒙皮、壁板連接的沉頭鉚釘，并按圖樣尺寸去除該機(jī)型蒙皮、壁板的原工藝耳片，從而實(shí)現(xiàn)不同或相似機(jī)型蒙皮、壁板類(lèi)零件在裝配型架內(nèi)的快速定位。
[0006]本發(fā)明不僅可以保證蒙皮、壁板類(lèi)零件在裝配工裝上的定位準(zhǔn)確，而且操作簡(jiǎn)單、快速便捷，制造成本較低，工藝性好，極大提高裝配工裝的利用效率。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為【具體實(shí)施方式】中蒙皮、壁板外形及原工藝耳片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為新工藝耳片與原工藝耳片的連接示意圖。
[0009]圖3為圖2中的A-A剖視圖。
[0010]圖4為【具體實(shí)施方式】中蒙皮、壁板上新工藝耳片及其定位孔的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]—種用于多型號(hào)的飛機(jī)蒙皮、壁板類(lèi)零件定位方法，其特征在于該方法是在原工藝耳片2、3及原定位孔7的基礎(chǔ)上，根據(jù)制造數(shù)據(jù)集及蒙皮、壁板I的形狀及尺寸，在原工藝耳片2、3的兩側(cè)分別安裝新工藝耳片4和新工藝耳片5，新工藝耳片4和新工藝耳片5將原工藝耳片2或3夾設(shè)其中，然后按制孔樣板孔外形及孔位，在新工藝耳片4和新工藝耳片5上鉆制定位孔，最終實(shí)現(xiàn)多個(gè)型號(hào)或類(lèi)似型號(hào)的蒙皮、壁板類(lèi)零件在裝配工裝上的定位，具體步驟如下:
1)在蒙皮、壁板I定位安裝前，根據(jù)該機(jī)型蒙皮、壁板圖樣技術(shù)條件及其工藝耳片分布情況，準(zhǔn)備與蒙皮、壁板I材料相同的新工藝耳片4、5，新工藝耳片4、5的耳片厚度需大于蒙皮、壁板I厚度的1/2;
2)根據(jù)該機(jī)型蒙皮、壁板I上工藝耳片尺寸的外形，將新工藝耳片4、5按原工藝耳片2、3的外形加工，并可根據(jù)原工藝耳片2、3實(shí)際外形銼修，如圖2所示；
3)根據(jù)該機(jī)型蒙皮、壁板I在裝配工裝上的定位方式，采用夾持的方式將兩件新工藝耳片4、5分別放置到蒙皮、壁板上原工藝耳片2、3的上下兩側(cè)，并用工藝夾緊器夾緊，如圖3所示；
4)根據(jù)該機(jī)型蒙皮、壁板I的尺寸、重量及受力要求，按“一”字方向鉆制新工藝耳片4、5與蒙皮、壁板上原工藝耳片2、3的連接孔，并使用沉頭鉚釘6，保證鉚釘孔中心距蒙皮、壁板原耳片2定位孔中心距離不小于鉚釘直徑的2倍；
5)按該機(jī)型蒙皮、壁板I外形或制孔樣板孔位，在蒙皮、壁板I的新工藝耳片4、5上鉆制與該機(jī)型技術(shù)要求相同直徑的新耳片孔8，用于該機(jī)型蒙皮、壁板I在裝配工裝上的定位，如圖4所示；
6)將該機(jī)型蒙皮、壁板I安裝到裝配工裝上定位，進(jìn)行后續(xù)工裝的安裝;若后道工序在裝配該機(jī)型蒙皮、壁板I及其他組件時(shí)，可仍然采用該蒙皮、壁板上新工藝耳片4、5及新定位孔8進(jìn)行定位，保證尺寸傳遞的一致性；
7)待全部裝配工序結(jié)束后，將蒙皮、壁板I從裝配型架內(nèi)取出，分解新工藝耳片4、5與蒙皮、壁板I連接的沉頭鉚釘6，并按圖樣尺寸去除該機(jī)型蒙皮、壁板的原工藝耳片2、3，從而實(shí)現(xiàn)不同或相似機(jī)型蒙皮、壁板類(lèi)零件在裝配型架內(nèi)的快速定位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于多型號(hào)的飛機(jī)蒙皮、壁板類(lèi)零件定位方法，其特征在于該方法是在原工藝耳片(2、3)及原定位孔(7)的基礎(chǔ)上，根據(jù)制造數(shù)據(jù)及蒙皮、壁板(I)的形狀及尺寸，在原工藝耳片(2、3)的兩側(cè)分別安裝新工藝耳片(4)和新工藝耳片(5)，新工藝耳片(4)和新工藝耳片(5)將原工藝耳片(2)或(3)夾設(shè)其中，然后按制孔樣板孔外形及孔位，在新工藝耳片(4)和新工藝耳片(5)上鉆制定位孔，最終實(shí)現(xiàn)多個(gè)型號(hào)或類(lèi)似型號(hào)的蒙皮、壁板類(lèi)零件在裝配工裝上的定位。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于多型號(hào)的飛機(jī)蒙皮或壁板類(lèi)零件的快速定位方法，其特征如下具體步驟如下: 1)在蒙皮、壁板(I)定位安裝前，根據(jù)該機(jī)型蒙皮、壁板圖樣技術(shù)條件及其工藝耳片分布情況，準(zhǔn)備與蒙皮、壁板(I)材料相同的新工藝耳片(4、5)，新工藝耳片(4、5)的耳片厚度需大于蒙皮、壁板(I)厚度的1/2; 2)根據(jù)該機(jī)型蒙皮、壁板(I)上工藝耳片尺寸的外形，將新工藝耳片(4、5)按原工藝耳片(2、3)的外形加工，并可根據(jù)原工藝耳片(2、3)實(shí)際外形錯(cuò)修； 3)根據(jù)該機(jī)型蒙皮、壁板(I)在裝配工裝上的定位方式，采用夾持的方式將兩件新工藝耳片(4、5)分別放置到蒙皮、壁板上原工藝耳片(2、3)的上下兩側(cè)，并用工藝夾緊器夾緊； 4)根據(jù)該機(jī)型蒙皮、壁板(I)的尺寸、重量及受力要求，按“一”字方向鉆制新工藝耳片(4、5)與蒙皮、壁板上原工藝耳片(2、3)的連接孔，并使用沉頭鉚釘(6)，保證鉚釘孔中心距蒙皮、壁板原耳片2定位孔中心距離不小于鉚釘直徑的2倍； 5)按該機(jī)型蒙皮、壁板(I)外形或制孔樣板孔位，在蒙皮、壁板(I)的新工藝耳片(4、5)上鉆制與該機(jī)型技術(shù)要求相同直徑的新耳片孔(8)，用于該機(jī)型蒙皮、壁板(I)在裝配工裝上的定位； 6)將該機(jī)型蒙皮、壁板(I)安裝到裝配工裝上定位，進(jìn)行后續(xù)工裝的安裝;若后道工序在裝配該機(jī)型蒙皮、壁板(I)及其他組件時(shí)，可仍然采用該蒙皮、壁板上新工藝耳片(4、5)及新定位孔(8)進(jìn)行定位，保證尺寸傳遞的一致性； 7)待全部裝配工序結(jié)束后，將蒙皮、壁板(I)從裝配型架內(nèi)取出，分解新工藝耳片(4、5)與蒙皮、壁板(I)連接的沉頭鉚釘(6)，并按圖樣尺寸去除該機(jī)型蒙皮、壁板的原工藝耳片(2、3)，從而實(shí)現(xiàn)不同或相似機(jī)型蒙皮、壁板類(lèi)零件在裝配型架內(nèi)的快速定位。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種用于多型號(hào)的飛機(jī)蒙皮、壁板類(lèi)零件定位方法，該方法是在原工藝耳片及原定位孔的基礎(chǔ)上，根據(jù)制造數(shù)據(jù)集及飛機(jī)蒙皮、壁板的形狀及尺寸，在原工藝耳片的兩側(cè)分別安裝兩個(gè)新工藝耳片，兩個(gè)新工藝耳片將原工藝耳片夾設(shè)其中，然后按制孔樣板孔外形及孔位，在新工藝耳片和原工藝耳片上鉆制定位孔，最終實(shí)現(xiàn)多個(gè)型號(hào)或類(lèi)似型號(hào)的蒙皮、壁板類(lèi)零件在裝配工裝上的定位。本發(fā)明不僅可以保證蒙皮、壁板類(lèi)零件在裝配工裝上的定位準(zhǔn)確，而且操作簡(jiǎn)單、快速便捷，制造成本較低，工藝性好，極大提高裝配工裝的利用效率。
【IPC分類(lèi)】B25B11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105522497
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510839459
【發(fā)明人】謝大葉, 鄒仕軍
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日