專利名稱：一種印制電路板機(jī)加工的定位方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆銑加工印刷電路板時能夠縮短加工時間和節(jié)約 定位板的印制電路板機(jī)加工的定位方法。
背景技術(shù)：
目前，數(shù)控機(jī)床對印制電路板進(jìn)行鉆、銑機(jī)加工時，普遍采用厚 墊板作為機(jī)加工的定位板，其步驟是安裝定位板，在定位板上鉆3 個定位銷孔，安裝定位銷到定位孔里，多片待加工的印刷電路板同時 套在定位銷上，然后進(jìn)行機(jī)加工。在實際應(yīng)用中， 一塊定位板可以為 多個規(guī)格的印刷電路板提供安裝定位銷的定位孔。
現(xiàn)有技術(shù)的不足之處每次機(jī)加工更換品種時，無論是新產(chǎn)品還 是老產(chǎn)品，都需要重新在定位板上鉆定位孔。在一個定位板上多次反 復(fù)地鉆定位孔的后果有時定位孔的位置正好與現(xiàn)有的其它定位孔沖 突，導(dǎo)致本次定位孔失敗重鉆，如果發(fā)生多次新定位孔與老定位孔"撞 車"，會導(dǎo)致定位板提前報廢。多次反復(fù)地鉆定位孔浪費(fèi)了許多時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種有效縮短機(jī) 加工時間和大量節(jié)約定位板的印制電路板機(jī)加工的定位方法。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)包括開機(jī)就緒和結(jié)束 工作，所述步驟開機(jī)就緒和結(jié)束工作之間，首先是人工輸入印刷電路
板編號，數(shù)控機(jī)床的電腦自動搜索數(shù)據(jù)厙執(zhí)行歩驟判斷是否存在的操 作，并在屏幕上顯示"是"或"否"，操作人員根據(jù)屏幕顯示的"是"
或"否"選擇進(jìn)行后面的三個步驟的操作加工下一批、加工新品種 和是否增加，當(dāng)選擇加工新品種的"否"時，執(zhí)行步驟結(jié)束工作關(guān)閉 機(jī)床。
所述步驟判斷是否存在為"是"之后的步驟為:屏幕上顯示印刷 電路板定位板編號，按照屏幕顯示人工在機(jī)床上安裝選定編號的定位 板，數(shù)控機(jī)床根據(jù)數(shù)據(jù)庫保存的該定位板的零點(diǎn)坐標(biāo)和該印刷電路板 的定位孔坐標(biāo)，自動行走到對應(yīng)的定位孔坐標(biāo)位置執(zhí)行在定位板上上 定位銷，人工將多塊PCB同時安裝在定位銷上，執(zhí)行批量加工印刷電 路板和加工下一批步驟，所述步驟判斷是否存在為"否"之后的步驟 為進(jìn)入步驟是否增加進(jìn)行選擇操作。
所述步驟加工下一批"是"之后的步驟是返回到批量加工印刷 電路板進(jìn)行反復(fù)的卸、裝印刷電路板后批量進(jìn)行機(jī)加工的操作；所述 步驟加工下一批"否"之后的步驟是進(jìn)入步驟加工新品種進(jìn)行選擇 操作。
所述步驟加工新品種"是"之后的步驟是返回到輸入印刷電路 板編號，數(shù)控機(jī)床的電腦自動搜索數(shù)據(jù)庫執(zhí)行步驟判斷是否存在的操 作。
所述步驟是否增加"是"之后的步驟是新建或調(diào)用定位板并安 裝，電腦繪制定位孔圖形，按照圖形坐標(biāo)鉆定位孔，轉(zhuǎn)換到數(shù)控機(jī)床 程序，保存到數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)庫，然后進(jìn)入到步驟在定位板上上定位銷， 批量加工印刷電路板和加工下一批；所述步驟是否增加"否"之后的 步驟是返回到輸入印刷電路板編號，數(shù)控機(jī)床的電腦自動搜索數(shù)據(jù) 庫執(zhí)行步驟判斷是否存在的操作。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)將特定印刷電路板的定 位孔在特定定位板上的位置保存在數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)庫中， 一次設(shè)置，以 后可以反復(fù)調(diào)用，快捷簡便。既節(jié)省了重復(fù)鉆定位孔的時間，又杜絕 了定位孔"撞車"，節(jié)約定位板。適合于PCB企業(yè)使用。


附圖為本發(fā)明一實施例的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明
參照附圖，本發(fā)明包括開機(jī)就緒1和結(jié)束工作10，所述開機(jī)就緒 1和結(jié)束工作10步驟之間，首先是人工輸入印刷電路板編號2，數(shù)控 機(jī)床的電腦自動搜索數(shù)據(jù)庫執(zhí)行步驟判斷是否存在3的操作，并在屏 幕上顯示"是"或"否"，操作人員根據(jù)屏幕顯示的"是"或"否" 選擇進(jìn)行后面的三個步驟的操作加工下一批8、加工新品種9和是
否增加11，當(dāng)選擇加工新品種9的"否"時，執(zhí)行步驟結(jié)束工作10
關(guān)閉機(jī)床。
所述步驟判斷是否存在3為"是"之后的步驟為屏幕上顯示印
刷電路板定位板編號4，按照屏幕顯示人工在機(jī)床上安裝選定編號的 定位板5，數(shù)控機(jī)床根據(jù)數(shù)據(jù)庫保存的該定位板的零點(diǎn)坐標(biāo)和定位孔 坐標(biāo)，自動行走到對應(yīng)的定位孔坐標(biāo)位置執(zhí)行在定位板上上定位銷6， 人工將多塊PCB同時安裝在定位銷上，執(zhí)行批量加工印刷電路板7和 加工下一批8步驟，所述步驟判斷是否存在3為"否"之后的步驟為
進(jìn)入步驟是否增加11進(jìn)行選擇操作。
所述步驟加工下一批8 "是"之后的步驟是返回到批量加工印 刷電路板7進(jìn)行反復(fù)的卸、裝印刷電路板后批量進(jìn)行機(jī)加工的操作； 所述步驟加工下一批8 "否"之后的步驟是進(jìn)入步驟加工新品種9 進(jìn)行選擇操作。
所述步驟加工新品種9 "是"之后的步驟是返回到輸入印刷電 路板編號2，數(shù)控機(jī)床的電腦自動搜索數(shù)據(jù)庫執(zhí)行步驟判斷是否存在 3的操作。
所述步驟是否增加11 "是"之后的步驟是新建或調(diào)用定位板并
安裝12，電腦繪制定位孔圖形13，按照圖形坐標(biāo)鉆定位孔14，轉(zhuǎn)換 到數(shù)控機(jī)床程序15，保存到數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)庫16，然后進(jìn)入到步驟在 定位板上上定位銷6，批量加工印刷電路板7和加工下一批8;所述
步驟是否增加ll"否"之后的步驟是返回到輸入印刷電路板編號2，
數(shù)控機(jī)床的電腦自動搜索數(shù)據(jù)庫執(zhí)行步驟判斷是否存在3的操作。
本發(fā)明各步驟的詳細(xì)說明
開機(jī)就緒1:接通數(shù)控機(jī)床電源，啟動數(shù)控機(jī)床就緒，在屏幕上 顯示輸入印刷電路板編號的對話框。
輸入印刷電路板編號2:在步驟1的對話框中，人工輸入待加工 的印刷電路板的編號，按"確定"鍵，電腦開始在數(shù)據(jù)庫搜索。
判斷是否存在3:接步驟2的搜索結(jié)果，在屏幕上顯示"是"或 "否"，如果顯示為"是"，表示本次加工的是老產(chǎn)品，數(shù)據(jù)庫中有其 定位板的數(shù)據(jù)資料，按"下一步"進(jìn)行步驟4;如果顯示為"否"， 表示輸入錯誤，或者為新產(chǎn)品，按"下一步"進(jìn)入步驟ll。
顯示印刷電路板定位板編號4:接步驟3的"是"后，電腦屏幕 上同時顯示印刷電路板定位板編號和印刷電路板的編號兩個數(shù)據(jù)，這 兩個數(shù)據(jù)隱含了定位板的該定位板零點(diǎn)坐標(biāo)和該印刷電路板的定位 孔坐標(biāo)參數(shù)，但不在屏幕上顯示。
安裝選定編號的定位板5:人工按照步驟4的屏幕顯示取出定位 板，人工安裝到數(shù)控機(jī)床上，安裝好后，按"下一步"進(jìn)入步驟6。
在定位板上上定位銷6:數(shù)控機(jī)床根據(jù)數(shù)據(jù)庫保存的該定位板的 零點(diǎn)坐標(biāo)和該印刷電路板的定位孔坐標(biāo)，自動行走到對應(yīng)的坐標(biāo)位置 執(zhí)行在定位板上上定位銷，安裝完畢后等待指令。
批量加工印刷電路板7:接步驟6或步驟8的"是"，如果來自步
驟6，就只批量安裝待加工的印刷電路板到定位銷上，按"下一步"， 啟動數(shù)控機(jī)床進(jìn)行機(jī)加工。如果來自步驟8的"是"，先卸下已經(jīng)加
工完的成品，再安裝待加工的印刷電路板，按"下一步"，啟動數(shù)控 機(jī)床進(jìn)行機(jī)加工。
加工下一批8:步驟7完成后，屏幕上顯示"是否加工下一批？"
和"是"、"否"兩個按鈕，如果本次同一規(guī)格的加工工作沒有完成，
按下"是"，返回到步驟7。如果本次同一規(guī)格的加工工作全部完成 或者中間停機(jī)，按下"否"，進(jìn)入步驟9。
加工新品種9:屏幕上顯示"是否加工新品種？"和"是"、"否"
兩個按鈕，如果按下"是"，返回到步驟2，如果按下"否"，進(jìn)入步 驟IO。
結(jié)束工作10:接步驟9的"否"，此時關(guān)機(jī)斷電，操作人員離開
現(xiàn)場
是否增加11:屏幕顯示"是否增加新品種？"和"是"、"否"兩 個按鈕，如果確實是新品種，按下"是"，進(jìn)入步驟12。如果輸入錯 誤，導(dǎo)致數(shù)據(jù)庫中沒有搜索到，就按下"否"，返回到步驟2. 新建或調(diào)用定位板并安裝12:常規(guī)操作。
電腦繪制定位孔圖形13:如果是新建的定位板，就給其建立一 個新的定位板編號，電腦確定基準(zhǔn)坐標(biāo)和待加工印刷電路板的定位孔 坐標(biāo)及其代號，如果是其它印刷電路板已經(jīng)使用過的，而且還有空間 可以利用的，輸入這個定位板的編號，電腦將該板上已經(jīng)存在的定位 孔的圖形及其坐標(biāo)在屏幕上顯示出來，操作人員根據(jù)圖形坐標(biāo)資料繪
制新的定位孔坐標(biāo)，按照"定位孔邊周圍3mm內(nèi)不能有其它的孔干涉" 的要求，如果確實沒有可以利用的空間，可以更換其它舊板試試，只 要新的定位孔坐標(biāo)與老的定位孔不"撞車"，就確定本次新定位孔的 坐標(biāo)參數(shù)，并給一個定位孔坐標(biāo)的代號，最后保存，按"下一步"。
在步驟13中，可以利用電腦中的繪圖程序和屏幕打印功能繪制 定位板和定位孔坐標(biāo)的圖形資料并保存到電腦中。
按照圖形坐標(biāo)鉆定位孔14:接步驟13，加工定位孔。 轉(zhuǎn)換到數(shù)控機(jī)床程序15和保存到數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)庫16:這兩個步
驟由電腦完成，也可以在步驟14之前完成。本實施例中保存到數(shù)
控機(jī)床數(shù)據(jù)庫16后進(jìn)入到在定位板上上定位銷6。
由于將第一次的定位孔的坐標(biāo)資料保存到數(shù)控機(jī)床的數(shù)據(jù)庫中， 以后加工同型號的印刷電路板時可以直接調(diào)用，這樣可以節(jié)省加工定 位孔的時間，同時也避免了反復(fù)加工定位孔而引起定位板提前遭到破 壞的情況發(fā)生。
權(quán)利要求
1.一種印制電路板機(jī)加工的定位方法，包括開機(jī)就緒(1)和結(jié)束工作(10)，其特征在于所述步驟開機(jī)就緒(1)和結(jié)束工作(10)之間，首先是人工輸入印刷電路板編號(2)，數(shù)控機(jī)床的電腦自動搜索數(shù)據(jù)庫執(zhí)行步驟判斷是否存在(3)的操作，并在屏幕上顯示“是”或“否”，操作人員根據(jù)屏幕顯示的“是”或“否”選擇進(jìn)行后面的三個步驟的操作加工下一批(8)、加工新品種(9)和是否增加(11)，當(dāng)選擇加工新品種(9)的“否”時，執(zhí)行步驟結(jié)束工作(10)關(guān)閉機(jī)床。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印制電路板機(jī)加工的定位方法，其特征在于所述步驟判斷是否存在(3)為"是"之后的步驟為屏幕上顯示印刷電路板定位板編號(4)，按照屏幕顯示人工在機(jī)床上安裝選 定編號的定位板(5)，數(shù)控機(jī)床根據(jù)數(shù)據(jù)庫保存的該定位板的零點(diǎn)坐標(biāo)和該印刷電路板的定位孔坐標(biāo)，自動行走到對應(yīng)的定位孔坐標(biāo)位置執(zhí)行在定位板上上定位銷(6)，人工將多塊PCB同時安裝在定位銷上，執(zhí) 行批量加工印刷電路板(7)和加工下一批(8)步驟，所述步驟判斷是 否存在(3)為"否"之后的步驟為進(jìn)入步驟是否增加(11)進(jìn)行選 擇操作。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種印制電路板機(jī)加工的定位方法，其特征在于所述步驟加工下一批(8)"是"之后的步驟是返回到批量加工印刷電路板(7)進(jìn)行反復(fù)的卸、裝印刷電路板后批量進(jìn)行機(jī)加 工的操作；所述步驟加工下一批(8)"否"之后的步驟是進(jìn)入步驟加 工新品種(9)進(jìn)行選擇操作。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種印制電路板機(jī)加工的定位方法，其特征在于所述步驟加工新品種(9)"是"之后的步驟是返回到輸入印刷電路板編號(2)，數(shù)控機(jī)床的電腦自動搜索數(shù)據(jù)庫執(zhí)行步驟判斷是 否存在(3)的操作。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種印制電路板機(jī)加工的定位方法，其特征在于所述步驟是否增加(11)"是"之后的步驟是新建或調(diào) 用定位板并安裝(12)，電腦繪制定位孔圖形(13)，按照圖形坐標(biāo)鉆定位孔(14)，轉(zhuǎn)換到數(shù)控機(jī)床程序(15)，保存到數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)庫(16)， 然后進(jìn)入到步驟在定位板上上定位銷(6)，批量加工印刷電路板(7)和加工下一批(8);所述步驟是否增加(11)"否"之后的步驟是返回到輸入印刷電路板編號(2)，數(shù)控機(jī)床的電腦自動搜索數(shù)據(jù)庫執(zhí)行步 驟判斷是否存在(3)的操作。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種印制電路板機(jī)加工的定位方法，其特征在于所述步驟是否增加(11)"是"之后的步驟是新建或調(diào)用定位板并安裝(12)，電腦繪制定位孔圖形(13)，按照圖形坐標(biāo)鉆定位 孔(14)，轉(zhuǎn)換到數(shù)控機(jī)床程序(15)，保存到數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)庫(16)， 然后進(jìn)入到步驟在定位板上上定位銷(6)，批量加工印刷電路板(7)和加工下一批(8);所述步驟是否增加(11)"否"之后的步驟是返回到輸入印刷電路板編號(2)，數(shù)控機(jī)床的電腦自動搜索數(shù)據(jù)庫執(zhí)行步 驟判斷是否存在(3)的操作。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種印制電路板機(jī)加工的定位方法，其特征在于所述步驟是否增加(11)"是"之后的步驟是新建或調(diào)用定位板并安裝(12)，電腦繪制定位孔圖形(13)，按照圖形坐標(biāo)鉆定位 孔(14)，轉(zhuǎn)換到數(shù)控機(jī)床程序(15)，保存到數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)庫(16)， 然后進(jìn)入到步驟在定位板上上定位銷(6)，批量加工印刷電路板(7)和加工下一批(8);所述步驟是否增加(11)"否"之后的步驟是返回到輸入印刷電路板編號(2)，數(shù)控機(jī)床的電腦自動搜索數(shù)據(jù)庫執(zhí)行步 驟判斷是否存在(3)的操作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種印制電路板機(jī)加工的定位方法，它包括開機(jī)就緒(1)和結(jié)束工作(10)，在步驟開機(jī)就緒(1)和結(jié)束工作(10)之間，首先是人工輸入印刷電路板編號(2)，數(shù)控機(jī)床電腦自動搜索數(shù)據(jù)庫執(zhí)行步驟判斷是否存在(3)的操作，并在屏幕上顯示“是”或“否”，操作人員根據(jù)屏幕顯示的“是”或“否”進(jìn)行后面三個選擇步驟的相應(yīng)操作加工下一批(8)、加工新品種(9)和是否增加(11)，當(dāng)選擇加工新品種(9)的“否”時，執(zhí)行步驟結(jié)束工作(10)關(guān)閉機(jī)床。本發(fā)明將特定印刷電路板機(jī)加工的定位孔在特定定位板上的坐標(biāo)參數(shù)保存在數(shù)控機(jī)床數(shù)據(jù)庫中，一次設(shè)置，以后可以反復(fù)調(diào)用，既節(jié)省了重復(fù)鉆定位孔的時間，又節(jié)約了定位板。
文檔編號G05B19/19GK101349909SQ20081003203
公開日2009年1月21日 申請日期2008年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月11日
發(fā)明者唐瓊寧 申請人:株洲南車時代電氣股份有限公司