專利名稱：電機(jī)驅(qū)動鈴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種通過由電機(jī)驅(qū)動的擊打棒擊打鈴盅發(fā)出鈴聲的電機(jī)驅(qū)動鈴。
背景技術(shù)：
以下，參照圖11、圖12對現(xiàn)有的電機(jī)驅(qū)動鈴進(jìn)行說明。圖11為現(xiàn)有的從鈴盅2內(nèi)側(cè)所見的電機(jī)驅(qū)動鈴的俯視圖。這種現(xiàn)有的電機(jī)驅(qū)動鈴設(shè)有一罩體3，該罩體3固定于鈴盅2的安裝面2b。罩體3設(shè)有收納部12。在該收納部12內(nèi)收納著電機(jī)4。這種現(xiàn)有的電機(jī)驅(qū)動鈴的工作原理如下。當(dāng)驅(qū)動電機(jī)4時，設(shè)置于其驅(qū)動軸7上的凸輪9旋轉(zhuǎn)，從而設(shè)于凸輪9上的偏芯軸8繞驅(qū)動軸7的軸線進(jìn)行圓周運(yùn)動。這樣，通過與偏心軸8連接的驅(qū)動力傳遞部件10將動力傳遞至由導(dǎo)向部件6支承、只進(jìn)行直線運(yùn)動的擊打棒5上。由此，擊打棒5在凸輪9旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時進(jìn)行 直線的往復(fù)運(yùn)動，擊打鈴盅2的內(nèi)表面I以發(fā)出鈴聲。圖12為圖11的電機(jī)4及擊打棒5的連接部分的主視圖。如圖12所示，現(xiàn)有的電機(jī)驅(qū)動鈴的驅(qū)動力傳遞部件10在其前端設(shè)有呈環(huán)狀的環(huán)狀部IOf。并且，在擊打棒5的后端設(shè)有貫通孔5a。通過將環(huán)狀部IOf插入該貫通孔5a，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動力傳遞部件10與擊打棒5的連接。然而，由于驅(qū)動力傳遞部件10的前端呈環(huán)狀，因此需要進(jìn)行彎折加工，并且由于需要插入呈直線狀的貫通孔5a，因此不易組裝，組裝精度差。此外，由于呈環(huán)狀部IOf與貫通孔5a的內(nèi)表面點(diǎn)接觸，驅(qū)動力傳遞部件10不易繞著該貫通孔5a轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致?lián)舸虬?的往復(fù)直線運(yùn)動不順暢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種通過擊打棒的貫通孔與驅(qū)動力傳遞部件的直線部的連接，使加工及組裝變得容易，提高組裝精度，使擊打棒的直線往復(fù)運(yùn)動更加順暢的電機(jī)驅(qū)動鈴。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，技術(shù)方案I所述的電機(jī)驅(qū)動鈴，包括鈴盅；殼體，該殼體安裝于上述鈴盅內(nèi)；電機(jī)，該電機(jī)安裝于上述殼體；凸輪，該凸輪設(shè)于上述電機(jī)的驅(qū)動軸，具有與該驅(qū)動軸的軸線平行的偏心軸；中空的導(dǎo)向部件，該導(dǎo)向部件安裝于上述殼體的側(cè)壁，中空部分貫通有擊打棒；上述擊打棒，該擊打棒的擊打上述鈴盅的前端從上述殼體露出；驅(qū)動力傳遞部件，該驅(qū)動力傳遞部件的前端與上述擊打棒的后端連接，后端與上述偏心軸連接，在上述擊打棒的后端設(shè)有貫通孔，并且上述驅(qū)動力傳遞部件的前端為呈直線狀的直線部，該直線部貫通上述貫通孔。技術(shù)方案2所述的電機(jī)驅(qū)動鈴，上述驅(qū)動力傳遞部件為彈簧，上述直線部為該彈簧的前端部分。根據(jù)本實(shí)用新型所記載的電機(jī)驅(qū)動鈴，在擊打棒的后端設(shè)有貫通孔，并且驅(qū)動力傳遞部件的前端為呈直線狀的直線部，該直線部穿過上述貫通孔。因此，與現(xiàn)有的將上述驅(qū)動力傳遞部件的前端設(shè)為環(huán)狀的環(huán)狀部相比，由于無需進(jìn)行彎折加工，所以加工容易，并且由于呈直線狀，所以與上述擊打棒的貫通孔的組裝容易，能夠降低組裝上的偏差，提高組裝精度。此外，由于呈直線狀，所以與現(xiàn)有的環(huán)狀的環(huán)狀部相比，直線部更容易在上述貫通孔中擺動，擊打棒的直線運(yùn)動更加順暢。進(jìn)而，由于該直線部與擊打棒的貫通孔是面接觸，所以與現(xiàn)有的環(huán)部與貫通孔點(diǎn)接觸的情況相比，能夠提高擊打棒及驅(qū)動力傳遞部件的耐久性。

圖I為本實(shí)用新型的電機(jī)驅(qū)動鈴的一實(shí)施例的圖，是從鈴盅內(nèi)側(cè)所見的視圖。圖2為表示上述電機(jī)驅(qū)動鈴的圖，是從圖I的A-A線所見的剖面圖。圖3為表示上述電機(jī)驅(qū)動鈴的構(gòu)成部件的圖，是組裝好的擊打棒、驅(qū)動力傳遞部件、凸輪以及電機(jī)的俯視圖。圖4為表示上述電機(jī)驅(qū)動鈴的構(gòu)成部件的圖，是從圖3的B-B線所見的視圖。圖5為表示上述電機(jī)驅(qū)動鈴的構(gòu)成部件的俯視圖。圖6為表示上述電機(jī)驅(qū)動鈴的構(gòu)成部件的圖，是從圖5的C-C線所見的剖視圖。圖7為表示上述電機(jī)驅(qū)動鈴的構(gòu)成部件的俯視圖。圖8為表示上述電機(jī)驅(qū)動鈴的組裝的立體圖。圖9為表示上述電機(jī)驅(qū)動鈴的其他實(shí)施方式的圖，是表示電機(jī)驅(qū)動鈴的組裝的立體圖。圖10 (βΓ圖10 (C)為表示上述電機(jī)驅(qū)動鈴的擊打棒的其他實(shí)施方式的俯視圖。圖11為表示現(xiàn)有的電機(jī)驅(qū)動鈴的剖視圖。圖12為圖11的電機(jī)4及擊打棒5的連接部分的主視圖。附圖標(biāo)記說明I…內(nèi)表面；2…鈴忠;2b…安裝部;2z…凸部;4…電機(jī)；5…擊打棒;5a…貫通孔；6…導(dǎo)向部件；6a…導(dǎo)向孔；6b…卡止部；6z…卡合槽；7…驅(qū)動軸；8…偏芯軸；9…凸輪；10…驅(qū)動力傳遞部件(彈性體、彈簧);10a…線圈狀卷繞部；10b…末端；10z…直線部;12...框體；12a…缺口 ；14…圓盤部件；14a…粘貼面；14b…短突起；14c…長突起；14d…驅(qū)動軸孔;15…圓盤部件;15a…驅(qū)動軸孔；15b…定位孔；15c…貫通孔;50…蓋體；50 '…另外的蓋體；50a…電機(jī)安裝部AOai…電機(jī)安裝部的切口部；50b…插入孔；50c…卡合突起；50d…安裝孔；50e…引線引出口 ；50f…導(dǎo)向部件安裝部；50?！瓕?dǎo)向部件安裝部的切口部；51…電機(jī)安裝螺釘；52…蓋安裝螺釘；53…框體安裝螺釘。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖對本實(shí)用新型的電機(jī)驅(qū)動鈴的一實(shí)施例進(jìn)行說明。如圖I及圖2所示，電機(jī)驅(qū)動鈴大致包括通過擊打其內(nèi)表面I而發(fā)出鈴聲的鈴忠
2、安裝于鈴盅2的內(nèi)表面I的框體12、覆蓋該框體12的蓋體50、收納于該框體12內(nèi)的電機(jī)4、以及由上述電機(jī)4的驅(qū)動力擊打內(nèi)表面I的擊打棒5。鈴盅2為圓形器皿形狀，中央部具有大致為平坦的內(nèi)表面I。如圖2所示，該鈴盅2的內(nèi)表面I形成為,從中央部至外側(cè)部曲率逐漸增加,位于外周的外周側(cè)壁相對中央部大致為垂直的狀態(tài)。另外，如圖2所示，其大致中央部形成供框體12安裝的安裝部2b。并且在安裝部2b的附近設(shè)有兩個凸部2z，當(dāng)后述的框體12安裝于上述安裝部2b時，這兩個凸部2z插入到設(shè)于框體12的凹部。如圖2及圖8所示，框體12呈收納容器狀，一面設(shè)有開口，與該開口相對的一側(cè)設(shè)有貫通孔，框體安裝用螺釘53通過該貫通孔，將框體12安裝于鈴盅2的安裝部2b。上述蓋體50為板狀，具有與框體12的開口相對應(yīng)的形狀及大小，通過蓋安裝螺釘52緊固于框體12的開口部分，以實(shí)現(xiàn)該蓋體50與框體12的密封。為了防漏，優(yōu)選為，在上述框體12的開口部分與蓋體50之間夾入襯墊(未圖示)。如圖8所示，在蓋體50的朝向框體12內(nèi)部的一側(cè)表面，立設(shè)有供后述的電機(jī)4安裝的兩個電機(jī)安裝部50a、供后述的導(dǎo)向部件6安裝的導(dǎo)向部件安裝部50f。在其中一個電機(jī)安裝部50設(shè)有供電機(jī)4的引線通過的引線引出口 50e。并且在導(dǎo)向部件安裝部50f設(shè)有供導(dǎo)向部件6插入的插入孔50b。另外，與上述導(dǎo)向部件安裝部50f對應(yīng)地，在框體12的側(cè)壁設(shè)有一缺口 12a，該缺 口 12a的大小、形狀與上述導(dǎo)向部件安裝部50f的相同。當(dāng)蓋體50被安裝到該框體12時，導(dǎo)向部件安裝部50f恰好與該缺口 12a吻合，以防止灰塵等異物混入框體12內(nèi)。此外，在本實(shí)施例中，上述導(dǎo)向部件安裝部50f、電機(jī)安裝部50a作為另外部件連接于蓋體50的朝向框體12內(nèi)部的一側(cè)表面,但也可以如圖9所不,在蓋體50的板面切割出與上述導(dǎo)向部件安裝部50f、電機(jī)安裝部50對應(yīng)的形狀，并將它們向上述朝向框體12內(nèi)部的一側(cè)表面彎折而形成出導(dǎo)向部件安裝部50f、電機(jī)安裝部50a。此時，在蓋體50的板面的向下彎折的部分會出現(xiàn)切口部50f'、50a'，因此為了防止灰塵等異物通過這些切口部50f'、50a'混入，優(yōu)選為在蓋體50的上方覆蓋另外的蓋體50'，覆蓋這些切口部50f'、50a'以實(shí)現(xiàn)密封。進(jìn)行組裝時，如圖9所示，優(yōu)選為，將兩張蓋體50、50'事先對準(zhǔn)后，一并組裝到框體12的開口部分，當(dāng)然還可以采用其他組裝方式。如圖I所示，擊打棒5為擊打鈴盅2的大致圓柱狀部件，通過固定于蓋體50上的導(dǎo)向部件6在其軸線方向上可自由直線運(yùn)動地支承著。此外，在電機(jī)4的驅(qū)動軸7(參照圖4)上固定著凸輪9，凸輪9具有大致與其軸線平行、并向與該軸線垂直的方向偏移的偏芯軸
8。并且，在擊打棒5與偏芯軸8之間設(shè)置有將偏芯軸8的圍繞驅(qū)動軸7的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為擊打棒5的直線運(yùn)動的驅(qū)動力傳遞部件10。上述電機(jī)4通過圖中未示出的選定開關(guān)等與電源連接，使得安裝于驅(qū)動軸7上的凸輪9旋轉(zhuǎn)。如圖3及圖4所示，電機(jī)4的驅(qū)動軸7上固定有凸輪9，在該凸輪9的偏芯軸8上，可自由旋轉(zhuǎn)地卷繞有線圈狀卷繞部10a，卷繞部IOa設(shè)置于由彈簧等彈性體構(gòu)成的驅(qū)動力傳遞部件10的一端。該線圈狀卷繞部IOa的末端IOb從其與凸輪9接觸的部分向外部突出。此外，在驅(qū)動力傳遞部件10的另一端上固定有擊打棒5。如圖5 圖7所示，凸輪9由樹脂制成的2枚圓盤部件14及圓盤部件15相互連接或焊接粘合構(gòu)成。從圖5可知，在圓盤部件14上圓形的偏芯軸8以中心偏移的狀態(tài)與之形成一體，在該偏芯軸8的粘接面14a上形成有2個短突起14b及I個比該短突起14b粗和長的長突起14c,這些突起均形成為朝向與粘接面14a垂直的方向從該粘接面14a突出。此夕卜，在圓盤部件14的中心形成供電機(jī)4的驅(qū)動軸7貫通的驅(qū)動軸孔14d。圖6所示的偏芯軸8的厚度t是粘合圓盤部件14與圓盤部件15時形成在這兩者間的間隙寬度，是使安裝于此的線圈狀卷繞部IOa可自由旋轉(zhuǎn)所必要的最低限度的尺寸。[0035]圖7所示的圓盤部件15具有與圓盤部件14相同的外徑，其中心形成與圓盤部件14相同內(nèi)徑的驅(qū)動軸孔15a。此外，在該圓盤部件15上形成有定位孔15b及貫通孔15c，在驅(qū)動軸孔14d與驅(qū)動軸孔15a相粘合時供各短突起14b與長突起14c分別插入其中。各短突起14b及各定位孔15b的作用是使驅(qū)動軸孔14d與驅(qū)動軸孔15a的相對位置完全相符合而進(jìn)行定位，長突起14c及貫通孔15c的作用25是接受凸輪9的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時的力距。如圖3及圖4所示，驅(qū)動力傳遞部件10由安裝于偏芯軸8的線圈狀卷繞部10a、從該線圈狀卷繞部IOa突出的末端10b、線圈狀的螺旋彈簧部(線圈狀卷繞部IOa與直線部IOz之間的部分)及形成直線狀的的直線部IOz構(gòu)成。如圖3及圖4所示，與該直線部IOz對應(yīng)地，在擊打棒5上、朝向動力傳遞部件10(彈簧)側(cè)的后端部上形成有與驅(qū)動軸7的軸線大致平行的貫通孔5a。此外，在該貫通孔5a中插通有直線部IOz，驅(qū)動力傳遞部件10相對于擊打棒5圍·繞貫通孔5a的軸線可自由擺動。本實(shí)施例中，由于將與擊打棒5的貫通孔5a結(jié)合的驅(qū)動力傳遞部件10的前端設(shè)為直線狀的直線部ΙΟζ，所以與現(xiàn)有的將上述驅(qū)動力傳遞部件10的前端設(shè)為環(huán)狀的環(huán)狀部相比，由于無需進(jìn)行彎折加工，所以加工容易，并且由于呈直線狀，所以與上述擊打棒5的貫通孔5a的組裝容易，能夠降低組裝上的偏差，提高組裝精度。此夕卜，由于呈直線狀，所以與現(xiàn)有的環(huán)狀的環(huán)狀部相比，直線部IOz更容易在上述貫通孔5a中擺動，擊打棒5的直線運(yùn)動更加順暢。進(jìn)而，由于該直線部IOz與擊打棒5的貫通孔5a是面接觸，所以與現(xiàn)有的環(huán)部與貫通孔點(diǎn)接觸的情況相比，能夠提高擊打棒5及驅(qū)動力傳遞部件10的耐久性。如圖I及圖8所示，導(dǎo)向部件6大致為圓筒形狀的部件，在其內(nèi)部形成有內(nèi)徑比擊打棒5的外徑略大的導(dǎo)向孔6a,該導(dǎo)向孔6a引導(dǎo)擊打棒5在其軸向上作自由的直線運(yùn)動。如圖I及圖8所示，在導(dǎo)向部件6的一端形成有向外徑方向伸出的凸緣狀的卡止部6b。此外,在導(dǎo)向部件6的與上述卡止部6b側(cè)相反的一側(cè),形成有卡合槽6z。該卡合槽6z在導(dǎo)向部件6的外周面不是形成為整周，而是形成在多處(本實(shí)施例中形成在兩處)。此夕卜，在蓋體50形成有與該卡合槽6z卡合的卡合突起50c。通過該卡合槽6z與卡合突起50c的卡合，限制導(dǎo)向部件6沿著擊打棒5的軸向移動,并且通過將卡合槽6z形成在多處,能夠防止該導(dǎo)向部件6旋轉(zhuǎn)。此外，在本實(shí)施例中，優(yōu)選為，導(dǎo)向部件6的至少與擊打棒5接觸的部分由非金屬材料構(gòu)成?；蛘邠舸虬?的至少與導(dǎo)向部件6接觸的部分由非金屬材料構(gòu)成。在擊打棒5的至少與導(dǎo)向部件6接觸的部分由非金屬材料構(gòu)成時，可以如圖10 Ca)所示，擊打棒5整體由樹脂構(gòu)成，也可以如圖10 (b)所示，擊打棒5的前端5b由金屬構(gòu)成，與導(dǎo)向部件6接觸的主體部分5c由樹脂構(gòu)成，還可以如圖10 (c)所示，在擊打棒5的與導(dǎo)向部件6接觸的主體部分套上一圈樹脂材料5d。這樣，能夠防止導(dǎo)向部件6和擊打棒5均由金屬構(gòu)成時的接觸部分的磨耗、腐蝕，使擊打棒5在導(dǎo)向部件6內(nèi)的直線往復(fù)運(yùn)動更加順暢。其中，上述非金屬材料優(yōu)選為樹脂材料。并且，優(yōu)選為，上述樹脂材料含有潤滑劑。以下，參照圖8對由上述構(gòu)成部件構(gòu)成的電機(jī)驅(qū)動鈴的組裝方法進(jìn)行說明。首先，將框體12對準(zhǔn)鈴盅2的凸部2z置于安裝部2b，用框體安裝螺釘53將框體12固定于鈴盅2的凸部2z處。[0045]然后，使驅(qū)動力傳遞部件10的上述直線部IOz穿過擊打棒5的貫通孔5a，以將驅(qū)動力傳遞部件10安裝在擊打棒5上。然后，在線圈狀卷繞部IOa可自由旋轉(zhuǎn)地安裝在偏芯軸8上的狀態(tài)下，將圓盤部件14與圓盤部件15相互貼合，以組裝凸輪9。在如此組裝的凸輪9的驅(qū)動軸孔14d及驅(qū)動軸孔15a內(nèi)壓入固定電機(jī)4的驅(qū)動軸7。此時，由于驅(qū)動軸孔14d及驅(qū)動軸孔15a的內(nèi)徑比驅(qū)動軸7的外徑15細(xì)，壓入后的驅(qū)動軸7受驅(qū)動軸孔14d及驅(qū)動軸孔15a所引起的壓迫而產(chǎn)生磨擦力。因此，凸輪9與驅(qū)動軸7被固定為一體。接著，將由擊打棒5、驅(qū)動力傳遞部件10、凸輪9以及電機(jī)4構(gòu)成的組件中的電機(jī)4，用電機(jī)安裝螺釘51固定于蓋體50的電機(jī)安裝部50a，并使電機(jī)4的引線(未圖示)從設(shè)于另一電機(jī)安裝部50a的引線引出口 50e引出。 接著，使導(dǎo)向部件6的卡止部6b朝向外部，并且在導(dǎo)向部件6的卡合槽6z與形成于導(dǎo)向部件安裝部50f上的卡合突起50c卡合的狀態(tài)下，將導(dǎo)向部件6插入到形成于該導(dǎo)向部件安裝部50f的插入孔50b中。接著，使之前組裝好的由電機(jī)4、凸輪9、驅(qū)動力傳遞部件10及擊打棒5構(gòu)成的組件中的擊打棒5，從導(dǎo)向部件6的導(dǎo)向孔6a穿過，之后用固定有電機(jī)4、凸輪9、驅(qū)動力傳遞部件10及擊打棒5的蓋體50，覆蓋框體12的開口部分，并且用蓋安裝螺釘52通過設(shè)于蓋體50的安裝孔50d，將蓋體50固定于框體12。本實(shí)施例中，由于將導(dǎo)電部件安裝部50f、電機(jī)安裝部50a均設(shè)在蓋體50，所以可以事先將電機(jī)4、凸輪9、驅(qū)動力傳遞部件10以及擊打棒5安裝于蓋體50，將這些部件形成一個單元，這樣，只需將安裝有電機(jī)4、凸輪9、驅(qū)動力傳遞部件10以及擊打棒5的蓋體50安裝到框體12這一個步驟即可，因此能夠大幅提高組裝上的便利性。并且，由于對電機(jī)4、凸輪9、驅(qū)動力傳遞部件10、擊打棒5以及蓋體50實(shí)施單元化，所以能夠以近似完成品的狀態(tài)，實(shí)施最終調(diào)整，因此電機(jī)驅(qū)動鈴的性能得到大幅提聞。以下，參照圖I對具有上述結(jié)構(gòu)的電機(jī)驅(qū)動鈴的動作進(jìn)行說明。首先，驅(qū)動電機(jī)4，使凸輪9與驅(qū)動軸7同時旋轉(zhuǎn)，偏芯軸8繞驅(qū)動軸7的軸線進(jìn)行圓周運(yùn)動。這樣，通過驅(qū)動力傳遞部件10將動力傳遞至由導(dǎo)向部件6支承、只進(jìn)行直線運(yùn)動的擊打棒5上。由此，擊打棒5在凸輪9旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的同時進(jìn)行直線的往復(fù)運(yùn)動，擊打鈴盅2的內(nèi)表面I以發(fā)出鈴聲。以上，基于附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離權(quán)利要求所記載的范圍內(nèi)，還可作出各種變形及變更，這些變形及變更均屬于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)驅(qū)動鈴,包括 鈴盅(2)； 殼體，該殼體安裝于所述鈴盅(2)內(nèi)； 電機(jī)(4 )，該電機(jī)(4 )安裝于所述殼體； 凸輪(9)，該凸輪(9)設(shè)于所述電機(jī)(4)的驅(qū)動軸(7)，具有與該驅(qū)動軸(7)的軸線平行的偏心軸(8)； 中空的導(dǎo)向部件(6)，該導(dǎo)向部件(6)安裝于所述殼體的側(cè)壁，中空部分貫通有擊打棒(5)； 所述擊打棒(5)，該擊打棒(5)的擊打所述鈴盅(2)的前端從所述殼體露出； 驅(qū)動力傳遞部件(10)，該驅(qū)動力傳遞部件(10)的前端與所述擊打棒(5)的后端連接，后端與所述偏心軸(8)連接， 其特征在于， 在所述擊打棒(5)的后端設(shè)有貫通孔(5a)，并且所述驅(qū)動力傳遞部件(10)的前端為呈直線狀的直線部(IOz )，該直線部(IOz )貫通所述貫通孔(5a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)驅(qū)動鈴，其特征在于， 所述驅(qū)動力傳遞部件(6)為彈簧，所述直線部(IOz)為該彈簧的前端部分。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電機(jī)驅(qū)動鈴。該電機(jī)驅(qū)動鈴包括鈴盅(2)；由框體(12)和蓋體(50)構(gòu)成的殼體；安裝于蓋體的電機(jī)(4)；安裝于電機(jī)(4)的具有偏心軸(8)的凸輪(9)；擊打鈴盅(2)的內(nèi)表面的前端從殼體露出的擊打棒(5)；安裝于蓋體(50)、且供擊打棒(5)貫通的中空的導(dǎo)向部件(6)；連接擊打棒的后端與偏心軸(8)的驅(qū)動力傳遞部件(10)。在擊打棒(5)的后端設(shè)有貫通孔(5a)，并且驅(qū)動力傳遞部件(10)的前端為呈直線狀的直線部(10z)，該直線部(10z)穿過貫通孔(5a)。通過直線部(10z)與貫通孔(5a)的連接，加工及組裝變得容易，提高了組裝精度，并且使擊打棒的往復(fù)直線運(yùn)動更加順暢。
文檔編號G10K1/064GK202662277SQ20122020471
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者池田文男 申請人:東莞可比世電子有限公司