專利名稱：：濾色器的制造方法、濾色器和顯示裝置的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及利用噴墨印刷法來制造濾色器的方法、濾色器和顯示裝置。
背景技術：
：關于利用噴墨印刷法制造用于液晶顯示裝置或有機EL顯示裝置、電子紙顯示裝置等的顯示用濾色器時所使用的噴墨印刷用油墨(以下稱作"油墨")，人們提出了多種提案。分、顏料和特定溶劑的油墨；日本特開2007-003945號公報中公開了含有顏料、粘合劑成分和氟系表面活性劑的油墨；日本特開2007-122042號公報中公開了含有特定顏料、粘合劑成分和溶劑的油墨。利用噴墨印刷法，只通過一次復印來制造色濃度高的顯示用濾色器時，必需提高油墨中顏料等著色劑的濃度。在日本特開2006-284752號公才艮、日本特開2007-003945號公報和日本特開2007-122042號公才艮所公開的油墨中，提高油墨中著色劑的濃度，之后使用該油墨制造顯示用濾色器時，在被復印基板上所形成的各色涂膜的表面產(chǎn)生凹凸。這種在涂膜表面產(chǎn)生凹凸的顯示用濾色器，會發(fā)生產(chǎn)生顯示色斑(厶，，unevenness)等的問題。因此，在日本特開2006-284752號公報、日本特開2007-003945號公報和日本特開2007-122042號公報所公開的油墨中，必需降低油墨中著色劑的濃度。使用油墨中的著色劑濃度低的油墨制造液晶顯示裝置或有機EL顯示裝置、電子紙顯示裝置等的顯示用濾色器時，如果只復印一次，則只能得到著色濃度低的復印物，因此必需多次反復復印。如此地多次反復復印時，有時會在噴墨印刷磁頭的噴嘴部油墨固化，發(fā)生噴嘴部堵塞等故障。另外，多次反復復印時，將復印后的油墨干燥，之后再次重復復印和干燥，這使生產(chǎn)顯示用濾色器的生產(chǎn)步驟變得繁雜。并且，通過經(jīng)由上述繁雜的顯示用濾色器的制造過程，還會發(fā)生顯示用濾色器的生產(chǎn)穩(wěn)定性和涂膜均勻性降低的問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供可以使用著色劑的濃度低的噴墨印刷用油墨來均勻形成著色劑濃度高的涂膜的濾色器的制造方法、濾色器和顯示裝置。本發(fā)明涉及濾色器的制造方法，其特征在于該方法是基板上具有多個色像素層和位于相鄰色像素層間的隔壁的顯示用濾色器的制造方法，該方法包括以下步驟于基板上形成上述隔壁的形成步驟；利用噴墨印刷方式，向被上述隔壁圍起來的像素區(qū)填充至少含有著色劑、分散劑、交聯(lián)性化合物的噴墨印刷用油墨的填充步驟；在不使所填充的噴墨印刷用油墨固化的條件下，預先對其進行加熱處理以減少容量的預加熱步驟；提高隔壁上面對噴墨印刷用油墨的潤濕性(wettability)的處理步驟，所述隔壁上面填充有上述已減少容量的油墨；以及通過加熱使上述預加熱的噴墨印刷用油墨固化的固化步驟。本發(fā)明的特征還在于對填充有上述已減少容量的油墨的隔壁上面照射不使交聯(lián)性化合物交聯(lián)的活性能量線，作為提高所述隔壁上面對噴墨印刷用油墨的潤濕性的處理。本發(fā)明的特征還在于上述活性能量線是波長區(qū)為180-400nm的能量線。本發(fā)明的特征還在于作為上述活性能量線的照射量，以波長254nm來換算，以10~1500mJ/cm4々范圍進行處理。另外，本發(fā)明涉及濾色器的制造方法，其特征在于該方法是基板上具有多個色像素層和位于相鄰色係素層間的隔壁的顯示用濾色器的制造方法，該方法包括以下步驟于基板上形成上述隔壁的形成步驟；利用噴墨印刷方式，向被上述隔壁圍起來的像素區(qū)填充至少含有著色劑、分散劑、交聯(lián)性化合物而不含溶劑的噴墨印刷用油墨的填充步驟；在不使所填充的噴墨印刷用油墨固化的條件下，預先對其進行加熱處理以減少容量的預加熱步驟；以及通過加熱使預加熱的噴墨印刷用油墨固化的固化步驟。本發(fā)明的特征還在于上述交聯(lián)性化合物為分子內(nèi)含有至少一個烯鍵式不飽和雙鍵的單體或低聚物。本發(fā)明的特征還在于分子內(nèi)含有至少一個烯鍵式不飽和雙鍵的上述交聯(lián)性化合物為(甲基)丙烯酸酯單體。本發(fā)明的特征還在于上述著色劑為顏料或染料。本發(fā)明的特征還在于上述著色劑為顏料與染料的混合物。本發(fā)明的特征還在于在上述預加熱步驟中，在上述交聯(lián)性化合物的固化溫度以下的溫度下進行規(guī)定時間的加熱處理以減少容量。本發(fā)明的特征還在于在上述預加熱步驟中，在50120。C下加熱處理30秒30分鐘。本發(fā)明的特征還在于在上述固化步驟中，在180250。C下加熱處理1060分鐘。另外，本發(fā)明涉及濾色器，其特征在于利用上述濾色器的制造方法來制造。另外，本發(fā)明涉及顯示裝置，其特征在于具備上述濾色器。根據(jù)本發(fā)明，是基板上具有多個色像素層和位于相鄰色像素層間的隔壁的顯示用濾色器的制造方法，其中，在形成步驟中，于基板上形成上述隔壁；在填充步驟中，利用噴墨印刷方式，向被上述隔壁圍起來的像素區(qū)填充至少含有著色劑、分散劑、交聯(lián)性化合物和聚合引發(fā)劑的噴墨印刷用油墨。在預加熱步驟中，在不使所填充的噴墨印刷用油墨固化的條件下，預先對其進行加熱處理來減少容量；接著，提高填充有已減少容量的油墨的隔壁上面的油墨潤濕性；之后，在固化步驟中，使噴墨印刷用油墨固化。由此，通過預加熱步驟使涂膜減少容量，所以可以使用著色劑的濃度低的噴墨印刷用油墨來形成著色劑濃度高的涂膜。另外，由于進行了提高填充有已減少容量的油墨的隔壁上面的油墨潤濕性的處理，所以可以制造涂膜均勻性優(yōu)異的濾色器。根據(jù)本發(fā)明，對填充有上述已減少容量的油墨的隔壁上面照射不使交聯(lián)性化合物交聯(lián)的活性能量線，作為提高所述隔壁上面的油墨潤濕性的處理。根據(jù)本發(fā)明，上述活性能量線是波長區(qū)為180400nm的能量線。根據(jù)本發(fā)明，作為上述活性能量線的照射量，以波長254nm來換算，以10~1500mJ/cr^的范圍進行處理。這樣，通過照射活性能量線使隔壁上面的油墨潤濕性提高，可以制造與隔壁的段差(<0.3/mi)小、均勻性優(yōu)異的濾色器。根據(jù)本發(fā)明，是基板上具有多個色像素層和位于相鄰色像素層間的隔壁的顯示用濾色器的制造方法，其中，在形成步驟中，于基板上形成上述隔壁；在填充步驟中，利用噴墨印刷方式，向被上述隔壁圍起來的像素區(qū)填充至少含有著色劑、分散劑和交聯(lián)性化合物而不含溶劑的噴墨印刷用油墨。在預加熱步驟中，在不使所填充的噴墨印刷用油墨固化的條件下，預先對其進行加熱處理來減少容量，之后通過固化步驟使噴墨印刷用油墨固化。由此，通過預加熱步驟使涂膜減少容量，所以可以使用著色劑的濃度低的噴墨印刷用油墨來形成著色劑濃度高的涂膜。另外，由于噴墨印刷用油墨不含溶劑，所以可以制造涂膜均勻性優(yōu)異的濾色器，不會污染環(huán)境，對人體的安全性也優(yōu)異。根據(jù)本發(fā)明，交聯(lián)性化合物為分子內(nèi)含有至少一個烯鍵式不飽和雙鍵的單體或低聚物。由此，可進一步抑制在涂膜表面產(chǎn)生凹凸。根據(jù)本發(fā)明，分子內(nèi)含有至少一個烯鍵式不飽和雙鍵的單體為(曱基)丙烯酸酯單體。由此，可進一步抑制在涂膜表面產(chǎn)生凹凸。根據(jù)本發(fā)明，著色劑為顏料或染料。作為著色劑的顏料或染料在油墨中均勻分散，可抑制在涂膜表面產(chǎn)生凹凸。根據(jù)本發(fā)明，著色劑為顏料與染料的混合物。作為著色劑的顏料與染料的混合物在油墨中均勻分散，可抑制在涂膜表面產(chǎn)生凹凸。根據(jù)本發(fā)明，在上述預加熱步驟中，在上述交聯(lián)性化合物的固化溫度以下的溫度下進行規(guī)定時間的加熱處理來減少容量。由于在交聯(lián)性化合物的固化溫度以下進行加熱處理來減少容量，所以減少容量后，在隨后的潤濕性提高處理和固化步驟中，狀態(tài)變化小，維持流動性不變進行固化。由此，可以制造著色劑濃度高且凹凸(段差)小、均勻性優(yōu)異的濾色器。根據(jù)本發(fā)明，在上述預加熱步驟中，優(yōu)選在50120。C下加熱處理30秒30分鐘。根據(jù)本發(fā)明，在上述固化步驟中，優(yōu)選在180250。C下加熱處理1060分鐘。根據(jù)本發(fā)明，由于利用上述制造方法來制造，所以可得到著色劑濃度高且均勻性優(yōu)異的濾色器。根據(jù)本發(fā)明，通過具備上述濾色器，可以得到無顯示色斑的可顯示均勻圖像的顯示裝置。具體實施例方式本發(fā)明是基板上具有多個色像素層和位于相鄰色像素層間的隔壁的顯示用濾色器的制造方法，其中，在形成步驟中，于基板上形成上述隔壁；在填充步驟中，利用噴墨印刷方式，向被上述隔壁圍起來的像素區(qū)填充至少含有著色劑、分散劑、交聯(lián)性化合物的噴墨印刷用油墨。首先，對本發(fā)明的制造方法中使用的噴墨印刷用油墨加以說明。對本發(fā)明中使用的交聯(lián)性化合物沒有特別限定，優(yōu)選分子內(nèi)含有至少一個烯鍵式不飽和雙鍵，并且特別優(yōu)選交聯(lián)性化合物為單體或低聚物。上述交聯(lián)性化合物可以僅為單體，也可以僅為低聚物，還可以是單體與低聚物的混合物。當上述的分子內(nèi)含有至少一個以上的烯鍵式不飽和雙鍵的交聯(lián)性化合物為單體時，上述單體優(yōu)選為(甲基)丙烯酸酯單體；當上述的分子內(nèi)含有至少一個以上的烯鍵式不飽和雙鍵的交聯(lián)性化合物為低聚物時，上述低聚物優(yōu)選為(曱基)丙烯酸酯單體的低聚物。作為上述交聯(lián)性化合物的單體，當為含有一個烯鍵式不飽和雙鍵的單體時，可以例示一丙烯酸丁二醇酯、丙烯酸-N，N-二曱基氨基乙酉旨、曱基丙烯酸-2-羥乙酯、丙烯酸-2-曱氧基乙酉旨、N-乙烯基己內(nèi)酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯?；鶈徇-乙烯基曱酰胺、丙烯酸環(huán)己酯、曱基丙烯酸環(huán)己酯、曱基丙烯酸二環(huán)戊烯基酯、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸苯氧酯、丙烯酸四氫糠酯、丙烯酸-2-苯氧基乙酯、丙烯酸-4-羥丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸-2-乙氧基乙酯、丙烯酸-3-甲氧基丁酯、丙烯酸節(jié)酯、丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯、丙烯酸曱基苯氧基乙酯、丙烯酸己內(nèi)酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸十三烷基酯、丙烯酸異癸酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸異肉豆蔻酯、丙烯酸異硬脂基酯、丙烯酸-2-乙基己基-二甘醇酯、丙烯酸-2-羥丁酯、2-丙烯酰氧基乙基六氫化鄰苯二曱酸、新戊二醇丙烯酸苯曱酸酯、丙烯酸異戊酯、丙烯酸月桂基酯、丙烯酸硬脂基酯、丙烯酸丁氧基乙酯、乙氧基-二甘醇丙烯酸酯、曱氧基-三甘醇丙烯酸酯、曱氧基-聚乙二醇丙烯酸酯、丙烯酸曱氧基一縮二丙二醇酯、丙烯酸苯氧基乙酯、苯氧基-聚乙二醇丙烯酸酯、壬基笨酚環(huán)氧乙烷加成物丙烯酸酯、丙烯酸四氫糠酯、丙烯酸異冰片酯、丙烯酸-2-羥乙酯、丙烯酸-2-羥丙酯、丙烯酸-2-羥基-3-苯氧基丙酯、2-丙烯酰氧基乙基-琥珀酸、2-丙烯酰氧基乙基-鄰苯二曱酸、2-丙烯酰氧基乙基-2-羥乙基-鄰苯二曱酸等。作為含有兩個烯^:式不飽和雙鍵的單體，可以例示1,6-己二醇二(曱基)丙烯酸酯、1,8-辛二醇二(曱基)丙烯酸酯、1，9-壬二醇二(曱基)丙烯酸酯、1，10-癸二醇二(曱基)丙烯酸酯、乙二醇二(曱基)丙烯酸酯、四甘醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(曱基)丙烯酸酯、三甘醇二(曱基)丙烯酸酯、三縮三丙二醇二(曱基)丙烯酸酯、雙酚A的雙(丙烯酰氧基乙基)醚、3-曱基戊二醇二(甲基)丙烯酸酯等。作為含有三個以上烯鍵式不飽和雙鍵的單體，可以例示三羥曱基丙烷三(曱基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(曱基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(曱基)丙烯酸酯等。作為上述交聯(lián)性化合物的低聚物，可以例示作為上述單體的化合物的低聚物。上述交聯(lián)性化合物各自可以單獨使用，也可以將兩種以上組合使用。特別是在本發(fā)明中，特別優(yōu)選將分子內(nèi)含有兩個烯鍵式不飽和雙鍵的化合物與分子內(nèi)含有三個以上烯鍵式不飽和雙鍵的化合物組合使用。在噴墨印刷用油墨中，本發(fā)明所使用的交聯(lián)性化合物的含量優(yōu)選為10%(重量)80°/。(重量)，更優(yōu)選為20%(重量)70%(重量)。本發(fā)明所使用的交聯(lián)性化合物，優(yōu)選在復印到被復印基板上后，在具有流動性的狀態(tài)下減少容量，再通過熱處理使之固化。對預加熱處理的方法沒有特別限定，可以在大氣壓下、在80。C以上的溫度的屋內(nèi)熱處理10分鐘以上，也可以在大氣壓下用80。C以上的溫度的熱風熱處理10分鐘以上，還可以在大氣壓下、在80。C以上的溫度的熱板等上熱處理1O分鐘以上。對本發(fā)明所使用的著色劑沒有特別限定，但優(yōu)選使用具有高色濃度和透過率的有機顏料。還可以使用有機顏料與染料的混合物作為著色劑。對有機顏料沒有特別限定，可以是染料索引(TheSocietyofDyersandColourists社發(fā)行)中分類為顏料(Pigment)的化合物，優(yōu)選的顏料有C丄顏料黃1、C.I.顏料黃3、C.I.顏料黃12、C.I.顏料黃13、C.I.顏料黃138、C.I.顏料黃150、C.I.顏料黃180、C.I.顏料黃185等黃色系顏料；C.I.顏料紅1、C.I.顏料紅2、C丄顏料紅3、C丄顏料紅254、C.I.顏料紅177等紅色系顏料；C.I.顏料藍15、C.I.顏料藍15:3、C.I.顏料藍15:4、C丄顏料藍15:6等藍色系顏料；C丄顏料紫23:19、C丄顏料綠36等其它顏料；炭黑等黑色色材等。根據(jù)需要，可以對有機顏料實施以下處理松香處理；使用導入了酸性基團或堿性基團的顏料衍生物等進行的表面處理；利用高分子化合物等對顏料表面進行的接枝處理；利用硫酸微粒化法等進行的微?；幚恚换蛘呃糜糜诔ルs質的有機溶劑或水等進行的清洗處理。對染料沒有特別限定，例如可以是染料索引(TheSocietyofDyersandColourists社發(fā)行)中分類為染料的化合物，可以例示紅色或藍色、綠色、黃色、橙色、紫色、茶色、黑色的水溶性酸性染料或含金屬染料、堿性染料、陽離子染料、直接染料、反應染料和不溶于水的分散染料或硫化染料、建染染料等，特別是在水溶性染料中，優(yōu)選微溶于水的染料，或者優(yōu)選不溶于水的染料，特別是更優(yōu)選^L染料。上述有機顏料或染料各自可以單獨使用，也可以將兩種以上混合使用。在噴墨印刷用油墨中，本發(fā)明所使用的有機顏料或染料的含量優(yōu)選為1%(重量)~80%(重量)，更優(yōu)選為10%(重量)~60°/。(重量)，進一步優(yōu)選為15%(重量)50%(重量)。對本發(fā)明所使用的分散劑沒有特別限定，例如可以使用陽離子系分散劑、陰離.子系分散劑、非離子系分散劑、兩性綠劑、硅酮系分散劑、氟系分散劑等表面活性劑。陽離子系分散劑可以例示具有伯氨基、仲氨基或叔M的陽離子性樹脂；陰離子系分散劑可以例示具有羧酸酯、磺酸酯、磷酸酯等的基團的樹脂或化合物；具有羧酸酯基的樹脂包括聚丙烯酸酯或聚苯乙烯-丙烯酸酯等；具有磺酸酯基的化合物包括聚氧化亞烷基磺酸鹽、N-曱基-N-油烯基牛磺酸的鈉鹽、十二烷基苯,黃酸鹽等；具有磷酸酯基的化合物包括聚氧化亞烷基烷基醚磷酸鹽等。并且，作為非離子系分散劑，可以例示聚氧化乙烯型分散劑或酰胺型分散劑。聚氧化乙烯型分散劑包括聚氧化乙烯烷基醚、聚氧化乙烯烷基芳基醚、乙炔二醇、聚氧化亞乙基二醇酯共聚物等；酰胺型分散劑包括聚氧化乙烯脂肪酸酰胺等；但作為分散劑，并不特別受限于這些。上述分散劑各自可以單獨使用，也可以將兩種以上組合使用。在本發(fā)明所使用的噴墨印刷用油墨中，分散劑的含量優(yōu)選為10%(重量)70%(重量)，更優(yōu)選為20%(重量)~60%(重量)。在本發(fā)明中，可以含有聚合引發(fā)劑?？梢粤信e如用于使復印到被復印基板上后的噴墨印刷用油墨固化而添加的物質、即通過熱的作用發(fā)生活性自由基的活性自由基發(fā)生劑。添加聚合引發(fā)劑時，優(yōu)選選擇不妨礙在預加熱處理條件下減少容量的聚合引發(fā)劑。對上述聚合引發(fā)劑沒有特別限定，可以列舉出偶氮系化合物、過氧化物系化合物、苯乙酮系化合物、苯偶姻系化合物、二苯甲酮系化合物、噻噸酮系化合物、三。秦系化合物和坊酯系化合物等。偶氮系化合物可以例示2,2，-偶氮雙(4-曱氧基-2,4-二曱基戊腈)、2,2，-偶氮雙(4-甲基-2,4-二曱基戊腈)、二甲基-2,2，-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)、2，2，-偶氮雙(2-曱基丁腈)、l，l，-偶氮雙(環(huán)己烷-l-腈)、2,2，-偶氮雙[N-2-(丙烯基)-2-曱基-丙酰胺]、1-[(氰基-1-曱基乙基)偶氮]甲酰胺、2,2，-偶氮雙(N-丁基-2-甲基丙酰胺)、2，2，-偶氮雙(N-環(huán)己基-2-曱基丙酰胺)、含有聚二曱基硅氣,烷單元的高分子偶氮聚合引發(fā)劑和含有聚乙二醇單元的偶氮高分子聚合引發(fā)劑等。過氧化物系化合物可以例示過氧縮酮、氬過氧化物、二烷基過氧化物、二?；^氧化物、過氧二碳酸酯和過氧化酯。過氧化酯可以例示叔丁基-過氧化月桂酸酯、叔丁基-過氧-3,5,5-三曱基己酸酯、叔己基-過氧-異丙基一碳酸酯等。苯乙酮系化合物可以例示二乙氧基苯乙酮、2-羥基-2-曱基-1-苯基丙-l-酮、千基二曱基縮酮、2-羥基-2-曱基-l-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]丙_1_酮、l-羥基環(huán)己基苯基酮、2-曱基-2-嗎啉代-l-(4-曱硫基苯基)丙-l-酮、2-千基-2-二曱基氨基-1-(4-嗎啉代苯基)丁-l-酮和2-羥基-2-曱基_1_[4_(1_甲基乙烯基)苯基]丙_1_酮的低聚物等。苯偶姻系化合物可以例示苯偶姻、苯偶姻曱醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻異丙醚和苯偶姻異丁醚等。二苯曱酮系化合物可以例示二苯甲酮、鄰苯曱?；綍跛峒柞?、4-苯基二苯曱酮、4-苯曱?；?4，-曱基二苯基硫化物、3，3，，4,4，-四(叔丁基過氧羰基)二苯曱酮和2，4，6-三曱基二苯曱酮等。噻噸酮系化合物可以例示2-異丙基噻噸酮、4-異丙基噻噸酮、2,4-二乙基噻噸酮、2，4-二氯噻噸酮和l-氯-4-丙氧基噻噸酮等。三。秦系化合物可以例示2，4-雙(三氯曱基)-6-(4-曱氧基苯基)-l,3,5-三嗪、2,4-雙(三氯甲基)-6-(4-曱氧基萘基)-1,3,5-三嗪、2,4-雙(三氯曱基)-6-胡椒基-l，3,5-三嗪、2，4-雙(三氯甲基)-6-(4-曱氧基苯乙烯基)-1,3，5-三嗪、2,4-雙(三氯甲基)-6-[2-(5-曱基呋喃-2-基)乙烯基]-1，3，5-三。秦、2,4-雙(三氯曱基)-6-[2-(呋喃-2-基)乙烯基]-l,3,5-三嗪、2,4-雙(三氯曱基)-6-[2-(4-二乙基氨基-2-曱基苯基)乙烯基]-l,3，5-三口秦和2，4-雙(三氯曱基)-6_[2-(3,4-二曱氧基苯基)乙烯基]-1，3,5-三溱等。肟酯系化合物可以例示1,2-辛二酮-l-[4-(苯硫基苯基)]-2-(0-苯甲酰月虧)[CibaSpecialtyChemicals社制備，商品名IRGACUREOXE01]或1-[9-乙基-6-(2-曱基苯曱?；?-9H-。卡唑-:3-基]-l-(O-乙?；?乙酮將[CibaSpecialtyChemicals社制備，商品名IRGACUREOXE02]等。此外，還可以使用例如2,4，6-三曱基苯曱?；趸交ⅰ?,2'-雙(鄰氯苯基)-4,4，,5，5，-四苯基-1，2，-聯(lián)咪唑、lO-丁基-2-氯吖啶酮、2-乙基蒽醌、千基、9,10-菲醌、樟腦醌、苯酰甲酸曱酯、二茂鈦化合物等作為活性自由基發(fā)生劑。上述聚合引發(fā)劑各自可以單獨使用，也可以將兩種以上組合使用。當在本發(fā)明所使用的噴墨印刷用油墨中添加聚合引發(fā)劑時，聚合引發(fā)劑的含量優(yōu)選為1%(重量)20%(重量)，更優(yōu)選為1%(重量)10。/。(重量)。本發(fā)明的噴墨印刷用油墨，除了含有上述交聯(lián)性化合物、著色劑、分散劑和聚合引發(fā)劑以外，還可以含有粘合劑樹脂，通過含有粘合劑樹脂，復印到被復印基板上后固化的油墨形成更強固的固化物。粘合劑樹脂是預先被聚合的物質，其例子有本身沒有聚合性的非聚合性粘合劑樹脂、或者在非聚合性粘合劑樹脂中導入了具有聚合性的取代基的聚合性粘合劑樹脂。非聚合性粘合劑樹脂的例子有(甲基)丙烯酸樹脂、聚酯(甲基)丙烯酸樹脂、環(huán)氧(甲基)丙烯酸樹脂等。上述粘合劑樹脂各自可以單獨使用，也可以將兩種以上組合使用。在噴墨印刷用油墨中，本發(fā)明所使用的粘合劑樹脂的含量優(yōu)選為5%(重量)50°/。(重量)，更優(yōu)選為10%(重量)40%(重量)。在本發(fā)明所使用的噴墨印刷用油墨中，根據(jù)需要，可以含有以填充劑、除粘合劑樹脂以外的高分子化合物、密合促進劑、防凝聚劑、有機酸和固化劑等為代表的公知的各種添加劑。其中，密合促進劑可以例示乙烯基三曱氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-曱氧基乙氧基)硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基曱基二曱氧基硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三曱氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基曱基二曱氧基硅烷、2-(3,4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三曱氧基硅烷、3-氯丙基甲基二曱,基硅烷、3-氯丙基三曱氧基硅烷、3-曱基丙烯酰氧丙基三曱氧基硅烷、3-巰基丙基三曱氧基硅烷等。上述密合促進劑各自可以單獨使用，也可以將兩種以上組合使用。本發(fā)明所使用的噴墨印刷用油墨，必需使著色劑在交聯(lián)性化合物或分散劑、粘合劑樹脂和其它添加劑中微?；?，形成均勻的分散系。對上述著色劑的微?；偷玫骄鶆蚍稚⑾档姆椒]有特別限定，可以是利用間歇式分散解膠機或連續(xù)分散解膠機進行的分散微粒化法等公知的方法，例如使用輥磨、球磨機、膠體磨、噴射磨、珠磨機等分散機進行攪拌混合，可以使著色劑均勻分散。當著色劑含有不溶于水的有機顏料或染料時，優(yōu)選將著色劑微?；?，使其平均粒徑達到50nm以上至100nm以下的范圍，^旦沒有特別限定。另外，優(yōu)選將聚合引發(fā)劑加入到著色劑被如此均勻^"R的狀態(tài)的組合物中。之后，通過將上述分散組合物進行過濾，可以形成適于噴墨法的噴墨印刷用油墨。對由上述噴墨印刷用油墨制造的顯示用濾色器沒有特別限定，特別適用于STN或TFT液晶顯示裝置用濾色器或有機EL顯示裝置用濾色器、以及電子紙顯示裝置用濾色器。根據(jù)本發(fā)明制造的顯示用濾色器是可防止涂膜均勻性降低的濾色器。因此，具備該濾色器的顯示裝置成為可抑制顯示色斑產(chǎn)生的顯示裝置。接下來，對濾色器的制造方法加以說明。(形成步驟)在形成步驟中，于基板上形成隔壁，所述隔壁位于相鄰色像素層間，用于隔開色像素間。本發(fā)明中使用的基板可以是用于顯示用濾色器的基板，沒有特別限定，優(yōu)選石英玻璃、硼硅酸玻璃、硅鋁酸鹽玻璃、表面涂覆有二氧化硅的鈉鈣玻璃等無機玻璃類、人工石英玻璃等透明剛性材料、或者透明樹脂膜或薄片、光學用透明樹脂板等撓性材料，特別優(yōu)選透明石英玻璃、透明樹脂膜。在本發(fā)明中，利用^^知的方法于上述基板上形成作為隔壁的黑色矩陣。此時，對黑色矩陣沒有特別限定，當單獨形成黑色矩陣時，可使用含有作為遮光劑的炭黑或黑色顏料、以及紅色顏料、紫色顏料、藍色顏料、黃色顏料、綠色顏料和染料的公知色材的熱固化性樹脂材料或感光性樹脂材料。另外，對本發(fā)明中使用的熱固化性樹脂材料或感光性樹脂材料沒有特別限定，可以例示酚醛樹脂材料、脲樹脂材料、蜜胺樹脂材料、苯并胍胺樹脂材料、烯丙基樹脂材料、醇酸樹脂材料、環(huán)氧樹脂材料、聚氨酯樹脂材料、硅酮樹脂材料、環(huán)氧樹脂材料等熱固化性樹脂材料、丙烯酸系感光性樹脂材料，但樹脂材料并不限于這些。施行加熱處理、感光處理使樹脂材料固化，于基板上形成具有規(guī)定的開口圖案的黑色矩陣。(填充步驟)在填充步驟中，利用噴墨印刷方式，在被隔壁圍起來的像素區(qū)復印、填充上述含有著色劑、分散劑和交聯(lián)性化合物的噴墨印刷用油墨。本發(fā)明中，可以使用公知的噴墨印刷用磁頭和裝置或者利用公知的噴墨印刷用磁頭制作的裝置復印噴墨印刷用油墨。對噴墨印刷的磁頭沒有特別限定，可以使用壓電方式、擋板噴射方式、靜電方式等的/^知的磁頭，特別優(yōu)選壓電方式。(預加熱步驟)在預加熱步驟中，在不使填充步驟中填充的噴墨印刷用油墨固化的條件下、即在交聯(lián)性化合物的固化溫度以下的溫度下，預先對其進^f亍加熱處理以減少容量。具體而言，預加熱步驟中的處理溫度為交聯(lián)性化合物的固化溫度以下的溫度。另外，上述預加熱步驟中的加熱處理時間優(yōu)選10秒30分鐘。另外，預加熱步驟中的加熱處理可以在大氣壓中進行，也可以在真空中進行，但優(yōu)選在大氣壓中、特別是在含有選自氧、氬、氦、氮中的至少一種氣體的環(huán)境中進行。對預加熱處理的方法沒有特別限定，可以在規(guī)定溫度的屋內(nèi)進行加熱處理，也可以吹規(guī)定溫度的熱風，還可以在規(guī)定溫度的熱板上進4亍加熱處理。(提高潤濕性的處理步驟)在提高潤濕性的處理步驟中，提高隔壁上面對噴墨印刷用油墨的潤濕性。已預加熱處理的噴墨印刷用油墨在保持流動性不變的情況下被減少容量。在此狀態(tài)下可以提高隔壁上面對噴墨印刷用油墨的潤濕性，可以形成凹凸(段差)更少(0.3^m)、均勻性優(yōu)異的色像素層。作為用于提高潤濕性的處理方法，例如有照射活性能量線的方法。照射的活性能量線的波長區(qū)優(yōu)選為180400nm。此時的噴墨印刷用油墨是通過活性能量線的照射交聯(lián)性化合物不交聯(lián)、不固化的油墨。作為活性能量線的照射量，以波長254nm來換算，優(yōu)選為10~500mJ/cm2的范圍。(固化步驟)在固化步驟中，使填充步驟中填充的噴墨印刷用油墨固化。對固化步驟中的固化方法沒有特別限定，優(yōu)選通過加熱處理進行固化。固化步驟中的加熱處理溫度較預加熱步驟中的處理溫度高，例如優(yōu)選180250。C，特別優(yōu)選為200-250。C。固化步驟中的加熱處理時間較預加熱步驟中的處理時間長，優(yōu)選10分鐘~1小時，特別優(yōu)選為20分鐘1小時。在本發(fā)明中，固化步驟中的加熱處理可以在大氣壓中進行，也可以在真空中進行，但優(yōu)選在大氣壓中、特別是在含有選自氧、氬、氦、氮中的至少一種氣體的環(huán)境中進行。.對固化步驟中的加熱處理方法沒有特別限定，可以在規(guī)定溫度的屋內(nèi)進行加熱處理，也可以吹規(guī)定溫度的熱風，還可以在規(guī)定溫度的熱i反上進纟于加熱處理。如上所述，通過預先進行預加熱處理，在固化前使油墨涂膜體積減少，從而可以使用著色劑的濃度低的噴墨印刷用油墨來形成著色劑濃度高的涂膜。另外，由于進行了提高填充有已被減少容量的油墨的隔壁上面對噴墨印刷用油墨的潤濕性的處理，所以可以制造涂膜均勻性優(yōu)異的濾色器。并且，當噴墨印刷用油墨不含溶劑時，可以省略提高隔壁上面對噴墨印刷用油墨的潤濕性的處理，而且不會污染環(huán)境，對人體的安全性也優(yōu)異。特別是由于在交聯(lián)性化合物的固化溫度以下進行預加熱處理，所以在固化步驟中狀態(tài)變化少、在維持流動性不變的情況下固化，可以制造著色劑濃度高、且均勻性優(yōu)異的濾色器。以下，利用實施例進一步詳細說明本發(fā)明，^f旦本發(fā)明并不受這些實施例的限定。[實施例l](噴墨印刷用藍色油墨的調(diào)制)將混合有作為阻聚劑的100ppm4-曱氧基苯酚的600重量份1，10-癸二醇二丙烯酸酯和混合有作為阻聚劑的100ppm4-曱氧基苯酚的400重量份三羥曱基丙烷三丙烯酸酯混合，得到單體混合物。然后，將18.6%(重量)的上述單體混合物、72.0%(重量)的乙二醇二曱基丙烯酸酯、7.2%(重量)的C.I.顏料藍15:6和2.2%(重量)的分散劑(BYKChemieJapan社制備，商品名Disperbyk1M)混合，使用公知的珠磨機得到顏料分散液。使用MicroTrack粒度分布測定裝置[日機裝社制備，型號HRA(X-100)]，測定所得顏料分散液中的顏料的平均粒徑時，微粒大小在50100nm范圍，確認可以沒有問題地進行分散。然后，用孔徑為3/mi的薄膜濾器過濾所得顏料分散液，調(diào)制噴墨印刷用藍色油墨。(黑色矩陣基板的形成)將住友化學社制的負型樹脂黑色矩陣材料(商品名"TK-41")旋涂在外形尺寸為370mmx470mm、厚度為0.5mm的rr一->夕'社制的液晶用透明玻璃基板(商品名"4一夕VW000")上，在90。C下預烘l10秒，之后經(jīng)由圖像掩模，以100mJ/cn^的曝光量進行圖案形成曝光。之后，使用包含0.5。/。(重量)的氬氧化鉀(KOH)水溶液的顯影液，在溫度24。C下顯影，形成黑色矩陣基板。通過進一步在230。C下后烘20分鐘，得到形成有膜厚為2pm的遮光部分的黑色矩陣基板。(噴墨印刷用藍色油墨的復印)將如上調(diào)制的噴墨印刷用藍色油墨供給保溫在40。C的公知的壓電式噴墨'印刷磁頭，之后從該噴墨印刷磁頭復印、填充到上述黑色矩陣基板的規(guī)定的開口部。再填充噴墨印刷用藍色油墨，之后在溫度80。C下加熱30秒，使填充在隔壁開口部的油墨的體積減少至相當于開口部體積與油墨固化收縮的體積之和。減少油墨體積后，經(jīng)由300nm以下透過濾片照射低壓水銀燈光，在油墨表面照射500mJ/cn^的照射量(254nm基準)的活性能量線。在另外進行的評價中，通過進行本處理，油墨與隔壁上面的接觸角從25度降低至5度以下。之后，進一步在溫度230。C下加熱20分鐘，使油墨固化，形成濾色器圖案。[實施例2和3]在實施例l中，按表l所示變更顏料的種類和量、分散劑的量、含有I，IO-癸二醇二丙烯酸酯和三羥曱基丙烷三丙烯酸酯的單體混合液(I)的量、乙二醇二曱基丙烯酸酯的量，得到各自的顏料分散液。使用所得顏料分散液，調(diào)制噴墨印刷用綠色油墨(實施例2)和噴墨印刷用紅色油墨(實施例3),按照與實施例l相同的方法將油墨復印到黑色矩陣基板的規(guī)定開口部，使之固化。<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>如表5所示，所得的著色圖案為涂膜與隔壁的段差(隔壁^a差)小、均勻性良好的圖案。另外，反復進行該操作，得到著色圖案，但噴墨印刷磁頭并沒有發(fā)生堵塞，生產(chǎn)穩(wěn)定性良好。[實施例46]在實施例l、2和3中，將50%的乙二醇二曱基丙烯酸酯變更為一縮二丙二醇曱醚乙酸酯(DPMA)，調(diào)制藍色、綠色、紅色的顏料分散液。使用與實施例l相同的MicroTrack粒度分布測定裝置測定所得顏料分散液中的顏料的粒徑時，顏料粒徑在50100nm的范圍。然后，用孔徑為3;mi的薄膜濾器過濾所得的顏料分散液，調(diào)制噴墨印刷用藍色(實施例4)、綠色(實施例5)、紅色(實施例6)的油墨(參照表2)。<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>丙烯酸酯進行與實施例13相同的操作，將噴墨印刷用油墨復印、填充到上述黑色矩陣基板的規(guī)定的開口部。進一步填充油墨后，在溫度8(TC下加熱30秒，將涂膜減容至相當于填充有油墨的開口部體積與油墨固化收縮的體積之和。減少油墨體積后，進行與實施例13相同的操作，照射活性能量線，使隔壁對油墨的潤濕性良好。之后，再在溫度230。C下加熱固化20分鐘，形成濾色器圖案。如表5所示，所得的濾色器圖案為涂膜與隔壁的段差小、均勻性良好的圖案。[實施例79]與實施例l、2和3進行相同的操作，得到顏料分散液。使用MicroTrack粒度分布測定裝置[日機裝社制備，型號HRA(X-IOO)],測定所得顏料分散液中的顏料的平均粒徑時，#:粒大小在50~100nm的范圍。然后，攪拌所得的顏料分散液，同時按照每100重量份的顏料分散液中以0.9重量份(實施例7)、0.3重量份(實施例8)、0.2重量份(實施例9)的比例添加作為光聚合引發(fā)劑的1,2-辛二酮-1-[4-(苯硫基苯基)]-2-(0-苯曱酰月虧)[CibaSpecialtyChemicals社制備，商品名"IRGACUREOXE01"]，用孔徑為3^m的薄膜濾器過濾，調(diào)制噴墨印刷用藍色(實施例7)、綠色(實施例8)、紅色(實施例9)的油墨(參照表3)。<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>進行與實施例13相同的操作，將噴墨印刷用油墨復印、填充到上迷黑色矩陣基板的規(guī)定的開口部。進一步填充油墨后，在溫度120。C下加熱5分鐘，使涂膜減容至所填充油墨的體積的大約三分之一體積為止。將油墨體積減容后，再在溫度230。C下加熱固化20分鐘，形成濾色器圖案。如表5所示，所得的著色圖案為涂膜與隔壁的段差(隔壁段差)小、均勻性良好的圖案。另外，反復進行該操作，得到著色圖案，但噴墨印刷磁頭并沒有發(fā)生堵塞，生產(chǎn)穩(wěn)定性良好。[比較例13]在比較例13中，沒有進行預加熱步驟，在填充實施例79的噴墨印刷用藍色油墨、綠色油墨、紅色油墨后，使用金屬鹵化物燈照射500mJ/cm2(I線換算)的波長為220400nm的紫外線，之后進一步在230。C下加熱20分鐘，使噴墨印刷用藍色油墨固化，形成藍色圖案、綠色圖案、紅色圖案。如表5所示，如此操作而制成的濾色器的隔壁段差大，外觀上還可見明顯的色斑。[比4交例46]在實施例13中，混合一縮二丙二醇曱醚乙酸酯(DPMA)作為有機溶劑，以代替乙二醇二曱基丙烯酸酯，之后使用珠磨機分散顏料，調(diào)制顏料分散液。使用與實施例l相同的MicroTrack粒度分布測定裝置測定所得顏料分散液中的顏料的粒徑時，粒徑在50100nm的范圍。與實施例79同樣添加聚合引發(fā)劑后，用孔徑為3/mi的薄膜濾器過濾，調(diào)制噴墨印刷用藍色(比較例4)、綠色(比較例5)、紅色(比較例6)的油墨(參照表4)。<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>一縮二丙二醇曱醚乙酸酯72.0重量69.8重量75.8重量光聚合引發(fā)劑0.9重量0.3重量0.2重量常溫下將如上調(diào)制的噴墨印刷用油墨供給噴墨磁頭，與實施例1~9同樣地將油墨從該噴墨磁頭復印、填充到黑色矩陣基板的規(guī)定的開口部。進一步填充油墨后，在溫度120。C下加熱5分鐘，使涂膜減容至所填充油墨的體積的大約三分之一體積為止。將油墨體積減容后，再在溫度23(TC下加熱固化20分鐘，形成濾色器圖案。如表5所示，如此操作而得到的濾色器圖案的隔壁段差大，外觀上還確認到明顯的色斑。(評價方法和評價結果)測定如上制作的濾色器圖案的隔壁段差，并目視評價外觀(色彩不均)。關于隔壁段差，測定像素區(qū)中形成的涂膜表面的最低部分與隔壁上面的差。隔壁段差的測定值和外觀的評價結果見表5。隔壁段差(wn)外觀實施例l0.16良好(無色彩不均)實施例20.19良好(無色彩不均)實施例30.18良好(無色彩不均)實施例40.21良好(無色彩不均)實施例50.24良好(無色彩不均)實施例60.22良好(無色彩不均)實施例70.19良好(無色彩不均)實施例80.29良好(無色彩不均)實施例90.26良好(無色彩不均)比專之例l0.43色彩不均明顯比庫交例20.46色彩不均明顯比#交例30.44色彩不均明顯比4交例4035色彩不均明顯<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>在不脫離本發(fā)明的精神或主要特征的情形下，本發(fā)明可以以其他各種各樣的形式實施。因此，上述的實施方式在各個方面僅僅是例示，本發(fā)明的范圍是權利要求中表示的范圍，不受說明書正文的任何約束。并且，屬于權利要求書的變形或變更均包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。權利要求1.濾色器的制造方法，其特征在于該方法是基板上具有多個色像素層和位于相鄰色像素層間的隔壁的顯示用濾色器的制造方法，該方法包括以下步驟于基板上形成上述隔壁的形成步驟；利用噴墨印刷方式，向被上述隔壁圍起來的像素區(qū)填充至少含有著色劑、分散劑、交聯(lián)性化合物的噴墨印刷用油墨的填充步驟；在不使所填充的噴墨印刷用油墨固化的條件下，預先對其進行加熱處理以減少容量的預加熱步驟；提高隔壁上面對噴墨印刷用油墨的潤濕性的處理步驟，所述隔壁上面填充有上述已減少容量的油墨；以及通過加熱使上述預加熱的噴墨印刷用油墨固化的固化步驟。2.權利要求l所述的濾色器的制造方法，其特征在于對上述填充有已減少容量的油墨的隔壁上面照射不使交聯(lián)性化合物交聯(lián)的活性能量線，作為提高所述隔壁上面對噴墨印刷用油墨的潤濕性的處理。3.權利要求2所述的濾色器的制造方法，其特征在于上述活性能量線是波長區(qū)為180400nm的能量線。4.權利要求3所述的濾色器的制造方法，其特征在于作為上述活性能量線的照射量，以波長254nm來換算，以10-1500mJ/cn^的范圍進行處理。5.濾色器的制造方法，其特征在于該方法是基板上具有多個色像素層和位于相鄰色像素層間的隔壁的顯示用濾色器的制造方法，該方法包括以下步驟于基板上形成上述隔壁的形成步驟；利用噴墨印刷方式，向被上述隔壁圍起來的像素區(qū)填充至少含有著色劑、分散劑、交聯(lián)性化合物而不含溶劑的噴墨印刷用油墨的填充步驟；在不使所填充的噴墨印刷用油墨固化的條件下，預先對其進行加熱處理以減少容量的預加熱步驟；以及通過加熱使預加熱的噴墨印刷用油墨固化的固化步驟。6.權利要求l5中任一項所述的濾色器的制造方法，其特征在于上述交聯(lián)性化合物為分子內(nèi)含有至少一個烯鍵式不飽和雙鍵的單體或低聚物。7.權利要求6所述的濾色器的制造方法，其特征在于分子內(nèi)含有至少一個烯鍵式不飽和雙鍵的上述交聯(lián)性化合物為(曱基)丙烯酸酯單體。8.權利要求l7中任一項所述的濾色器的制造方法，其特征在于上述著色劑為顏料或染料。9.權利要求l7中任一項所述的濾色器的制造方法，其特征在于上述著色劑為顏料與染料的混合物。10.權利要求l9中任一項所述的濾色器的制造方法，其特征在于在上述預加熱步驟中，在上述交聯(lián)性化合物的固化溫度以下的溫度下進行加熱處理以減少容量。11.權利要求l~IO中任一項所述的濾色器的制造方法，其特征在于在上述預加熱步驟中，在50120。C下加熱處理30秒30分鐘。12.權利要求l~ll中任一項所述的濾色器的制造方法，其特征在于在上述固化步驟中，在180250。C下加熱處理1060分鐘。13.濾色器，其特征在于該濾色器利用權利要求112中任一項所述的濾色器的制造方法來制造。14.顯示裝置，其特征在于具備權利要求13所述的濾色器。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供可以使用著色劑的濃度低的噴墨印刷用油墨來均勻形成著色劑濃度高的涂膜的濾色器的制造方法、濾色器和顯示裝置。本發(fā)明涉及濾色器的制造方法，所述濾色器是基板上具有多個色像素層和位于相鄰色像素層間的隔壁的顯示用濾色器，其中，在形成步驟中，于基板上形成上述隔壁；在填充步驟中，利用噴墨印刷方式，向被上述隔壁圍起來的像素區(qū)填充至少含有著色劑、分散劑、交聯(lián)性化合物的噴墨印刷用油墨。將噴墨印刷用油墨填充在隔壁內(nèi)之后，進行預加熱處理以減少容量，從而提高著色劑的濃度。接著，對填充有油墨的隔壁上面照射活性能量線，提高對油墨的潤濕性(親液性)。之后，利用熱使油墨固化。文檔編號G02B5/20GK101655572SQ20091013329公開日2010年2月24日申請日期2009年3月31日優(yōu)先權日2008年3月31日發(fā)明者三木雅之,城內(nèi)由子,村上元彥,藤井幸男申請人:住友化學株式會社;世聯(lián)股份有限公司