顯示器用玻璃基板的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種顯示器用玻璃基板的制造方法。
【背景技術】
[0002]為制造用于液晶顯示器或等離子體顯示器等平板顯示器的玻璃基板(以下，稱為“顯示器用玻璃基板”)，有時使用溢流下拉法。溢流下拉法包含:通過在成形爐中使熔融玻璃自成形體的上部溢出(溢流)而在成形體的下方成形板狀的片玻璃的步驟;及使片玻璃在緩冷爐中緩冷的冷卻步驟。在緩冷爐中，將片玻璃引入至成對的輥間，一面利用輥向下方搬送片玻璃一面將片玻璃延展至所需的厚度之后，使片玻璃緩冷。此后，將片玻璃切斷成特定的尺寸而形成玻璃板。
[0003]沿成形體的側面流下的熔融玻璃在離開成形體的同時，通過表面張力而向片玻璃的寬度方向收縮。專利文獻I中揭示有一種方法，即在成形體與成形體下方的拉伸輥之間，在片玻璃的寬度方向的邊緣部附近使用與片玻璃隔開而設置的冷卻單元來調整片玻璃的邊緣部的溫度，從而控制片玻璃的收縮。其后，收縮得以抑制的片玻璃通過緩冷空間而成形。在該緩冷空間中，以使環(huán)境溫度成為所需的溫度分布(不會使玻璃板產(chǎn)生應變的溫度分布)的方式進行控制而抑制玻璃板的板厚偏差、翹曲、應變。
[0004][現(xiàn)有技術文獻]
[0005][專利文獻]
[0006]專利文獻I:日本專利特開平5-124827號公報

【發(fā)明內容】

[0007][發(fā)明所欲解決的問題]
[0008]近年來，對液晶顯示裝置用玻璃基板所要求的規(guī)格(品質)變得嚴格。對于玻璃基板的表面要求較高的平坦性，為滿足要求規(guī)格，特別是必須抑制由陡峭的凹或凸所致的條痕(或局部性的板厚偏差)的產(chǎn)生。該條痕是在特定的寬度上玻璃板的厚度(高度)變動所成的凹凸，且是供給至成形體的熔融玻璃中所含的異質材料延展而產(chǎn)生，或是在熔融玻璃沿成形體流下時，因由氣流引起的溫度變化而產(chǎn)生，在玻璃板的搬送方向上呈條紋狀連續(xù)地產(chǎn)生。
[0009]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種可抑制片玻璃的條痕的玻璃基板的制造方法。
[0010][解決問題的技術手段]
[0011]本發(fā)明的一態(tài)樣的特征在于，其是一種顯示器用玻璃基板的制造方法，且包括:
[0012]成形步驟，使從在下部具有尖端的剖面楔狀的成形體的上部溢流的熔融玻璃沿兩側面流下之后，在所述成形體的下方使熔融玻璃合流而成形玻璃板；
[0013]冷卻步驟，將所成形的玻璃板一面向下方搬送一面冷卻;及
[0014]檢測步驟，檢測在已冷卻的玻璃板的表面上產(chǎn)生的凸部的玻璃板寬度方向位置，并且檢測由所述凸部所致的玻璃板的板厚偏差;且
[0015]在所述板厚偏差高于基準值的情況下，
[0016]對所述玻璃板在高于軟化點的溫度區(qū)域，通過使檢測出所述凸部的寬度方向位置上的玻璃板的粘度降低來進行調整，以使由所述凸部所致的板厚偏差成為所述基準值以下。
[0017]此處，“基準值”是指根據(jù)對玻璃板要求的規(guī)格而任意決定的值?；鶞手悼稍O為例如0.06μηι。
[0018]在所述冷卻步驟中，優(yōu)選通過抑制檢測出所述凸部的寬度方向位置上的玻璃板的冷卻而降低粘度。
[0019]在所述冷卻步驟中，優(yōu)選通過在檢測出所述凸部的寬度方向位置配置保溫材而抑制玻璃板的冷卻。
[0020]優(yōu)選在所述玻璃板的粘度處于107.5?109.67泊(poise)的范圍的區(qū)域，降低檢測出所述凸部的寬度方向位置上的玻璃板的粘度。
[0021]優(yōu)選在所述檢測步驟中，檢測在已冷卻的玻璃板的表面上產(chǎn)生的凹部的玻璃板寬度方向位置，并且檢測由所述凹部及所述凸部所致的玻璃板的板厚偏差，且
[0022]在所述板厚偏差高于基準值的情況下，
[0023]對所述玻璃板在高于軟化點的溫度區(qū)域，通過使檢測出所述凹部的寬度方向位置上的玻璃板的粘度提高來進行調整，以使由所述凹部及所述凸部所致的板厚偏差成為所述基準值以下。
[0024]優(yōu)選在所述熔融玻璃的合流部，通過促進檢測出所述凹部的寬度方向位置上的玻璃板的冷卻而提高粘度。
[0025]優(yōu)選在所述熔融玻璃的合流部，使促進玻璃板的冷卻的冷卻材接近于檢測出所述凹部的寬度方向位置。
[0026]優(yōu)選在所述玻璃板的粘度處于105.7?107.5泊的范圍的區(qū)域，提高檢測出所述凹部的寬度方向位置上的玻璃板的粘度。
[0027]本發(fā)明的二態(tài)樣的特征在于，其是顯示器用玻璃基板的制造方法，且包括:
[0028]成形步驟，使從在下部具有尖端的剖面楔狀的成形體的上部溢流的熔融玻璃沿兩側面流下之后，在所述成形體的下方使熔融玻璃合流而成形玻璃板；
[0029]冷卻步驟，在通過設置在所述成形體的下方的間隔板而與進行所述成形步驟的空間隔開的空間，將所成形的玻璃板一面向下方搬送一面冷卻;及
[0030]檢測步驟，檢測在已冷卻的玻璃板的表面上產(chǎn)生的凹部及凸部的玻璃板寬度方向位置，并且檢測由所述凹部及凸部所致的玻璃板的板厚偏差;且
[0031]在所述板厚偏差高于基準值的情況下，通過以如下方式進行調整以使所述凹部及凸部的板厚偏差成為所述基準值以下，即
[0032]在所述成形步驟中，通過促進檢測出所述凹部的寬度方向位置上的玻璃板的冷卻而提尚粘度，并且
[0033]在所述冷卻步驟中，通過抑制檢測出所述凸部的寬度方向位置上的玻璃板的冷卻而降低粘度。
[0034][發(fā)明的效果]
[0035]根據(jù)所述形態(tài)的玻璃板的制造方法及玻璃板的制造裝置，對玻璃板在高于軟化點的溫度區(qū)域，通過使檢測出凹部的寬度方向位置上的玻璃板的粘度提高，并且使檢測出凸部的寬度方向位置上的玻璃板的粘度降低來進行調整，以使由凹部及凸部導致的板厚偏差成為基準值以下，故而可抑制玻璃板條痕。
【附圖說明】
[0036]圖1是表示本實施方式的制造方法的流程的圖。
[0037]圖2是玻璃基板的制造裝置的概略圖。
[0038]圖3是成形裝置的概略圖。
[0039]圖4是圖3的IV-1V箭視剖視圖。
[0040]圖5是表示片玻璃與保溫材的位置關系的圖。
[0041 ]圖6是表示片玻璃與保溫材的位置關系的圖。
[0042]圖7是表示片玻璃與冷卻材的位置關系的圖。
【具體實施方式】
[0043]以下，對本發(fā)明的玻璃基板的制造方法進行說明。
[0044](玻璃基板的制造方法的整體概要)
[0045]圖1是表示本實施方式的玻璃基板的制造方法的步驟的一例的圖。玻璃基板的制造方法主要包含熔解步驟(STI)、澄清步驟(ST2)、均質化步驟(ST3)、供給步驟(ST4)、成形步驟(ST5)、緩冷步驟(ST6)、及切斷步驟(ST7)。此外，也可包含磨削步驟、研磨步驟、清洗步驟、檢查步驟、及捆包步驟等。所制造的玻璃基板根據(jù)需要而在捆包步驟中積層，并搬送至收貨方的業(yè)者。
[0046]在熔解步驟(STl)中，通過對玻璃原料進行加熱而制作熔融玻璃。
[0047]在澄清步驟(ST2)中，通過使熔融玻璃升溫而產(chǎn)生包含熔融玻璃中所含的氧氣、CO2或SO2的氣泡。該氣泡吸收通過熔融玻璃中所含的澄清劑(氧化錫等)的還原反應產(chǎn)生的氧氣而成長，并上浮至熔融玻璃的液面而釋放出。其后，在澄清步驟中，通過使熔融玻璃的溫度降低，而使利用澄清劑的還原反應而獲得的還原物質進行氧化反應。由此，殘存在熔融玻璃中的氣泡中的氧氣等氣體成分被再次吸收至熔融玻璃中而氣泡消失。
[0048]在均質化步驟(ST3)中，通過使用攪拌器攪拌熔融玻璃而進行玻璃成分的均質化。由此，可降低成為條痕等的原因的玻璃的組成不均。均質化步驟是在下述的攪拌槽中進行。
[0049]在供給步驟(ST4)中，將經(jīng)攪拌的熔融玻璃供給至成形裝置。
[0050]成形步驟(ST5)及緩冷步驟(ST6)是在成形裝置中進行。
[0051 ]在成形步驟(ST5)中，將熔融玻璃成形為片玻璃并形成片玻璃流。在成形中使用溢流下拉法。
[0052]在緩冷步驟(ST6)中，以使成形且流動的