專利名稱：由乙烯-醋酸乙烯酯共聚體及熱塑性聚烯烴樹脂而成復合塑膠皮的制法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明系關于乙烯—醋酸乙烯酯共聚體及熱塑性烯烴系樹脂復合塑膠皮的制法，尤指以乙烯—醋酸乙烯酯共聚體為主成份，摻配以聚烯烴、滑劑、填充劑、著色劑及改質劑而成的組合物，經以T—模共押出機連續(xù)押出塑膠膜，并于押出塑膠膜仍呈熱融狀態(tài)下與(已預熱或未預熱)底布貼合并予同時壓花，制成復合塑膠皮。
以往乙烯—醋酸乙烯酯共聚體及聚烯烴原料塑膠皮，不外以單層押出機押出塑膠膜，當押出塑膠膜仍呈熱融狀態(tài)下與底布貼合可同時壓花或后段制程壓花，再經冷卻后制成壓花塑膠皮，其缺點為(1)底布剝離強度隨厚度變化，厚度愈薄底布剝離強度愈差，尤其底布為尼龍(NYLON)織布時剝離強度在0.5KG/3cm以下，實用性不大。
(2)若押出原料采用醋酸乙烯含量超過30％之乙烯—醋酸乙烯酯共聚體，來促進貼合剝離強度，則容易發(fā)生乙烯—醋酸乙烯酯共聚體粘著貼合輪(或壓花輪)之現(xiàn)象，造成無法生產。
(3)單層押出機只押出一種原料，若表面性質要求使用另一種原料，做成兩層塑膠之貼布塑膠皮，則需分二次押出貼合；第一次貼底布，第二次貼面層，制造成本相對提高，不具經濟價值。
(4)為促進底布貼合剝離強度，而將底布先預熱再貼合，其效果有限，尤其對尼龍(NYLON)織布之底布其剝離強度仍不佳，實用性不大。
(5)為促進底布貼合剝離強度，而將底部先處理糊劑再行貼合，因習用糊劑對剝離強度提高之效果皆不佳，塑膠皮制品實用性不大。
本發(fā)明之目的為提供各種底布剝離強度確保在1KG/3cm以上，以乙烯—醋酸乙烯酯共聚體及聚烯烴為原料之共押出塑膠皮之制造方法。
本發(fā)明系以乙烯—醋酸乙烯脂共聚合樹脂為主成份，摻配以聚烯烴、滑劑、填充劑、著色劑及改質劑而成之組合物，經共押出機連續(xù)押出塑膠膜，并于塑膠膜押出仍呈熱融狀態(tài)下與已預熱或無預熱底布貼合并同時壓花而成復合塑膠皮之制造方法，本發(fā)明使用多層共押出機，各層押出原料不同，接近貼合底布之一層為乙烯—醋酸乙烯脂共聚合樹脂糊劑，配合底布(無)預熱進行貼合，可促進底布接著強度，確保剝離強度在1KG/3cm以上，其余各層為不同種類之烯烴類原料，作為隔絕糊層防止貼合底布發(fā)生粘輪及賦予塑膠層厚度、物性、軟硬度之用，制造之塑膠皮成本低具經濟美觀耐用之特點，適合多種加工用途。
本發(fā)明系利用二、三層或多層T—模共押出塑膠皮同時進行貼布壓花制成復合塑膠皮之方法，以下分別說明不同押出機之操作方式。
一、對二層共壓出機而言(1)接近貼合底布之一層為乙烯—醋酸乙烯酯共聚體原料糊劑(以下簡稱糊層膠膜)，主要功用為促進底布接著強度。
(2)鄰接糊層膠膜之一層為乙烯—醋酸乙烯酯共聚體或聚烯烴系原料，作為表面塑膠膜層(以下簡稱面層膠膜)。
二、對三層或三層以上共押出機而言(1)接近貼合底布之一層為乙烯—醋酸乙烯酯共聚體系糊劑(同二層押出機糊層，以下簡稱糊層膠膜)，主要功用為促進底布接著強度。
(2)最上方之一層為表面塑膠層(以下簡稱面層膠膜)，其原料為乙烯—醋酸乙烯酯共聚體或聚烯烴系原料，面層膠膜之主要功用為賦與表面所需物性及手感。
(3)介于糊層膠膜及面層膠膜之一層或多層為乙烯—醋酸乙烯酯共聚體或聚烯烴系原料，作為中間塑膠層(以下簡稱中層膠膜)，主要做為產品厚度及軟硬度調整用。
現(xiàn)對上述不同復合塑膠皮之各層原料分述如下糊層膠膜原料為乙烯—醋酸乙烯酯共聚體糊劑，主要成份為醋酸乙烯含量介于8～60％之乙烯—醋酸乙烯酯共聚體，當使用之乙烯—醋酸乙烯酯共聚體其醋酸乙烯含量低于8％時，因粘性較低，貼合之塑膠皮其剝離強度不佳，實用性不大；當醋酸乙烯含量高于60％時，因樹脂較軟，貼合之塑膠皮其剝離強度也不佳；另外依各種性能需要可添加滑劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、防靜電劑、色料以及其它性能改質劑。
中層及面層膠膜原料要為乙烯—醋酸乙烯酯共聚體或聚烯烴系樹脂，廣義的說，包括低密度聚乙烯(LKPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、醋酸乙烯含量介于5％～40％乙烯—醋酸乙烯酯共聚體(EVA)、乙烯—壓克力共聚合樹脂及含有烯烴成份之各種共聚合樹脂，上述樹脂可單獨使用或選用二種以上樹脂混合使用，另外依各種性能需要可添加滑劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、無機系填充劑(1～30％重量比例)、阻燃劑、防靜電劑、著色劑以及其它性能改質劑。
以下配合圖例進一步說明本發(fā)明之技術內容，本發(fā)明制造方法之加工制程請參照
圖1(以三層共押出機作范例)，糊層膠膜押出機(圖1(1))加工溫度范圍為80～210℃，中層及面層膠膜押出機(圖1(2)、(3))加工溫度范圍為100～240℃；押出機加工溫度低于溫度范圍時，樹脂押出延伸性差，生產性不佳，押出機加工溫度高于溫度范圍時樹脂容易過熱分解并且造成橫向厚度分布差異，生產性也不佳。
押出厚度糊層膠膜為0.02mm～0.20mm，中層與面層膠膜總厚度為0.04mm～0.60mm；糊層膠膜厚度低于厚度范圍時，橫向厚度差異易導致貼合強度不佳，糊層膠膜厚度高于厚度范圍時，糊層用料量較高，超出糊劑適合接著范圍之用量，成本會提高；中層與面層膠膜厚度低于厚度范圍時，橫向厚度差異控制性較差，影響表面物性；中層與面層膠膜厚度高于厚度范圍時，成品用料量多且售價較高，市場接受程度小。
底布(圖1(9))經預熱設備(圖1(4))預熱后進入貼合橡膠輪(圖1(6))及壓花輪(圖1(7))與自T—模(圖1(5))押出之融熔塑膠膜貼合壓花后再經冷卻輪(圖1(8))冷卻后，即成為塑膠膜成品(圖1(10))；底布預熱溫度范圍可為室溫～200℃，底布預熱溫度視布種耐熱性不同而變化，主要目的為增加貼合強度，底布可不經預熱即行貼合押出塑膠膜，但貼合剝離強度較差，底布預熱溫度愈高成品貼合強度也愈佳，底布預熱溫度高低視客戶要求貼合剝離強度及布種而定，但預熱溫度不可超過底布耐熱溫度，否則發(fā)生收縮及融熔現(xiàn)象，一般聚丙烯(PP)材質底布預熱溫度范圍為室溫～130℃，聚酯(POLYESTER)、嫘縈(RAYON)及棉(COTTON)等材質底布，其預熱溫度范圍為室溫～200℃，層龍(NYLON)材質底布，其預熱溫度范圍為室溫～160℃，底布預熱溫度在室溫以下會影響貼合強度，不予考慮，在最高溫度范圍以上因容易引起底布收縮及融熔現(xiàn)象，生產性差，不予考慮；壓花輪及冷卻輪可通冷卻水，而橡膠輪不須冷卻。
以上述方式生產之塑膠皮成品結構請參照圖2，圖2(1)為面層膠膜，圖2(2)為中層膠膜，圖2(3)為糊層膠膜，圖2(4)為底布，其底布貼合剝離強度可確保在1KG/3cm以上；塑膠皮成品可再施以電暈處理，其后賦予印刷或表面色澤光霧度處理以增加產品高級感及附加價值。
依本發(fā)明方法所制得的復合塑膠皮有下列特點(1)底布剝離強度增進，因為有糊劑層及底布預熱裝置促進底布剝離強度，如此生產之塑膠皮(底布材質包括尼龍、聚酯、嫘縈、棉及聚丙烯等材質)其剝離強度可達1KG/3cm以上。
(2)以多層式押出機制造可阻隔糊劑層與壓花輪直接接觸，防止粘輪異常。
(3)以多層式押出機制造，表面物性可以依客戶要求，變換面層膠膜原料制造。
(4)以多層式押出機制造之塑膠皮，面層膠膜可以為透明層，中間層(或糊層)可以為有顏色層，如此生產之塑膠皮外觀具亮麗感。
(5)以貼合壓花輪貼合押出塑膠膜與底布之同時，可以依壓花輪紋路變化任意壓制成外觀美麗花紋之塑膠皮。
(6)貼合后之塑膠皮經電暈處理后，可以作印刷或任意光霧度處理。
為進一步明了本案之技術內容如何以乙烯—醋酸乙烯酯共聚體及熱塑性聚烴樹脂配合料之配方及配比而能制造本發(fā)明之復合塑膠皮，茲以下述實施例說明本發(fā)明之技術內容，但并非以此限定本發(fā)明之范疇。
實施例一采用二層共壓出機制造，所用配方押出厚度與底布種類如表1所示，糊層押出機軸缸溫度由低溫區(qū)100℃至高溫區(qū)180℃，面層壓出機軸缸溫度由低溫區(qū)130℃至高溫區(qū)200℃，T—模溫度為200℃，底布預熱溫度為120℃，底布預熱后送至貼合壓花輪(溫度為30～40℃，壓花輪轉速為7碼/分)與押出塑膠膜貼合成厚度0.40mm之塑膠皮，經冷卻輪(溫度為28℃)冷卻后直接裁檢，以每捆50碼卷取包裝，即為成品；成品底布剝離強度為1.2KG/3cm，可供下游加工廣做為皮包、皮箱等用途。
表1
實施例二采用三層押出機制造，各層押出配方、押出厚度及底布種類表2所示，糊層押出機軸缸溫度由低溫區(qū)120℃至高溫區(qū)190℃，中層押出機軸缸溫度由低溫區(qū)130℃至高溫區(qū)200℃，面層押出機軸缸溫度由低溫區(qū)140℃至高溫區(qū)210℃，T—模溫度為210℃，底布預熱溫度為45℃，底布預熱后送至貼合壓花輪(溫度為30～40℃，壓花輪轉速為9碼/分)與押出塑膠膜巾合成厚度0.45mm之塑膠皮，經冷卻輪(溫度為28℃)冷卻后直接裁檢，以每捆50碼卷取包裝，即為成品，成品底布剝離強度為1.3KG/3cm，本實施例面層以LDPE混合EVA為材質，表面耐刮性較佳可供下游加工做為皮包、皮箱等用途。
表2
圖1(1)糊層膠膜押出機 (2)中層膠膜押出機(3)面層膠膜押出機 (4)底布預熱器(5)T—模(6)貼合橡膠輪(7)壓花輪 (8)冷卻輪(9)底 布 (10)塑膠皮成品圖2(1)面層膠膜 (2)中層膠膜(3)糊層膜膜 (4)底布
權利要求
1.一種由乙烯—醋酸乙烯酯共聚體及熱塑性聚烯烴樹脂為塑膠層貼合底布而成復合塑膠皮之制法，系對以含醋酸乙烯(VA)8～60％之乙烯—醋酸乙烯酯共聚體(EVA)為主的糊劑，經溫度設定在80～210℃之糊層膠膜押出機押出成厚度約0.02～0.20mm，另對以選自低密度聚乙烯(LDPE)、線性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、含醋酸乙烯(VA)5～40％之乙烯—醋酸乙烯酯共聚體、乙烯壓克力共聚合樹脂及含有烯烴成份之各種共聚合樹脂組成組中之一種或一種以上樹脂相混合及視需要添加以潤滑劑、抗氧化劑、著色劑、改質劑而成的組成物，經溫度設定在120～240℃之面層及/或中層膠膜押出機押出成厚度約0.4～0.60mm，其中經押出的糊層膠膜與面層及/或中層膠膜經T—模共押出機連續(xù)抽出并在押出塑膠膜仍呈熱熔融狀態(tài)下與溫度保持在室溫～200℃選自由聚丙烯、聚酯嫘縈、棉、尼龍組成組中的一種底布相貼合壓花而后冷卻，如必要對塑膠皮表面施以電暈處理及印刷處理并予卷取而成。
全文摘要
本發(fā)明系以乙烯-醋酸乙烯酯共聚合樹脂為主成分，摻配以聚烯烴、滑劑、填充劑、著色劑及改質劑而成的組合物，經共押出機連續(xù)押出塑膠膜，并于塑膠膜押出仍呈熱融狀態(tài)下與已預熱或無預熱底布貼合并同時壓花而成復合塑膠皮的制造方法；本發(fā)明使用多層共押出機，各層押出原料不同，接近貼合底布之一層為乙烯—醋酸乙烯酯共聚合樹脂糊劑，確保剝離強度在1kg/3cm以上，其余各層為不同種類之烯烴類原料，作為隔絕糊層防止貼合底布發(fā)生粘輪及賦予塑膠層厚度、物性、軟硬度之用，制造之塑膠布成本低具經濟美觀耐用之特點，適合多種加工用途。
文檔編號B32B27/12GK1135965SQ96102438
公開日1996年11月20日 申請日期1996年3月4日 優(yōu)先權日1996年3月4日
發(fā)明者劉元珊 申請人:南亞塑膠工業(yè)股份有限公司