專利名稱：帶有金屬帶的成形部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成形部，所述成形部形成由纖維組成的幅材。
背景技術(shù)：
成形部用于造紙機等機器，其中，在兩個成形網(wǎng)之間注入包含纖維和懸浮液(通常為水)的懸浮物，接著去除大部分液體，從而由纖維形成濕幅材。然后，幅材經(jīng)由預(yù)壓區(qū)行進到壓榨部，并進一步進入烘干部，在這些部分中，幅材被進一步處理以獲得期望的屬性，例如干燥度、幅材松厚度、密度、厚度、表面屬性等。在預(yù)壓區(qū)中，通常由其中一個成形網(wǎng)在幅材的一側(cè)上對該幅材進行支撐，因為處于造紙機的這部分中的幅材的牢固程度不足以被單獨運送。然而，成形網(wǎng)易被壓力損壞，使得其壽命因壓榨而減少。而且，成形網(wǎng)會在相鄰的幅材表面上形成表面印痕，由此降低表面平滑度，并因而降低紙本身的品質(zhì)。另外，為了實現(xiàn)快速地去除水分，傾向于在預(yù)壓區(qū)中使用加大的壓力。然而，更高的壓力會降低幅材的松厚度，同時會減小后期的紙或紙板制品的彎曲剛度。為了避免該問題，可以采用壓力較低而壓區(qū)長度增加的長壓區(qū)，但是帶有毛毯環(huán)的長壓輥非常昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述原因，本發(fā)明的目的是提供一種成形部，所述成形部允許對成形的幅材進行快速且節(jié)能地脫水，同時保持期望的幅材屬性，以及提供一種形成幅材的方法，在該方法中，成形的幅材被快速且有效地脫水。關(guān)于該裝置，上述目的通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形部來解決，關(guān)于該方法，上述目的通過根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法來解決。應(yīng)當(dāng)注意的是，在本說明書中，術(shù)語“纖維幅材”和“幅材”包括紙、紙板和由含纖維的懸浮物制成的其他幅材類型。雖然為了便于解釋而僅對造紙機進行了描述，但本發(fā)明同樣涉及造紙機、紙板機等；這似乎足以使本說明書保持清楚。所以，當(dāng)權(quán)利要求涉及纖維幅材或幅材時，其指的是以上提到的任意幅材類型。根據(jù)本發(fā)明，形成纖維幅材的成形部包括成形網(wǎng)環(huán)，所述成形網(wǎng)環(huán)用于由如上所述的含纖維的懸浮物來形成纖維幅材。另外，金屬帶環(huán)被布置成對金屬帶與支撐表面之間的幅材和成形網(wǎng)進行壓榨。僅僅通過使用適當(dāng)?shù)慕饘賻渲煤蛶埩?，就能夠通過使用金屬帶而生成長壓區(qū)。優(yōu)選地，在該壓區(qū)中，金屬帶被布置成接觸纖維幅材，而成形網(wǎng)被布置成接觸支撐表面。 換言之，幅材被夾在金屬帶與成形網(wǎng)之間。有利地，金屬帶被布置成從上方壓榨纖維幅材，從而將懸浮物的液體壓向布置于幅材下方的成形網(wǎng)。這樣，能夠利用重力來加強水分的去除。優(yōu)選地，金屬帶對流體而言是不可滲透的，使得懸浮液不能穿過帶。此外，優(yōu)選地， 接觸幅材的金屬帶表面平滑，使得當(dāng)幅材接觸金屬帶之后能夠獲得表面品質(zhì)有所改善的幅材。優(yōu)選地，在金屬帶環(huán)處設(shè)置加熱工具，用于加熱金屬帶。這種加熱工具可包括蒸汽加熱器，所述蒸汽加熱器可利用蒸汽冷凝，從而對金屬帶具有非常高的傳熱效果，并在帶行進的加熱區(qū)域中形成均勻的溫度分布。另外，蒸汽加熱中的溫度控制是公知的，而且是廉價工藝。有利地，當(dāng)支撐表面是具有表面部分的輥，水分在所述表面部分處離開成形網(wǎng)時， 將有助于快速地去除水分。這能夠通過例如帶槽輥或抽吸輥來實現(xiàn)。另外，可在支撐表面下游的成形網(wǎng)處設(shè)置抽吸箱，抽吸壓力被設(shè)定成將幅材保持在成形網(wǎng)上。這里，抽吸箱可具有弧形蓋。優(yōu)選地，金屬帶是涂覆有低黏度涂層的鋼帶，這樣避免幅材粘住鋼帶，尤其避免當(dāng)加熱金屬帶時幅材粘住鋼帶。通過使用這樣的涂層，可以將金屬帶加熱到較高的溫度，從而可以利用溫度的升高來促進水分的去除。當(dāng)在金屬帶的上方或周圍布置機罩時，能夠?qū)崿F(xiàn)顯著的節(jié)能，使得例如被抽吸箱抽吸的熱空氣可增加幅材的溫度，從而在將幅材引導(dǎo)到造紙機的壓榨部之前對幅材進行預(yù)熱。本發(fā)明還提出一種由含纖維的懸浮物形成纖維幅材的方法，該方法采用對金屬帶與支撐表面之間的幅材和成形網(wǎng)進行壓榨的步驟。以這種方式，在成形部中就已經(jīng)將懸浮液壓出纖維幅材，從而使得在隨后的壓榨部中的水分去除得以簡化或更為有效。測試表明， 尤其對于具有較高基重的幅材，能夠?qū)崿F(xiàn)非常好的脫水效果，同時與上述現(xiàn)有技術(shù)的方案相比，可以實現(xiàn)顯著的節(jié)能。在該方法中，金屬帶被加熱，然后使其與纖維幅材接觸。這里，當(dāng)金屬帶接觸纖維幅材時，金屬帶可以被加熱至懸浮液沸點以下的溫度。通過經(jīng)由金屬帶來加熱幅材，懸浮液的黏度有所降低，從而使懸浮液以減小的壓力差流經(jīng)孔隙和網(wǎng)孔，由此導(dǎo)致能夠以相同的可用壓力差來去除更多的液體。所以，去除液體的效率得到改善?？商娲?，當(dāng)金屬帶接觸纖維幅材時，金屬帶可被加熱至比懸浮液的沸點更高的溫度。在這種情況下，金屬帶與幅材接觸的幅材表面處的液體在液體表面或靠近液體表面處蒸發(fā)。這里，液體產(chǎn)生蒸汽壓力，所述蒸汽壓力通過將液體附加地壓向成形網(wǎng)而加強從幅材去除液體。通過在支撐表面處和/或支撐表面的下游處將抽吸壓力施加到成形網(wǎng)可以進一步加強對液體的去除。


下面用優(yōu)選實施例作為示例來解釋本發(fā)明，所述實施例在附圖中示出圖1示出將本發(fā)明應(yīng)用到造紙機的成形部的第一實施例；圖2示出將本發(fā)明應(yīng)用到造紙機的成形部的另一實施例；圖3示出圖1和圖2中所用的金屬帶環(huán)配置的詳圖；圖4示出圖3的金屬帶環(huán)的改型；圖5示出圖3的金屬帶環(huán)的另一改型；以及圖6示出用于說明液體去除機構(gòu)的放大的示意性剖視圖。
具體實施例方式圖1示出具有兩個成形網(wǎng)環(huán)1、3和金屬帶環(huán)2的造紙機的成形部。而且，在圖1中的右手側(cè)示出傳遞環(huán)4，這個傳遞織物環(huán)用于將幅材從成形部進一步傳遞到造紙機的隨后部分，例如壓榨部。傳遞織物環(huán)4可包括作為轉(zhuǎn)移織物的毛毯或帶。在圖1中的左手側(cè)示出成形網(wǎng)環(huán)3，其中，成形網(wǎng)31沿逆時針方向行進經(jīng)過一組引導(dǎo)輥35。成形網(wǎng)31還經(jīng)過成形輥32 (其為抽吸輥)、抽吸箱33和吹風(fēng)箱34。在圖1中的右手側(cè)，成形網(wǎng)環(huán)1具有成形網(wǎng)11，所述成形網(wǎng)11沿順時針方向經(jīng)由幾個引導(dǎo)輥14、傳遞輥13 (其通常為抽吸輥)、抽吸輥12和抽吸箱15行進。如圖1底部的箭頭10所示，含有纖維(該纖維稍后形成紙)的含纖維懸浮物從頭箱被注入兩個成形網(wǎng)11與31之間的間隙。在開始階段，所述懸浮物中的水分被快速地轉(zhuǎn)移到成形輥32和抽吸箱33中。為了確保已經(jīng)形成在成形網(wǎng)上的幅材能夠保持在成形網(wǎng)11上，設(shè)置了與傳遞輥13配合的吹風(fēng)箱 34，從而用壓力差來確保幅材沿期望的部分(即與成形網(wǎng)11 一起)行進。在其進一步行進的過程中，幅材到達抽吸輥12與金屬帶環(huán)2的金屬帶21之間形成的壓區(qū)，該壓區(qū)具體形成在金屬帶21與抽吸輥12之間。金屬帶21本身由引導(dǎo)輥22、23、 24引導(dǎo)，從而沿圖1中的逆時針方向運行?？稍O(shè)置加熱裝置25來加熱金屬帶。引導(dǎo)輥22 被布置成能夠在金屬帶環(huán)2的內(nèi)部活動，以便調(diào)整金屬帶的張力，從而控制金屬帶21與抽吸輥12之間形成的壓區(qū)。緊接在抽吸輥12之后，布置有抽吸箱15。在成形網(wǎng)11上行進的幅材(未圖示)從圖1中的左側(cè)進入金屬帶21與成形網(wǎng)11 之間形成的壓區(qū)，金屬帶將幅材壓靠在成形網(wǎng)上。當(dāng)接近抽吸輥12時，壓區(qū)中的壓力會增加，其中從幅材壓出的水分因抽吸壓力而被迅速地去除，該抽吸壓力通過成形網(wǎng)11而施加到幅材。抽吸箱15被緊接地布置在抽吸輥12之后，該抽吸箱15對成形網(wǎng)11施加負壓，以便增強對水分的去除。當(dāng)前被預(yù)壓榨的幅材進一步與成形網(wǎng)11 一起行進而到達成形網(wǎng)與傳遞環(huán)4的傳遞織物之間形成的壓區(qū)，該壓區(qū)形成在傳遞環(huán)4的抽吸傳遞輥41處。然后， 幅材隨著該傳遞環(huán)4的傳遞織物而被傳遞到造紙機的隨后部分。圖1中以虛線繪出的矩形25表示的是與金屬帶21設(shè)置在一起、用以加熱金屬帶的加熱裝置。對金屬帶21的加熱基本上具有兩種不同的可能情況；將金屬帶加熱到形成懸浮液的水的沸點以下的溫度，或者將金屬帶加熱到用于造紙的懸浮物的懸浮液(水)的沸點以上的溫度。在前一情況下，金屬帶溫度被設(shè)定為使得幅材和該幅材中的水將被充分加熱，但是水分不會被大量的蒸發(fā)。當(dāng)對幅材和包含在其中的懸浮液進行加熱時，懸浮液的黏度會降低。因此，懸浮液將更容易流過幅材的孔隙，當(dāng)然也更容易流過成形網(wǎng)的網(wǎng)孔，從而使得液體能夠被加速去除。如果依靠降低懸浮液的黏度而使去除液體更加容易，那么自然， 以相同的壓力差就能夠在一定時間內(nèi)去除更大量的懸浮液。如果金屬帶21被加熱到使懸浮液表面沸騰的溫度，則會帶來特殊的附加效果，這將參考圖6加以說明。應(yīng)注意的是，沸騰僅發(fā)生在金屬帶與懸浮液之間的接觸表面或靠近該接觸表面處；也就是說，懸浮液的沸騰僅發(fā)生在液體表面。圖6中示出穿過金屬帶21與成形網(wǎng)11之間形成的壓區(qū)的剖視圖，其中，金屬帶21 被布置在幅材W之上，幅材W被夾在金屬帶21與成形網(wǎng)11之間。成形網(wǎng)具有孔隙或網(wǎng)孔 111，當(dāng)幅材W在金屬帶21與成形網(wǎng)11之間受壓時，懸浮液5通過孔隙或網(wǎng)孔111排出。金屬帶21沒有孔隙且是氣密的。當(dāng)金屬帶在接觸濕幅材W時被充分加熱，懸浮液5會在其表面處快速蒸發(fā)，從而在幅材W與金屬帶21之間形成蒸汽墊6。該蒸汽墊6的壓力被加入到金屬帶21與成形網(wǎng)11之間的壓區(qū)壓力，因而該壓力對于從幅材W排出懸浮液起到了額外的促進作用。從圖6中可見，在幅材與帶之間形成的蒸汽墊6有助于使金屬帶與幅材分離，從而使得幅材更容易跟隨成形網(wǎng)11的進一步進程。另外，金屬帶21的涂層能夠進一步加強該效果，所述涂層避免幅材W粘附到帶21。回到圖1，布置在成形網(wǎng)環(huán)1中的抽吸箱15用于抽吸暖空氣以使其經(jīng)過幅材，從而對幅材實現(xiàn)預(yù)熱，該預(yù)熱改善了幅材在隨后的壓榨部中的狀態(tài)和可處理性。如上所述，金屬帶環(huán)2與成形網(wǎng)環(huán)1形成幅材經(jīng)過的壓區(qū)，該金屬帶環(huán)2有助于在造紙機的成形部中去除水或懸浮液。與公知的用壓榨輥或擴展壓區(qū)壓榨部(extended nip press)對其間的幅材和成形網(wǎng)進行壓榨的方案相比，本發(fā)明所獲得的特殊優(yōu)點在于降低了壓區(qū)壓力，在具有金屬帶的壓區(qū)中尤其如此。因而，成形網(wǎng)的壽命得以提高。此外，由于在抽吸輥12處的金屬帶與成形網(wǎng)之間形成長壓區(qū)，所以可以有相當(dāng)長的時間用于從幅材去除水分，從而能夠在壓區(qū)處使用較小的壓力。這樣避免對幅材的壓力過大，從而降低了后期紙的松厚度。此外，由于該金屬帶環(huán)配置的除水能力高，所以初始成形輥32和初始抽吸箱33中的壓力有所降低。具體而言，與在成形部的末端使用高真空抽吸箱而造成成形網(wǎng)與抽吸箱之間出現(xiàn)相當(dāng)大的滑動阻力的現(xiàn)有技術(shù)相比，當(dāng)以金屬帶環(huán)替代高真空抽吸箱時，用于驅(qū)動網(wǎng)環(huán)的能量會顯著減少。而且，高性能抽吸箱產(chǎn)生高真空是主要的耗能因素，所需壓力差的降低使得在減少該造紙機的能量成本方面能夠直接獲益。圖2示出了造紙機成形部的另一種配置結(jié)構(gòu)，其中采用了去除水分的金屬帶配置。由于包括金屬帶配置的成形部的基本結(jié)構(gòu)與圖1的相同，所以這里將省略對這些部件的重復(fù)說明。然而，由于相同的附圖標記表示相同的元件，所以這里關(guān)于這些元件可直接參考圖1的描述。因此，僅對不同之處進行更為詳細地說明。在圖2的成形部中，網(wǎng)環(huán)3在左手側(cè)，網(wǎng)環(huán)1在右手側(cè)。制成纖維幅材的懸浮物沿著箭頭10所示的方向從頭箱(未圖示)注入。在成形部的該實施例中，網(wǎng)環(huán)3具有又一個引導(dǎo)輥36，而非抽吸輥。另一方面，網(wǎng)環(huán)1具有抽吸箱16，所述抽吸箱16緊接于引導(dǎo)輥14 之后、在兩個成形網(wǎng)11、31彼此靠近處進行安裝，以便形成初始幅材成形區(qū)域。在經(jīng)過已參照圖1詳細描述的抽吸箱33之后，幅材接著經(jīng)過抽吸及傳遞輥17，所述抽吸及傳遞輥17被布置在網(wǎng)環(huán)1的內(nèi)部以將成形網(wǎng)11引向金屬帶配置2。在該抽吸輥17中，可去除水分，而且抽吸壓力進一步確保幅材在行進期間跟隨成形網(wǎng)11。在圖2中，目前位于成形網(wǎng)11上面的濕幅材進入金屬帶21與成形網(wǎng)11之間形成的壓區(qū)。幅材的進一步進程與圖1中所述內(nèi)容對應(yīng)。而且，由于在金屬帶環(huán)2中也設(shè)置有相同的加熱裝置25，所以如之前參照圖1和圖 6所述的相同操作和優(yōu)點也適用于此。圖3示出金屬帶配置的細節(jié)。應(yīng)當(dāng)注意的是，相同元件的附圖標記與上述參考圖 1和圖2描述成形部中所用的附圖標記相同。因此，這些元件具有相同的功能，而且已經(jīng)在之前進行過說明。在圖3中，當(dāng)成形網(wǎng)11與金屬帶21經(jīng)過引導(dǎo)輥23時，位于成形網(wǎng)11上的幅材W進入成形網(wǎng)11與金屬帶21之間形成的壓區(qū)。金屬帶21的表面平滑，并且平滑度Ra優(yōu)選小于6.3 μ m。此外，如上所述，對于流體、尤其是水和蒸汽而言，該金屬帶是不可滲透的。這些要求可通過由不銹鋼板材制成的金屬帶來滿足，當(dāng)然該金屬帶可涂覆合適的涂層。而且，這里可采用與鋼材料進行化學(xué)反應(yīng)的表面處理或與原子基上的鋼相配合的表面處理，以及可采用施加在帶表面上的涂層。抽吸輥12被布置成使得其外徑越過連接引導(dǎo)輥23、24的外徑的直線，也就是說， 抽吸輥12將金屬帶21推入引導(dǎo)輥23、24之間的間隙。弓丨導(dǎo)輥22能夠如該引導(dǎo)輥22中繪出的雙尖箭頭所示那樣進行調(diào)整。對引導(dǎo)輥22的調(diào)整控制著金屬帶的張力，從而使得當(dāng)金屬帶壓榨幅材時，施加到幅材和成形網(wǎng)的壓力能夠被調(diào)節(jié)。如果需要的話，通過水淋或刮刀等方式(未圖示)來清潔金屬帶。在引導(dǎo)輥23、24之間，幅材被夾在金屬帶21與成形網(wǎng)11之間。在確保其以夾心狀態(tài)行進的情況下，幅材被持續(xù)地壓榨，因為金屬帶是氣密的，所以懸浮液(通常是水)僅通過成形網(wǎng)被壓出。平滑的金屬帶表面使幅材表面平滑。當(dāng)金屬帶位于與多數(shù)的抽吸箱或抽吸輥不同的另一側(cè)上時，紙幅的對稱性得到了改善。另外，由于在(隨后的)壓榨部中， 幅材的下側(cè)表面通常比上側(cè)表面更平滑，所以優(yōu)選對已經(jīng)處于成形部中的上側(cè)表面進行平滑處理。結(jié)果，最后能夠獲得更為對稱的幅材。為了使去除液體得以簡化，抽吸輥12可以是具有去除水分的開口的抽吸輥，或者可以形成為允許從成形網(wǎng)11去除水分的帶槽輥。所示抽吸箱15被布置成面向成形網(wǎng)環(huán)1的一部分，在該部分中，幅材和成形網(wǎng)即將離開金屬帶，即位于金屬帶跟隨引導(dǎo)輥24的位置，同時幅材和成形網(wǎng)朝向較低的引導(dǎo)輥 14(見圖1和圖2)行進。抽吸箱15對面向成形網(wǎng)11的幅材表面提供負壓，因而抽吸箱15 有助于使幅材與金屬帶21分離，當(dāng)然也有助于使幅材朝向傳遞環(huán)4的傳遞帶行進。此外，圖3中的附圖標記26表示機罩或殼體，該機罩或殼體被安置在金屬帶裝置2 的上方。該機罩是一種隔離金屬帶以防止熱損失的機罩，從而實現(xiàn)加熱的金屬帶的更節(jié)能配置。除了使該成形部的初始成形部分的抽吸壓力減小、使負壓減小以及使摩擦損失減小以外，該機罩26還有助于改善造紙機的能量平衡。如果需要的話，可以將來自該機罩的熱空氣傳遞到造紙機或紙板機中的換熱器或其他熱耗裝置。而且，機罩還具有降噪和防護功能，因而使成形部得到進一步改善。機罩優(yōu)選被設(shè)計成能夠防止成形部產(chǎn)生的水汽和/或纖維粉塵進入金屬帶環(huán)的內(nèi)部。圖4示出金屬帶與成形網(wǎng)之間形成的壓區(qū)處的一些改型。在成形網(wǎng)11的下方，布置有抽吸箱18，該抽吸箱18與濕幅材開始被夾在成形網(wǎng)11與金屬帶21之間的部分重疊。具體而言，該抽吸箱18被布置成與引導(dǎo)輥23引導(dǎo)的金屬帶21接觸幅材的位置重疊。在壓區(qū)的起始處，可以觀察到對水分的即時去除達到最大，這些水分隨后被抽吸箱18 帶走。由于抽吸箱18僅去除自由液體，所以抽吸壓力可以較低，從而使得當(dāng)抽吸箱接觸成形網(wǎng)11時，不會明顯增加磨損和摩擦損失。此外，在抽吸輥12的抽吸區(qū)125的相對處，布置有壓力或壓榨裝置27，其可以是將金屬帶壓向抽吸輥12的水力(水和/或蒸汽)壓榨元件。然后，如熱水或蒸汽等壓榨介質(zhì)優(yōu)選地經(jīng)由金屬帶向幅材傳熱，由此進一步改善脫水能力或脫水效率?？商娲?，壓榨配置可以是機械壓榨元件，例如輥。利用這樣的壓榨配置， 能夠在需要時控制壓區(qū)中的壓力分布，以便在幅材行進的預(yù)定部分實現(xiàn)去除水分。優(yōu)選地，壓榨裝置被布置成靠近金屬帶壓區(qū)的端部或位于金屬帶壓區(qū)的端部。最后，將又一個抽吸箱15布置成與壓區(qū)的開口部重疊，即在幅材與金屬帶分離以保持在成形網(wǎng)11上的位置處重疊。利用這種重疊布置的抽吸箱，已經(jīng)能夠在成形網(wǎng)的一側(cè)產(chǎn)生負壓，從而使得幅材控制更為可靠，即利用較低的壓力差，已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)精確的幅材控制。圖5示出金屬帶環(huán)2、特別是金屬帶與成形網(wǎng)之間形成的壓區(qū)的另一種改型。在成形網(wǎng)11的下方，布置有抽吸輥12，該抽吸輥12具有抽吸室125或有效抽吸區(qū)等特殊配置。抽吸輥室125或者其各個抽吸區(qū)被布置成基本上超出金屬帶而延伸，從而確保將幅材保留在網(wǎng)表面上，抽吸室還引導(dǎo)被去除的水分離開網(wǎng)和幅材。圖3和圖4的抽吸箱15 能夠與該配置一起使用。本發(fā)明的成形部可以應(yīng)用于新型造紙機或紙板機，還能夠以所謂重組的形式結(jié)合到現(xiàn)有機器中。測試表明，在造紙機中采用以下參數(shù)可獲得優(yōu)異的脫水結(jié)果金屬帶溫度20°C至180°C金屬帶張力50kN/m至200kN/m(沿CD方向的帶寬)抽吸輥(120)的直徑1000mm至 2000mm引導(dǎo)輥(22、23、24)的直徑600mm至 2000mm帶壓區(qū)中的壓力0· 05MPa至0. 3MPa壓榨配置(27)增加到IMPa應(yīng)當(dāng)注意的是，本發(fā)明是參考造紙機描述的。當(dāng)然，本發(fā)明能夠被應(yīng)用于紙板機， 或者由含纖維的懸浮物制造紙幅、并要求從含纖維的懸浮物中去除水分或懸浮液的其他機
權(quán)利要求
1.一種形成纖維幅材(W)的成形部，所述成形部包括成形網(wǎng)環(huán)(1)，在其上由含纖維懸浮物(10)形成纖維幅材(W)；以及金屬帶環(huán)O)，其被布置成對流體不可滲透的金屬帶與支撐表面(1 之間的所述纖維幅材(W)和成形網(wǎng)(11)進行壓榨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形部，其中，所述金屬帶是平滑的，并被布置成接觸所述纖維幅材(W)，而且所述成形網(wǎng)(11)被布置成接觸所述支撐表面(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和/或2所述的成形部，其中，所述金屬帶被布置成從上方壓榨所述纖維幅材(W)，從而將所述懸浮物(10)的液體( 壓向被布置于所述幅材(W)的下方的所述成形網(wǎng)(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2和/或3所述的成形部，其中，在所述金屬帶環(huán)( 處布置有加熱工具(25)，用于加熱所述金屬帶01)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的成形部，其中，所述支撐表面是具有表面部分的輥(12)，來自所述懸浮物(10)的液體( 在所述表面部分處離開所述成形網(wǎng)(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的成形部，其中，所述支撐表面是帶槽輥或抽吸輥(12)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的成形部，其中，在所述支撐表面(1 的下游處、 在成形網(wǎng)(11)上設(shè)有抽吸箱(15)，其中抽吸壓力被設(shè)定為將所述幅材(W)保持在所述成形網(wǎng)(11)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的成形部，其中，所述抽吸箱(1 具有弧形蓋。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的成形部，其中，所述金屬帶是涂覆有低黏度涂層的鋼帶。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的成形部，其中，在所述金屬帶的上方或周圍設(shè)有機罩06)。
11.一種造紙機或紙板機，其包括根據(jù)前述權(quán)利要求1至10中任一項所述的成形部。
12.由含纖維懸浮物(10)形成纖維幅材(W)的方法，所述方法包括對金屬帶與支撐表面(1 之間的纖維幅材(W)和成形網(wǎng)(11)進行壓榨，以便將懸浮液( 壓出纖維幅材(W)的步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，還包括加熱所述金屬帶并使被加熱的所述金屬帶接觸所述纖維幅材(W)的步驟。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，還包括在所述支撐表面(1 處和/或所述支撐表面(1 的下游將抽吸壓力施加到所述成形網(wǎng)(11)的步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，當(dāng)所述金屬帶接觸所述纖維幅材(W)時， 所述金屬帶被加熱到具有所述懸浮液(5)的沸點以下的溫度。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，當(dāng)所述金屬帶接觸所述纖維幅材(W)時， 所述金屬帶被加熱到具有比懸浮液(5)的沸點高的溫度。
全文摘要
描述了一種形成纖維幅材的成形部，該成形部包括成形網(wǎng)環(huán)(1)，所述成形網(wǎng)環(huán)(1)用于由含纖維的懸浮物形成纖維幅材，所述含纖維的懸浮物通過頭箱被注入成形網(wǎng)。金屬帶環(huán)(2)被布置成對該環(huán)的金屬帶(21)與可以是輥的支撐表面(12)之間的幅材和成形網(wǎng)(11)進行壓榨。金屬帶的采用使得能夠通過使用適當(dāng)?shù)慕饘賻渲煤蛶埩砩砷L壓區(qū)。金屬帶可以被布置成接觸纖維幅材，并且成形網(wǎng)被布置成接觸支撐表面。換言之，幅材被夾在金屬帶與成形網(wǎng)之間，其中金屬帶被布置成從上方壓榨纖維幅材，從而將懸浮物的液體壓向布置于幅材下方的成形網(wǎng)。這樣，可用重力來加強水分的去除，而且最終能夠獲得更為對稱的幅材。
文檔編號D21F9/00GK102165117SQ200880131296
公開日2011年8月24日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者佩卡·帕卡里寧, 里庫·皮赫科 申請人:美卓造紙機械公司