專利名稱：層壓板和層壓坯料的末端處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及層壓板和層壓坯料的末端處理方法，例如涉及用作汽車等的內(nèi)飾材料的層壓板材和層壓坯料的末端處理方法。
背景技術(shù)：
在汽車中，以往，行李箱的面板或車門內(nèi)飾等的內(nèi)飾材料使用樹(shù)脂成形品。而且， 近年來(lái)，進(jìn)一步著眼于樹(shù)脂成形品的特征即“輕量”和“能夠應(yīng)對(duì)復(fù)雜形狀”這兩個(gè)特征。樹(shù)脂成形品的構(gòu)造例如存在高剛性的中空構(gòu)造、輕量高剛性的夾層構(gòu)造等，根據(jù)必要的強(qiáng)度或形狀、功能進(jìn)行選擇。以往，作為夾層構(gòu)造的層壓坯料，例如公知有如蜂窩芯子那樣在具有縱壁部的芯板的單面或雙面層壓蓋板而構(gòu)成的構(gòu)造。將該層壓坯料切斷為期望的輪廓形狀，由此，被用作車輛用或建筑用的內(nèi)飾材料或外飾材料等。但是，這種層壓坯料包括具有縱壁部的芯板而變厚，僅切斷端部時(shí)，會(huì)看到端部的被切斷的部分，所以可能使外觀變差。因此，提出了對(duì)切斷后的端部實(shí)施末端處理來(lái)提高端部的外觀的層壓板(例如專利文獻(xiàn)1)。在該專利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的技術(shù)中，公開(kāi)了如下的層壓板使熱刀與層壓坯料的端部抵接，一邊對(duì)層壓坯料進(jìn)行加熱一邊壓潰層壓坯料而形成折彎部，將該折彎部向上側(cè)折彎而使其熱粘接于層壓坯料的側(cè)部。并且，在專利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的技術(shù)中，在用于美化端部的外觀的處理中，層壓坯料的形狀存在制約，且模具復(fù)雜、成本增加，所以，還提出了沒(méi)有這種制約的提高形狀自由度的技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)2)。在該專利文獻(xiàn)2所公開(kāi)的技術(shù)中，隔著具有縱壁部的芯板層壓一對(duì)蓋板來(lái)形成層壓坯料，進(jìn)而，對(duì)在該層壓坯料的表面上接合無(wú)紡布而形成的帶表皮材料的層壓坯料的周緣部(層壓坯料的周緣部)進(jìn)行加熱軟化。進(jìn)而，使沖模的切斷刀與加熱軟化后的周緣部抵接，使一個(gè)蓋板與另一個(gè)蓋板接觸來(lái)進(jìn)行熔敷，由此，能夠使底板從帶表皮材料的層壓坯料脫模。專利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2001-18308號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2008-143384號(hào)公報(bào)但是，在對(duì)具有復(fù)雜的曲線形狀的層壓坯料實(shí)施末端處理時(shí)，在使用該專利文獻(xiàn)1 所公開(kāi)的方法的情況下，在呈復(fù)雜的曲線形狀的部分中，在折彎的折彎部產(chǎn)生較大的皺褶， 所以，無(wú)法使該折彎部與層壓坯料的側(cè)端部良好地接觸。即，在上述末端處理方法中，具有層壓坯料的形狀存在制約的課題。在專利文獻(xiàn)2所公開(kāi)的技術(shù)中，在實(shí)用范圍內(nèi)消除了層壓坯料的形狀制約，但是， 針對(duì)近年來(lái)的需求者的較高期望，還需要進(jìn)一步改進(jìn)，需求其他技術(shù)。例如，與以往相比，進(jìn)一步要求端部剛性的提高、端部熔敷部分的開(kāi)口的防止、表皮材料的剝離的防止、端部修整部分的毛刺處理等。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供如下的層壓板和層壓坯料的末端處理方法 確保形狀自由度并提高端部的外觀，并且，在成形后不會(huì)引起表皮材料的剝離、且端部的熔敷部分不會(huì)開(kāi)口，并且，能夠提高端部的剛性。本發(fā)明涉及層壓板。該層壓板層壓具有縱壁部的熱塑性樹(shù)脂板、位于該具有縱壁部的熱塑性板的一側(cè)的蓋板以及表皮材料而構(gòu)成層壓坯料，所述蓋板由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成， 在所述層壓坯料中，在該層壓坯料的外周端部的至少一部分中，所述縱壁部的預(yù)定范圍被朝向所述蓋板側(cè)和所述表皮材料側(cè)熔融壓潰，與所述蓋板大致共面地具有熔敷而成的熔敷部，并且，該熔敷部向所述具有縱壁部的熱塑性樹(shù)脂板的未層壓有所述蓋板的另一側(cè)成形為預(yù)定形狀。本發(fā)明涉及層壓板。該層壓板層壓具有縱壁部的熱塑性樹(shù)脂板、由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的蓋板以及表皮材料而構(gòu)成層壓坯料，所述蓋板層壓于所述具有縱壁部的熱塑性板的兩側(cè)，所述表皮材料至少層壓于一側(cè)的蓋板，在所述層壓坯料中，在該層壓坯料的外周端部的至少一部分中，層壓或未層壓有所述表皮材料的另一側(cè)的蓋板和所述具有縱壁部的熱塑性樹(shù)脂板的預(yù)定范圍被朝向所述一側(cè)的蓋板和所述一側(cè)的表皮材料側(cè)熔融壓潰，與所述一側(cè)的蓋板大致共面地具有熔敷而成的熔敷部，并且，該熔敷部向所述具有縱壁部的熱塑性樹(shù)脂板的所述另一側(cè)的蓋板側(cè)成形為預(yù)定形狀。并且，在第1方面或第2方面所述的層壓板中，其特征在于，所述層壓板用于汽車內(nèi)飾材料、特別是頂板材料、側(cè)門內(nèi)飾板、后門內(nèi)飾板、行李側(cè)內(nèi)飾板、座椅靠背板。本發(fā)明涉及層壓坯料的末端處理方法。該層壓坯料是層壓具有縱壁部的熱塑性樹(shù)脂板、位于該具有縱壁部的熱塑性板的一側(cè)的蓋板以及表皮材料而構(gòu)成的，所述蓋板由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成，其中，該末端處理方法包括第一工序，在該層壓坯料的外周端部的至少一部分中，使用熱刀構(gòu)件朝向所述蓋板側(cè)和所述表皮材料側(cè)對(duì)所述縱壁部的預(yù)定范圍進(jìn)行熔融壓潰，以與所述蓋板大致共面的方式進(jìn)行熔敷而形成熔敷部；以及第二工序，將該熔敷部向所述具有縱壁部的熱塑性樹(shù)脂板的未層壓有所述蓋板的另一側(cè)沖壓成形為預(yù)定形狀，并進(jìn)行冷卻。本發(fā)明涉及層壓坯料的末端處理方法。該層壓坯料是層壓具有縱壁部的熱塑性樹(shù)脂板、由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的蓋板以及表皮材料而構(gòu)成的，所述蓋板層壓于所述具有縱壁部的熱塑性板的兩側(cè)，所述表皮材料至少層壓于一側(cè)的蓋板，其中，該末端處理方法包括第一工序，在該層壓坯料的外周端部的至少一部分中，使用熱刀構(gòu)件朝向所述一側(cè)的蓋板和所述一側(cè)表皮材料側(cè)，對(duì)層壓或未層壓有所述表皮材料的另一側(cè)的蓋板和所述具有縱壁部的熱塑性樹(shù)脂板的預(yù)定范圍進(jìn)行熔融壓潰，以與所述一側(cè)的蓋板大致共面的方式進(jìn)行熔敷而形成熔敷部；以及第二工序，將該熔敷部向所述具有縱壁部的熱塑性樹(shù)脂板的所述另一側(cè)的蓋板側(cè)沖壓成形為預(yù)定形狀，并進(jìn)行冷卻。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供如下的層壓板和層壓坯料的末端處理方法確保形狀自由度并提高端部的外觀，并且，在成形后不會(huì)引起表皮材料的剝離、且端部的熔敷部分不會(huì)開(kāi)口，并且，能夠提高端部的剛性。


圖1是示出實(shí)施方式的層壓板的立體圖。圖2是示出實(shí)施方式的構(gòu)成層壓板的帶表皮材料的層壓坯料的構(gòu)造的分解立體圖。圖3是著眼于實(shí)施方式的層壓板的端部的剖面圖。圖4是示意地示出實(shí)施方式的第一工序的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作流程的圖。圖5是示意地示出實(shí)施方式的第二工序的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作流程的圖。圖6是示意地示出實(shí)施方式的第三工序(修整工序)的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作流程的圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1 層壓坯料；Id 帶表皮材料的層壓坯料；2 芯板；3 第1蓋板；4 第2蓋板；5 無(wú)紡布；6 端部；6a 熔敷部；6b 端部?jī)A斜部；6c 端部修整部；6d 設(shè)計(jì)形狀端部；19 后門內(nèi)飾板(層壓板)；50 熱刀承受構(gòu)件；52 按壓承受部；60 熱刀構(gòu)件；62 按壓面；63 斜面；70 冷卻沖壓下模；72 形成面；73 設(shè)計(jì)形成面；80 冷卻沖壓上模；82 設(shè)計(jì)形成突部；90 修整單元；91 修整下方構(gòu)件；92 修整上方構(gòu)件。
具體實(shí)施例方式接著，參照附圖具體說(shuō)明用于實(shí)施本發(fā)明的最佳方式(以下簡(jiǎn)稱為“實(shí)施方式”)。 在以下說(shuō)明的實(shí)施方式中，對(duì)作為汽車的內(nèi)飾部件、具體而言為安裝于汽車后門的后門內(nèi)飾板使用的樹(shù)脂成形品(層壓板)進(jìn)行說(shuō)明。圖1是示出本實(shí)施方式的后門內(nèi)飾板(層壓板)19的立體圖，圖2是示出構(gòu)成后門內(nèi)飾板19的帶表皮材料的層壓坯料Id的構(gòu)造的分解立體圖，圖3是構(gòu)成后門內(nèi)飾板19的層壓坯料1的剖面圖。另外，圖2和圖3上下相反地表示。并且，圖2的(a)和圖3的(a)示出由3層構(gòu)造的層壓坯料1構(gòu)成的帶表皮材料的層壓坯料Id和后門內(nèi)飾板19的構(gòu)造，圖2的(b)和圖3的(b)示出由2層構(gòu)造的層壓坯料1構(gòu)成的帶表皮材料的層壓坯料Id和后門內(nèi)飾板19的構(gòu)造。下面，例示圖2的(a) 和圖3的(a)的3層構(gòu)造。對(duì)在層壓坯料1貼合無(wú)紡布5而構(gòu)成的帶表皮材料的層壓坯料Id的端部實(shí)施末端處理，從而形成后門內(nèi)飾板19。例如如圖3所示，后門內(nèi)飾板19具有熱塑性樹(shù)脂制的層壓坯料1、以及利用無(wú)紡布5包覆層壓坯料1的下側(cè)表面(第2蓋板4)而成的表皮部，如圖 3的區(qū)域A所示，對(duì)帶表皮材料的層壓坯料Id的端部(設(shè)計(jì)形狀端部6d)進(jìn)行末端處理。 并且，車身具有卡扣孔7，在固定樹(shù)脂卡扣時(shí)，樹(shù)脂卡扣貫穿插入該卡扣孔7中。首先，對(duì)構(gòu)成后門內(nèi)飾板19的層壓坯料1進(jìn)行說(shuō)明。如圖2所示，層壓坯料1具有截面為凹凸?fàn)畹男景?，其形成有多個(gè)圓柱狀的壓花部2a，且具有縱壁部2b (相當(dāng)于圖 3的縱壁部21)；板狀的蓋板3，其熔敷于該芯板2，形成層壓坯料1的背面；以及板狀的蓋板 4，其熔敷于該芯板2，形成層壓坯料1的表面。即，層壓坯料1采用隔著具有縱壁部2b的芯板2層壓一對(duì)第1和第2蓋板3、4而成的構(gòu)造。而且，在本實(shí)施方式中，芯板2以及第1和第2蓋板3、4分別由非透氣性的聚丙烯樹(shù)脂(熱塑性樹(shù)脂)形成。進(jìn)而，通過(guò)在蓋板4的表面接合無(wú)紡布(表皮材料)5，由此形 成帶表皮材料的層壓坯料Id。該帶表皮材料的層壓坯料Id通過(guò)后述的修整處理，形成為期望的形狀。而且，在該修整處理中，實(shí)施圖3的區(qū)域A所示的末端處理，形成后門內(nèi)飾板19。具體而言，在圖3的區(qū)域A所示的端部(設(shè)計(jì)形狀端部6d)中，第2蓋板4向第1蓋板3的方向(圖示的上方向)彎曲。并且，第1蓋板3先向第2蓋板4的方向(圖示的下方向)彎曲，途中與第2蓋板4的形狀成為一體并向上方彎曲。然后，配置于第1和第2 蓋板3、4之間的芯板2被第1和第2蓋板3、4夾持著彎曲。然后，第1和第2蓋板3、4以及芯板2通過(guò)后述的末端處理被加熱并壓潰，進(jìn)行熔敷。接著，具體說(shuō)明基于第一工序的帶表皮材料的層壓坯料Id的末端的加熱和壓潰處理。圖4是用于具體說(shuō)明基于第一工序的加熱和壓潰處理的動(dòng)作流程的工序圖。這里， 著眼于用 于對(duì)帶表皮材料的層壓坯料Id的端部6進(jìn)行加工的熱刀承受構(gòu)件50和熱刀構(gòu)件 60的截面形狀來(lái)示出。在熱刀承受構(gòu)件50的上表面51，在預(yù)定位置設(shè)有基準(zhǔn)銷53。另一方面，在帶表皮材料的層壓坯料ld，以該基準(zhǔn)銷53能夠插入的方式在預(yù)定位置形成有卡扣孔7。通過(guò)該基準(zhǔn)銷53和卡扣孔7進(jìn)行定位。在成形后門內(nèi)飾板19后作為完成品時(shí)，該卡扣孔7被用作用于安裝于車身等的樹(shù)脂卡扣安裝用孔。并且，在本實(shí)施方式中，在上表面51放置有帶表皮材料的層壓坯料Id時(shí)，未被帶表皮材料的層壓坯料Id覆蓋的外側(cè)區(qū)域的上表面54構(gòu)成為低一級(jí)。并且，將上表面51中的、在熱刀構(gòu)件60進(jìn)行加工時(shí)帶包覆材料的層壓坯料Id 的被加熱和壓潰的端部6所處的位置稱為按壓承受部52。并且，以如下方式構(gòu)成熱刀構(gòu)件 60 在熱刀構(gòu)件60下降的狀態(tài)下，熱刀構(gòu)件60不對(duì)帶表皮材料的層壓坯料Id的壓潰的端部6以外的部分進(jìn)行按壓，該部分的上側(cè)形成空間。并且，關(guān)于熱刀構(gòu)件60的下側(cè)表面，與熱刀承受構(gòu)件50中低一級(jí)的外側(cè)區(qū)域?qū)χ玫南卤砻?4在下側(cè)形成為向下方向突出一級(jí)，在熱刀構(gòu)件60最下降的狀態(tài)下，其形成為凸?fàn)畹牟糠峙c按壓承受部52的低一級(jí)的部分嵌合，并且，該部分的上表面54和下表面64不抵接。然后，以能夠在帶表皮材料的層壓坯料Id的被加熱和壓潰的端部6的位置壓潰上述按壓承受部52和所述端部6的方式，按壓承受部52以預(yù)定寬度形成有按壓面62。然后，從按壓面62的內(nèi)側(cè)端部朝向內(nèi)側(cè)形成有向斜上方延伸的斜面63。該斜面63形成為如下形狀在利用按壓面62對(duì)帶包覆材料的層壓坯料Id的端部6進(jìn)行加熱和壓潰的處理中，以某種程度對(duì)從被壓潰而成為平面狀的部分(后述的熔敷部6a)鼓出的部分進(jìn)行按壓加熱，從而在后一工序即冷卻工序中容易進(jìn)行成形。在圖4的(a)的狀態(tài)時(shí)，作業(yè)者在卡扣孔7中貫穿插入基準(zhǔn)銷53，將帶包覆材料的層壓坯料Id放置于熱刀承受構(gòu)件50的上表面51。然后，成為圖4的(b)所示的狀態(tài)，熱刀構(gòu)件60下降，如圖4的(c)所示，熱刀構(gòu)件60的按壓面62對(duì)按壓承受部52上的帶表皮材料的層壓坯料Id的端部6進(jìn)行加熱并壓潰。這里，將端部6的被按壓面62壓潰的部分稱為熔敷部6a。并且，被壓潰的端部6的內(nèi)側(cè)部分被斜面63加熱并按壓，在沿著斜面63的剖面視中形成斜面。將該斜面形狀的部分稱為端部?jī)A斜部6b。帶包覆材料的層壓坯料Id的端部6的加熱和壓潰處理結(jié)束后，如圖4的(d)所示， 熱刀構(gòu)件60上升，帶表皮材料的層壓坯料Id的加熱和壓潰處理結(jié)束。接著，對(duì)基于第二工序的帶表皮材料的層壓坯料Id的端部6的加工冷卻處理進(jìn)行說(shuō)明。圖5是用于具體說(shuō)明基于第二工序的加工冷卻處理的動(dòng)作流程的工序圖。這里，關(guān)于第二工序的冷卻沖壓下模70和冷卻沖壓上模80的剖面形狀，著眼于對(duì)帶表皮材料的層壓坯料Id的端部6進(jìn)行加工冷卻處理的部分來(lái)示出。
如圖5的(a)所示，冷卻沖壓下模70具有形成面72，其與圖1和圖3所示的后門內(nèi)飾板19的形狀對(duì)應(yīng)地，以低預(yù)定深度、具體而言為低后門內(nèi)飾板19的厚度的方式形成； 以及設(shè)計(jì)形成面73，其與后門內(nèi)飾板19的端部的形狀對(duì)應(yīng)地，從形成面72連續(xù)形成為預(yù)定的設(shè)計(jì)形狀、這里為彎曲的形狀。進(jìn)而，在形成面72，在與帶表皮材料的層壓坯料Id的卡扣孔7對(duì)應(yīng)的位置，與熱刀承受構(gòu)件50的基準(zhǔn)銷53同樣向上方向突出形成基準(zhǔn)銷74。該基準(zhǔn)銷74形成到比上表面71高的位置。并且，冷卻沖壓上模80在與冷卻沖壓下模70的設(shè)計(jì)形成面73對(duì)置的下表面81 形成有形狀與設(shè)計(jì)形成面73的形狀對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)形成突部82。并且，以如下方式形成有基準(zhǔn)銷74能夠貫穿插入的基準(zhǔn)銷退讓孔83 在冷卻沖壓上模80下降到冷卻沖壓下模70的位置時(shí)，基準(zhǔn)銷74不接觸下表面81。圖5的(b)示出帶表皮材料的層壓坯料Id放置于冷卻沖壓下模70的上表面71 的狀態(tài)，在該狀態(tài)下，關(guān)于帶表皮材料的層壓坯料ld，在熔敷部6a與下表面71抵接的狀態(tài)下，并且，在基準(zhǔn)銷74稍微插入帶表皮材料的層壓坯料Id的卡扣孔7中的狀態(tài)下，帶表皮材料的層壓坯料Id放置于上表面71，在該狀態(tài)下，帶表皮材料的層壓坯料Id不與形成面 72和設(shè)計(jì)形成面73抵接。更具體而言，處于熔敷部6a的外側(cè)部分與上表面71抵接、熔敷部6a的內(nèi)側(cè)部分與設(shè)計(jì)形成面73分離的狀態(tài)。接著，如圖5的(c)所示，冷卻沖壓上模80下降，當(dāng)下降到冷卻沖壓上模80的下表面81與冷卻沖壓下模70的上表面71基本抵接的位置時(shí)，設(shè)計(jì)形成突部82向下方向按壓帶表皮材料的層壓坯料Id的熔敷部6a的內(nèi)側(cè)的一部分和端部?jī)A斜部6b。并且，帶表皮材料的層壓坯料Id的未加工處理的部分被壓入到下表面81的形成面72。然后，帶表皮材料的層壓坯料Id的熔敷部6a的內(nèi)側(cè)的一部分和端部?jī)A斜部6b被冷卻沖壓下模70的設(shè)計(jì)形成面73和冷卻沖壓上模80的設(shè)計(jì)形成突部82壓潰，成形為圖3的區(qū)域A所示的期望的彎曲的曲面形狀。將該形狀部分稱為設(shè)計(jì)形狀端部6d，并且，將由冷卻沖壓下模70的上表面71與冷卻沖壓上模80的下表面81夾持的部分稱為端部修整部6c。并且，此時(shí)，基準(zhǔn)銷 74插入基準(zhǔn)銷退讓孔83中。然后，如圖5的(d)所示，冷卻沖壓上模80上升，帶表皮材料的層壓坯料Id的沖壓成形和冷卻處理結(jié)束。圖6是示意地示出進(jìn)行修整工序(第三工序)的修整單元90的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作流程的圖。如圖6的(a)所示，修整單元90構(gòu)成為具有修整下方構(gòu)件91和修整上方構(gòu)件92。在修整下方構(gòu)件91的上表面91a，在預(yù)定位置形成有能夠貫穿插入帶表皮材料的層壓坯料Id 的卡扣孔7中的基準(zhǔn)銷94，以便進(jìn)行帶表皮材料的層壓坯料Id的定位。并且，在修整下方構(gòu)件91的預(yù)定位置形成有修整刀93。該修整刀93配置成，在對(duì)帶表皮材料的層壓坯料Id 進(jìn)行定位并放置時(shí)，修整刀93的前端位于端部修整部6c與設(shè)計(jì)形狀端部6d的邊界部分。在修整上方構(gòu)件92中，在與修整刀93對(duì)置的位置向下側(cè)突出形成有修整刀承受部95。然后，如圖6的(b)所示，修整上方構(gòu)件92下降，通過(guò)修整刀93和修整刀承受部 95切入帶表皮材料的層壓坯料Id的端部修整部6c與設(shè)計(jì)形狀端部6d的邊界部分，從帶表皮材料的層壓坯料Id去除端部修整部6c，完成后門內(nèi)飾板19。根據(jù)以上的本實(shí)施方式，后門內(nèi)飾板19的端部(設(shè)計(jì)形狀端部6d)能夠成形為期望的彎曲的沖壓形狀，所以，形狀的自由度提高。并且，壓潰形成設(shè)計(jì)形狀端部6d，所以，能夠提高其剛性。并且，如上所述設(shè)計(jì)形狀端部6d的形狀的自由度提高，所以，還可以采用能夠進(jìn)一步提高剛性的形狀，例如更強(qiáng)地彎曲設(shè)計(jì)形狀端部6d，在設(shè)計(jì)形狀端部6d的中間部形成折彎部分等。進(jìn)而，在對(duì)熔敷部6a進(jìn)行加熱并壓潰的過(guò)程中，無(wú)紡布5通過(guò)投錨作用而更強(qiáng)地與蓋板4接合，所以，能夠防止無(wú)紡布5剝離、端部6 (設(shè)計(jì)形狀端部6d)開(kāi)口的情況。并且，針對(duì)帶表皮材料的層壓坯料ld，在成形并冷卻后進(jìn)行修整，所以，不會(huì)在修整部分形成由熔融樹(shù)脂而引起的毛刺。以上，說(shuō)明了本發(fā)明的層壓板的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，能夠在不脫離主旨的范圍內(nèi)采用各種實(shí)施方式。例如，在上述實(shí)施方式中，使用聚丙烯樹(shù)脂制的層壓坯料，但是，只要是熱塑性樹(shù)脂制的層壓坯料即可。并且，使用無(wú)紡布作為表皮材料，但是，也可以使用其他的纖維或皮革表皮等。并且，在本實(shí)施方式中，使用在層壓坯料1的表面貼合無(wú)紡布5而構(gòu)成的帶表皮材料的層壓坯料ld，但是，也可以使用在層壓坯料1的表面和背面這兩面貼合無(wú)紡布5而構(gòu)成的材料。并且，在本實(shí)施方式中，使用形成有圓柱狀的壓花部2a的芯板2，但是不限于此， 只要能夠?qū)П砥げ牧系膶訅号髁螴d的端部6進(jìn)行加熱并壓潰，則芯板2的部分可以使用秸稈型芯子、蜂窩型芯子、發(fā)泡樹(shù)脂芯子等的各種板。并且，作為層壓坯料1，例示了第1和第2蓋板3、4以及芯板2的3層構(gòu)造，但是不限于此，如圖2的(b)和圖3的(b)所示，也可以沒(méi)有第1蓋板3，而采用第2蓋板4和芯板2的2層構(gòu)造。并且，例示了第一工序、第二工序和第三工序(修整單元90)在分開(kāi)的裝置中進(jìn)行的情況，但是，當(dāng)然也可以在同一裝置內(nèi)具有各工序，一邊移動(dòng)設(shè)置帶表皮材料的層壓坯料Id—邊對(duì)其進(jìn)行連續(xù)成形。
權(quán)利要求
1.一種層壓板，其特征在于，層壓具有縱壁部的熱塑性樹(shù)脂板、位于該具有縱壁部的熱塑性板的一側(cè)的蓋板以及表皮材料而構(gòu)成層壓坯料，所述蓋板由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成，在所述層壓坯料中，在該層壓坯料的外周端部的至少一部分中，所述縱壁部的預(yù)定范圍被朝向所述蓋板側(cè)和所述表皮材料側(cè)熔融壓潰，與所述蓋板大致共面地具有熔敷而成的熔敷部，并且，該熔敷部向所述具有縱壁部的熱塑性樹(shù)脂板的未層壓有所述蓋板的另一側(cè)成形為預(yù)定形狀。
2.一種層壓板，其特征在于，層壓具有縱壁部的熱塑性樹(shù)脂板、由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的蓋板以及表皮材料而構(gòu)成層壓坯料，所述蓋板層壓于所述具有縱壁部的熱塑性板的兩側(cè)，所述表皮材料至少層壓于一側(cè)的蓋板，在所述層壓坯料中，在該層壓坯料的外周端部的至少一部分中，層壓或未層壓有所述表皮材料的另一側(cè)的蓋板和所述具有縱壁部的熱塑性樹(shù)脂板的預(yù)定范圍被朝向所述一側(cè)的蓋板和所述一側(cè)的表皮材料側(cè)熔融壓潰，與所述一側(cè)的蓋板大致共面地具有熔敷而成的熔敷部，并且，該熔敷部向所述具有縱壁部的熱塑性樹(shù)脂板的所述另一側(cè)的蓋板側(cè)成形為預(yù)定形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層壓板，其特征在于，所述層壓板用于汽車內(nèi)飾材料、特別是頂板材料、側(cè)門內(nèi)飾板、后門內(nèi)飾板、行李側(cè)內(nèi)飾板、座椅靠背板。
4.一種層壓坯料的末端處理方法，該層壓坯料是層壓具有縱壁部的熱塑性樹(shù)脂板、位于該具有縱壁部的熱塑性板的一側(cè)的蓋板以及表皮材料而構(gòu)成的，所述蓋板由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成，其特征在于，該末端處理方法包括第一工序，在該層壓坯料的外周端部的至少一部分中，使用熱刀構(gòu)件朝向所述蓋板側(cè)和所述表皮材料側(cè)對(duì)所述縱壁部的預(yù)定范圍進(jìn)行熔融壓潰，以與所述蓋板大致共面的方式進(jìn)行熔敷而形成熔敷部；以及第二工序，將該熔敷部向所述具有縱壁部的熱塑性樹(shù)脂板的未層壓有所述蓋板的另一側(cè)沖壓成形為預(yù)定形狀，并進(jìn)行冷卻。
5.一種層壓坯料的末端處理方法，該層壓坯料是層壓具有縱壁部的熱塑性樹(shù)脂板、由熱塑性樹(shù)脂構(gòu)成的蓋板以及表皮材料而構(gòu)成的，所述蓋板層壓于所述具有縱壁部的熱塑性板的兩側(cè)，所述表皮材料至少層壓于一側(cè)的蓋板，其特征在于，該末端處理方法包括第一工序，在該層壓坯料的外周端部的至少一部分中，使用熱刀構(gòu)件朝向所述一側(cè)的蓋板和所述一側(cè)表皮材料側(cè)，對(duì)層壓或未層壓有所述表皮材料的另一側(cè)的蓋板和所述具有縱壁部的熱塑性樹(shù)脂板的預(yù)定范圍進(jìn)行熔融壓潰，以與所述一側(cè)的蓋板大致共面的方式進(jìn)行熔敷而形成熔敷部；以及第二工序，將該熔敷部向所述具有縱壁部的熱塑性樹(shù)脂板的所述另一側(cè)的蓋板側(cè)沖壓成形為預(yù)定形狀，并進(jìn)行冷卻。
全文摘要
本發(fā)明提供如下技術(shù)實(shí)現(xiàn)能夠提高端部的外觀并提高形狀自由度的層壓板和層壓坯料的末端處理方法。如圖5所示，當(dāng)冷卻沖壓上模(80)下降時(shí)，設(shè)計(jì)形成突部(82)向下方向按壓帶表皮材料的層壓坯料(1d)的熔敷部(6a)的內(nèi)側(cè)的一部分和端部?jī)A斜部(6b)。并且，帶表皮材料的層壓坯料(1d)的未加工處理的部分被壓入到下表面(81)的形成面(72)。然后，帶表皮材料的層壓坯料(1d)的熔敷部(6a)的內(nèi)側(cè)的一部分和端部?jī)A斜部(6b)被冷卻沖壓下模(70)的設(shè)計(jì)形成面(73)和冷卻沖壓上模(80)的設(shè)計(jì)形成突部(82)壓潰，從而沖壓成形為期望的形狀。
文檔編號(hào)B32B3/02GK102171030SQ2008801313
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2008年10月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月3日
發(fā)明者長(zhǎng)谷川高廣 申請(qǐng)人:盟和產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社