一種實(shí)現(xiàn)金屬間化合物高性能振壓成形設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種實(shí)現(xiàn)金屬間化合物高性能振壓成形設(shè)備，包括：振壓裝置，所述振壓裝置包括機(jī)座、機(jī)械振動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)、超聲波振動(dòng)裝置和電磁加熱器；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)和無線數(shù)據(jù)采集裝置；能源動(dòng)力系統(tǒng)，所述能源動(dòng)力系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)、軸承座裝置、變頻控制系統(tǒng)、太陽能電池板組和蓄電池。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1)本實(shí)用新型具有科學(xué)實(shí)用、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)；2)實(shí)現(xiàn)太陽能和供電網(wǎng)供電的相互轉(zhuǎn)換；3)本實(shí)用新型快速有效的傳輸數(shù)據(jù)，確保了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；4)超聲振動(dòng)裝置避免粉末在成形前的團(tuán)聚；5)電磁加熱器實(shí)現(xiàn)了常溫壓制、恒溫壓制和高溫壓制。
【專利說明】
一種實(shí)現(xiàn)金屬間化合物高性能振壓成形設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬間化合物振壓成形技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種實(shí)現(xiàn)金屬間化合物高性能振壓成形設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]成形過程是粉末冶金生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是制備金屬間化合物制品的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。對(duì)成形后的壓坯進(jìn)行燒結(jié)和后處理可以獲得全致密的粉末產(chǎn)品，目前的研究主要集中在燒結(jié)的環(huán)節(jié)，而對(duì)成形過程的研究則比較少，尤其是綜合了從初始的金屬粉末充填到其在模具內(nèi)的傳輸再到在外部能量作用下緊實(shí)的高密度成形設(shè)備并未見相關(guān)報(bào)導(dǎo)。實(shí)際上，密度相對(duì)較低的壓坯雖然通過燒結(jié)可以實(shí)現(xiàn)全致密，但需要的燒結(jié)溫度高、燒結(jié)時(shí)間長，因此能耗大，環(huán)境污染嚴(yán)重，生產(chǎn)成本很高。雖然通過高速壓制獲得的壓坯密度較高，但由于其通常只著重于壓制的過程，對(duì)壓制前易形成團(tuán)聚的細(xì)粉則無法有效消除由金屬粉末間的弱的作用力(如范德華力、毛細(xì)血管力及靜電力等)形成的金屬粉末的團(tuán)聚，從而導(dǎo)致壓坯內(nèi)部的密度及應(yīng)力分布不均勻，這不但可能會(huì)引起壓坯掉邊、掉角和裂紋，也會(huì)引起產(chǎn)品燒結(jié)收縮不均，造成產(chǎn)品性能不均勻或變形與開裂。而壓坯密度的均勻性，首先取決于金屬間化合物充填過程的均勻性，這一點(diǎn)在絕大部分的金屬間化合物成形過程中均沒有考慮。同樣，從金屬間化合物在模具內(nèi)的傳輸?shù)皆谕獠繅毫ψ饔孟碌木o實(shí)，除自身的性能外，金屬粉末顆粒之間的重排也十分關(guān)鍵，因此必須采取一定的措施加速粒子之間的重排，從而促進(jìn)粒子間孔隙的填充，實(shí)現(xiàn)壓坯的致密化，而這一點(diǎn)在現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)中也未充分體現(xiàn)；同時(shí)現(xiàn)有的設(shè)備均需要電力系統(tǒng)供電，當(dāng)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如出現(xiàn)停電的時(shí)候，造成設(shè)備停止作業(yè)，同時(shí)由于設(shè)備的停運(yùn)造成金屬粉末的成形過程終止，進(jìn)而壓坯不能二次使用和成形，只能重新將其制成顆粒粉體，然后再將其進(jìn)行振動(dòng)按壓成形，這樣就造成了成本大大的增加，工藝流程的繁瑣，同時(shí)也延誤了產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間，為企業(yè)帶來不可彌補(bǔ)的損失;現(xiàn)有的設(shè)備均通過線纜進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，當(dāng)線纜損壞不僅造成了維修成本的增加，同時(shí)還造成采集數(shù)據(jù)輸出的延遲，甚至是數(shù)據(jù)丟失現(xiàn)象的發(fā)生，這樣不僅僅能造成數(shù)據(jù)分析錯(cuò)誤，也造成產(chǎn)品信息不準(zhǔn)確，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合生產(chǎn)要求，為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)現(xiàn)有的設(shè)備的線纜安裝復(fù)雜，大大增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了設(shè)備的占地空間，為企業(yè)帶來一定的影響，延誤了安裝期限。
[0003]實(shí)際上金屬間化合物冷態(tài)成形的過程十分關(guān)鍵，它決定了未來產(chǎn)品燒結(jié)的工藝制度以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量。一個(gè)密度高、內(nèi)部密度及應(yīng)力分布均勻的高質(zhì)量壓坯通常可以不燒結(jié)(近、凈成形)或很少的燒結(jié)(燒結(jié)溫度可以很低，燒結(jié)時(shí)間也可以大大縮短)就可以實(shí)現(xiàn)全致密，同時(shí)燒結(jié)后可以不加工或很少加工，因此，大大降低了生產(chǎn)成本，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。冷態(tài)成形的過程包括金屬粉末在模具內(nèi)的初始充填、金屬粉末在模具內(nèi)的傳輸及在外部能量作用下的緊實(shí)三個(gè)環(huán)節(jié)，目前國內(nèi)外的研究大多集中在第三個(gè)環(huán)節(jié)，雖然采用特殊的壓制方式可以獲得較高的壓坯密度，但由于對(duì)前兩個(gè)環(huán)節(jié)準(zhǔn)備不足，因此導(dǎo)致對(duì)細(xì)粉的壓坯質(zhì)量控制不好，造成最終的粉末產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、科學(xué)實(shí)用、節(jié)能環(huán)保，確保供電系統(tǒng)通暢、采集數(shù)據(jù)精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)金屬間化合物高性能振壓成形的設(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種實(shí)現(xiàn)金屬間化合物高性能振壓成形設(shè)備，包括:
[0007]振壓裝置，所述振壓裝置包括機(jī)座、機(jī)械振動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)、超聲波振動(dòng)裝置和電磁加熱器；
[0008]數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)和無線數(shù)據(jù)采集裝置；
[0009]能源動(dòng)力系統(tǒng)，所述能源動(dòng)力系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)、軸承座裝置、變頻控制系統(tǒng)、太陽能電池板組和蓄電池。
[0010]所述振壓裝置包括:
[0011]機(jī)座，所述機(jī)座由工作臺(tái)和支撐柱構(gòu)成用于安置機(jī)械振動(dòng)裝置的框架結(jié)構(gòu)；
[0012]機(jī)械振動(dòng)裝置，所述機(jī)械振動(dòng)裝置包括振動(dòng)臺(tái)、夾具和模具組件，機(jī)械振動(dòng)裝置通過振動(dòng)臺(tái)固定在機(jī)座上，夾具位于機(jī)械振動(dòng)裝置的振動(dòng)臺(tái)上，模具組件位于夾具上；
[0013]液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)包括液壓站和油缸，油缸固定在夾具下部；
[0014]超聲波振動(dòng)裝置，所述超聲波振動(dòng)裝置與模具組件相連接；
[0015]電磁加熱器，所述電磁加熱器與模具組件相連接。
[0016]所述振動(dòng)臺(tái)包括:
[0017]底板，所述底板下表面固定在機(jī)座上，底板上表面固定有導(dǎo)軌，底板中間設(shè)有穿透圓孔D;
[0018]水平方向的X向振動(dòng)導(dǎo)板，所述X向振動(dòng)導(dǎo)板下表面固定有與底板的導(dǎo)軌相配合的多個(gè)滑塊，X向振動(dòng)導(dǎo)板上表面固定有導(dǎo)軌，X向振動(dòng)導(dǎo)板在X方向電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下通過滑塊沿著導(dǎo)軌作水平方向運(yùn)動(dòng)，X向振動(dòng)導(dǎo)板一側(cè)與撞塊連接，相對(duì)一側(cè)與復(fù)位彈簧連接，撞塊與固定在電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸上的偏心套接觸來驅(qū)動(dòng)振動(dòng)裝置在水平方向上的振動(dòng)，X向振動(dòng)導(dǎo)板中間設(shè)有穿透圓孔C;
[0019]水平方向的Y向振動(dòng)導(dǎo)板，所述Y向振動(dòng)導(dǎo)板下表面固定有與X向振動(dòng)導(dǎo)板的導(dǎo)軌相配合的多個(gè)滑塊，Y向振動(dòng)導(dǎo)板在Y方向電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下通過滑塊沿著導(dǎo)軌作水平方向運(yùn)動(dòng)，Y向振動(dòng)導(dǎo)板一側(cè)與撞塊連接，相對(duì)一側(cè)與復(fù)位彈簧連接，撞塊與固定在電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸上的偏心套接觸來驅(qū)動(dòng)振動(dòng)裝置在水平方向上的振動(dòng)，Y向振動(dòng)導(dǎo)板中間設(shè)有穿透圓孔B;
[0020]緩沖板，所述緩沖板中間設(shè)有穿透圓孔A，緩沖板表面設(shè)有夾具安裝孔B，緩沖板設(shè)置在Y向振動(dòng)導(dǎo)板上方，以減輕豎直振動(dòng)過程中對(duì)Y向振動(dòng)導(dǎo)板的沖擊；
[0021]裝置固定板，所述裝置固定板緩沖板表面設(shè)有夾具安裝孔A，裝置固定板上表面固定有多個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)套，滑動(dòng)導(dǎo)套的上端與彈簧的下端接觸，裝置固定板下表面的下頂桿與Z方向電動(dòng)機(jī)相連接；
[0022]多根豎直方向的Z向振動(dòng)導(dǎo)柱，所述Z向振動(dòng)導(dǎo)柱豎直固定在X向振動(dòng)導(dǎo)板的上表面，每根Z向振動(dòng)導(dǎo)柱都與裝置固定板的滑動(dòng)導(dǎo)套相配合，Z向振動(dòng)導(dǎo)柱頂部與彈簧上端的夾緊器固定連接，在Z方向電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)裝置固定板通過滑動(dòng)導(dǎo)套沿著導(dǎo)柱的Z方向運(yùn)動(dòng)。
[0023]所述夾具包括:
[0024]夾具底板，所述夾具底板上表面固定有液壓系統(tǒng)油缸；
[0025]夾具頂板；
[0026]夾具支撐桿，所述夾具支撐桿有四根，四根夾具支撐桿底端分別依此穿過夾具底板、裝置固定板、緩沖板通過螺帽固定連接，四根夾具支撐桿頂部穿過夾具頂板通過螺帽固定連接；
[0027]位移檢測裝置，所述位移檢測裝置設(shè)置在其中的一個(gè)夾具支撐桿上，用來測定模具組件的位移；
[0028]下壓力傳感器，所述下壓力傳感器的下表面通過墊板與油缸頂端相連接，下壓力傳感器的上表面通過托板與模具組件的下端相連接；
[0029]上壓力傳感器，所述上壓力傳感器的上表面固定在夾具頂板的下表面上，下表面與模具組件的上端相連接。
[0030]所述位移檢測裝置包括:
[0031]限位套，所述限位套固定在夾具支撐桿上；
[0032]位移傳感器；
[0033]定位器，所述定位器兩端為圓套結(jié)構(gòu)，兩個(gè)圓套之間通過連接板連接，連接板上設(shè)有橢圓形長條孔，定位器一端套在限位套上方的夾具支撐桿上，另一端與位移傳感器底端相連接；
[0034]位移測量板，所述位移測量板一端固定在下壓力傳感器和托板之間，另一端與位移調(diào)整螺釘相連接，位移調(diào)整螺釘一端穿過定位器的另一端與位移傳感器相連接，另一端通過位移調(diào)整螺母固定。
[0035]所述模具組件由凸模、凹模、起模器和墊片組成，所述凸模分為上凸模和下凸模；起模器分為上起模器和下起模器;墊片分為上墊片和下墊片。
[0036]所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括:
[0037]數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)由數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊和遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)組成，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)所采集信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，最終在遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)終端上實(shí)現(xiàn)金屬粉末壓制過程中宏觀性能演變的適時(shí)可視化；
[0038]無線數(shù)據(jù)采集裝置，所述無線數(shù)據(jù)采集裝置包括藍(lán)牙發(fā)送器、藍(lán)牙接收器和嵌入式微電腦，嵌入式微電腦分別與藍(lán)牙發(fā)送器、上壓力傳感器、下壓力傳感器和位移傳感器相連接，藍(lán)牙發(fā)送器與藍(lán)牙接收器相通訊，藍(lán)牙接收器與遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)相連接。
[0039]所述能源動(dòng)力系統(tǒng)包括:
[0040]軸承座裝置，所述軸承座裝置包括軸承座和穿過軸承座的連接軸，連接軸一端連接有皮帶輪，連接軸的另一端通過偏心套與軸承相連接；
[0041 ]電動(dòng)機(jī)，所述的電動(dòng)機(jī)有三個(gè)，分別是水平X向電動(dòng)機(jī)、水平Y(jié)向電動(dòng)機(jī)和豎直Z向電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)各個(gè)方向不同振幅的振動(dòng)，每個(gè)電動(dòng)機(jī)的輸出軸均與不同偏心度的偏心軸套實(shí)現(xiàn)各個(gè)方向的振動(dòng)；
[0042]變頻控制系統(tǒng)，所述變頻控制系統(tǒng)的變頻器柜與電動(dòng)機(jī)相連接，每個(gè)電動(dòng)機(jī)都配有各自的變頻器柜的變頻調(diào)速器來控制其轉(zhuǎn)數(shù)，實(shí)現(xiàn)不同振動(dòng)參數(shù)的輸入，每個(gè)變頻器柜內(nèi)的PLC設(shè)置一個(gè)控制各自電動(dòng)機(jī)的自動(dòng)控制開關(guān)，實(shí)現(xiàn)該設(shè)備的自動(dòng)執(zhí)行功能；
[0043]太陽能電池板組，所述太陽能電池板組與匯流單元相連接；
[0044]蓄電池，所述蓄電池分別與儲(chǔ)能斬波單元和電池均衡器相連接。
[0045]所述變頻器柜內(nèi)還包括與PLC相連接的用電切換單元、雙向逆變器、介入切換單元、儲(chǔ)能斬波單元、電池均衡器、電池溫度檢測單元和匯流單元，同時(shí)用電切換單元與供電網(wǎng)相連接，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)還分別與報(bào)警器和藍(lán)牙無線通訊模塊相連構(gòu)成無線智能控制系統(tǒng)。
[0046]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0047]I)本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、科學(xué)實(shí)用、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，本實(shí)用新型將振幅和頻率精確可控的三維機(jī)械振動(dòng)、不同沖擊速度及壓力的雙向軸壓、以及可調(diào)頻的超聲振動(dòng)用于金屬間化合物的制備過程中的冷態(tài)成形，綜合考慮了從制備金屬間化合物的金屬粉末在模具內(nèi)的初始充填到傳輸再到在振壓條件下緊實(shí)各個(gè)環(huán)節(jié)的有機(jī)結(jié)合，從而獲得內(nèi)部密度和應(yīng)力分布均勻的高性能致密壓坯，提高了粉末冶金部件及陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本;整個(gè)過程采用PLC進(jìn)行控制，通過對(duì)壓頭位移和壓力數(shù)據(jù)的適時(shí)采集，可實(shí)現(xiàn)金屬粉末緊實(shí)過程中壓坯宏觀性能變化的可視化，便于實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化及生產(chǎn)的自動(dòng)化。
[0048]2)本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了太陽能和供電網(wǎng)供電的相互轉(zhuǎn)換，保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了停產(chǎn)現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)避免了原材料的浪費(fèi)，避免了生產(chǎn)成本的增加，避免了生產(chǎn)時(shí)間的增加。
[0049]3)本實(shí)用新型的無線數(shù)據(jù)采集裝置將采集數(shù)據(jù)快速有效的傳輸給遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)，避免了采集數(shù)據(jù)的缺失和延遲，確保了采集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，避免了由分析數(shù)據(jù)錯(cuò)誤而產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)也降低了安裝工作強(qiáng)度，減少了設(shè)備占地空間，減少了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。
[0050]4)本實(shí)用新型的超聲振動(dòng)裝置有效的實(shí)現(xiàn)了超細(xì)粉末在壓制前的密實(shí)過程，避免了超細(xì)粉末在成形前的團(tuán)聚，同時(shí)也避免了因粉末團(tuán)聚而影響產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)也避免了原材料的浪費(fèi)。
[0051]5)本實(shí)用新型的電磁加熱器實(shí)現(xiàn)了壓制過程中的常溫壓制、恒溫壓制和高溫壓制，溫度范圍O?300°C，有效的避免了粉末團(tuán)聚現(xiàn)象的發(fā)生。
【附圖說明】
[0052]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0053]圖2是本實(shí)用新型振動(dòng)臺(tái)的結(jié)構(gòu)圖；
[0054]圖3是本實(shí)用新型夾具的結(jié)構(gòu)圖；
[0055]圖4是本實(shí)用新型模具組件的結(jié)構(gòu)圖；
[0056]圖5是本實(shí)用新型模具組件墊片的結(jié)構(gòu)圖；
[0057]圖6是本實(shí)用新型模具組件凸模的結(jié)構(gòu)圖；
[0058]圖7是本實(shí)用新型模具組件凹模的結(jié)構(gòu)圖；
[0059]圖8是本實(shí)用新型模具組件起模器的結(jié)構(gòu)圖；
[0060]圖9是本實(shí)用新型液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；
[0061]圖10是本實(shí)用新型軸承座裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0062]圖11是本實(shí)用新型數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；
[0063]圖12是本實(shí)用新型無線數(shù)據(jù)采集裝置的結(jié)構(gòu)框圖；
[0064]圖13是本實(shí)用新型變頻器柜的儲(chǔ)能控制系統(tǒng)原理圖；
[0065]圖14是本實(shí)用新型變頻器柜的系統(tǒng)控制原理圖。
[0066]I一機(jī)座2—機(jī)械振動(dòng)裝置3—夾具4一模具組件5—液壓系統(tǒng)6—超聲振動(dòng)裝置7—軸承座裝置8—數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)9一電動(dòng)機(jī)10—變頻控制系統(tǒng)11一底板12—Y向振動(dòng)導(dǎo)板13—X向振動(dòng)導(dǎo)板14 一滑塊15—導(dǎo)軌16—Z向振動(dòng)導(dǎo)柱17—滑動(dòng)導(dǎo)套18—裝置固定板19一彈簧20—夾緊器21—下頂桿22—緩沖板23—撞塊24—復(fù)位彈簧25—電磁加熱器29—夾具底板30—上壓力傳感器31—下壓力傳感器32—墊板33—托板34—夾具頂板35—夾具支撐桿36—限位套37—定位器38—位移傳感器39—位移測量板41 一凸模42—凹模43—起模器44一墊片51—液壓站52—油缸61 —皮帶輪62—連接軸63—偏心軸套64—軸承65—軸承座71—數(shù)據(jù)采集模塊72—數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊7 3 一遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0067]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說明:
[0068]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0069]如圖1所示，一種實(shí)現(xiàn)金屬間化合物高性能振壓成形設(shè)備，包括:振壓裝置、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和能源動(dòng)力系統(tǒng)，所述振壓裝置包括機(jī)座1、機(jī)械振動(dòng)裝置2、液壓系統(tǒng)5、超聲波振動(dòng)裝置6和電磁加熱器25;所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)和無線數(shù)據(jù)采集裝置;所述能源動(dòng)力系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)9、軸承座裝置7、變頻控制系統(tǒng)10、太陽能電池板組和蓄電池。
[0070]如圖1和圖9所不，振壓裝置包括:機(jī)座1、機(jī)械振動(dòng)裝置2、液壓系統(tǒng)5和超聲波振動(dòng)裝置6，所述機(jī)座I由工作臺(tái)和支撐柱構(gòu)成用于安置機(jī)械振動(dòng)裝置2的框架結(jié)構(gòu);所述機(jī)械振動(dòng)裝置2包括振動(dòng)臺(tái)、夾具3和模具組件4，機(jī)械振動(dòng)裝置2通過振動(dòng)臺(tái)固定在機(jī)座I上，夾具3位于機(jī)械振動(dòng)裝置2的振動(dòng)臺(tái)上，模具組件4位于夾具3上;所述液壓系統(tǒng)5包括液壓站51和油缸52，油缸52固定在夾具3下部;所述超聲波振動(dòng)裝置6與模具組件4相連接；電磁加熱器25，所述電磁加熱器25與模具組件4相連接，電磁加熱器25為軸套結(jié)構(gòu)，電磁加熱器25套在模具組件4外表面。
[0071]如圖2所示，振動(dòng)臺(tái)包括:底板11、水平方向的X向振動(dòng)導(dǎo)板13、緩沖板22、水平方向的Y向振動(dòng)導(dǎo)板12、裝置固定板18和多根豎直方向的Z向振動(dòng)導(dǎo)柱16，所述底板11下表面固定在機(jī)座I上，底板11上表面固定有導(dǎo)軌15，底板11中間設(shè)有穿透圓孔D;所述X向振動(dòng)導(dǎo)板13下表面固定有與底板11的導(dǎo)軌15相配合的多個(gè)滑塊14，X向振動(dòng)導(dǎo)板13上表面固定有導(dǎo)軌15，X向振動(dòng)導(dǎo)板13在X方向電動(dòng)機(jī)9的驅(qū)動(dòng)下通過滑塊14沿著導(dǎo)軌15作水平方向運(yùn)動(dòng)，X向振動(dòng)導(dǎo)板13—側(cè)與撞塊23連接，相對(duì)一側(cè)與復(fù)位彈簧24連接，撞塊23與固定在電動(dòng)機(jī)9驅(qū)動(dòng)軸上的偏心套接觸來驅(qū)動(dòng)振動(dòng)裝置在水平方向上的振動(dòng)，X向振動(dòng)導(dǎo)板13中間設(shè)有穿透圓孔C;所述Y向振動(dòng)導(dǎo)板12下表面固定有與X向振動(dòng)導(dǎo)板13的導(dǎo)軌15相配合的多個(gè)滑塊14，Y向振動(dòng)導(dǎo)板12在Y方向電動(dòng)機(jī)9的驅(qū)動(dòng)下通過滑塊14沿著導(dǎo)軌15作水平方向運(yùn)動(dòng)，Y向振動(dòng)導(dǎo)板12—側(cè)與撞塊23連接，相對(duì)一側(cè)與復(fù)位彈簧24連接，撞塊23與固定在電動(dòng)機(jī)9驅(qū)動(dòng)軸上的偏心套接觸來驅(qū)動(dòng)振動(dòng)裝置在水平方向上的振動(dòng)，Y向振動(dòng)導(dǎo)板12中間設(shè)有穿透圓孔B;所述緩沖板22中間設(shè)有穿透圓孔A，緩沖板22表面設(shè)有夾具安裝孔B，緩沖板22設(shè)置在Y向振動(dòng)導(dǎo)板12上方，以減輕豎直振動(dòng)過程中對(duì)Y向振動(dòng)導(dǎo)板12的沖擊;所述裝置固定板18緩沖板22表面設(shè)有夾具安裝孔A，裝置固定板18上表面固定有多個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)套17，滑動(dòng)導(dǎo)套17的上端與彈簧19的下端接觸，裝置固定板18下表面的下頂桿21與Z方向電動(dòng)機(jī)9相連接;所述Z向振動(dòng)導(dǎo)柱16豎直固定在X向振動(dòng)導(dǎo)板13的上表面，每根Z向振動(dòng)導(dǎo)柱16都與裝置固定板18的滑動(dòng)導(dǎo)套17相配合，Z向振動(dòng)導(dǎo)柱16頂部與彈簧19上端的夾緊器20固定連接，在Z方向電動(dòng)機(jī)9的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)裝置固定板18通過滑動(dòng)導(dǎo)套17沿著導(dǎo)柱的Z方向運(yùn)動(dòng)。
[0072]如圖3所示，夾具3包括:夾具底板29、夾具支撐桿35、夾具頂板34、位移檢測裝置、下壓力傳感器31和上壓力傳感器30，所述夾具底板29上表面固定有液壓系統(tǒng)油缸52;所述夾具支撐桿35有四根，四根夾具支撐桿35底端分別依此穿過夾具底板29、裝置固定板18、緩沖板22通過螺帽固定連接，四根夾具支撐桿35頂部穿過夾具頂板34通過螺帽固定連接;所述位移檢測裝置設(shè)置在其中的一個(gè)夾具支撐桿35上，用來測定模具組件4的位移;所述下壓力傳感器31的下表面通過墊板32與油缸52頂端相連接，下壓力傳感器31的上表面通過托板33與模具組件4的下端相連接;所述上壓力傳感器30的上表面固定在夾具頂板34的下表面上，下表面與模具組件4的上端相連接。
[0073]如圖3所示，位移檢測裝置包括:限位套36、位移傳感器38、定位器37和位移測量板39，所述限位套36固定在夾具支撐桿35上;所述定位器37兩端為圓套結(jié)構(gòu)，兩個(gè)圓套之間通過連接板連接，連接板上設(shè)有橢圓形長條孔，定位器37—端套在限位套36上方的夾具支撐桿35上，另一端與位移傳感器38底端相連接;所述位移測量板39—端固定在下壓力傳感器31和托板33之間，另一端與位移調(diào)整螺釘相連接，位移調(diào)整螺釘一端穿過定位器37的另一端與位移傳感器38相連接，另一端通過位移調(diào)整螺母固定，通過調(diào)整螺釘?shù)奈恢每梢哉{(diào)整位移測量的起始高度，螺釘與螺母的相互咬合起固定作用，保證位移測量的準(zhǔn)確性。
[0074]如圖4?圖8所示，模具組件4由凸模41、凹模42、起模器43和墊片44組成，所述凸模41分為上凸模和下凸模；起模器43分為上起模器和下起模器；墊片44分為上墊片和下墊片。
[0075]如圖11和圖12所示，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)8包括:數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)和無線數(shù)據(jù)采集裝置，所述數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)由數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊72和遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)73組成，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊72實(shí)現(xiàn)對(duì)所采集信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，最終在遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)73終端上實(shí)現(xiàn)金屬粉末壓制過程中宏觀性能(如壓力及密度)演變的適時(shí)可視化;所述無線數(shù)據(jù)采集裝置包括藍(lán)牙發(fā)送器、藍(lán)牙接收器71和嵌入式微電腦，嵌入式微電腦分別與藍(lán)牙發(fā)送器、上壓力傳感器30、下壓力傳感器31和位移傳感器38相連接，藍(lán)牙發(fā)送器與藍(lán)牙接收器71相通訊，藍(lán)牙接收器71與遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)73相連接。
[0076]如圖1和圖1O所示，能源動(dòng)力系統(tǒng)包括:軸承座裝置7、電動(dòng)機(jī)9、變頻控制系統(tǒng)1、太陽能電池板組和蓄電池，所述軸承座裝置7包括軸承座65和穿過軸承座65的連接軸62，連接軸62—端連接有皮帶輪61，連接軸62的另一端通過偏心套與軸承64相連接;所述的電動(dòng)機(jī)9有三個(gè)，分別是水平X向電動(dòng)機(jī)9、水平Y(jié)向電動(dòng)機(jī)9和豎直Z向電動(dòng)機(jī)9實(shí)現(xiàn)各個(gè)方向不同振幅的振動(dòng)，每個(gè)電動(dòng)機(jī)9的輸出軸均與不同偏心度的偏心軸套63實(shí)現(xiàn)各個(gè)方向的振動(dòng);所述變頻控制系統(tǒng)10的變頻器柜與電動(dòng)機(jī)9相連接，每個(gè)電動(dòng)機(jī)9都配有各自的變頻器柜的變頻調(diào)速器來控制其轉(zhuǎn)數(shù)，實(shí)現(xiàn)不同振動(dòng)參數(shù)的輸入，每個(gè)變頻器柜內(nèi)的PLC設(shè)置一個(gè)控制各自電動(dòng)機(jī)9的自動(dòng)控制開關(guān)，實(shí)現(xiàn)該設(shè)備的自動(dòng)執(zhí)行功能;所述太陽能電池板組與匯流單元相連接;所述蓄電池分別與儲(chǔ)能斬波單元和電池均衡器相連接。
[0077]如圖13和圖14所示，變頻器柜內(nèi)還包括與PLC相連接的用電切換單元、雙向逆變器、介入切換單元、儲(chǔ)能斬波單元、電池均衡器、電池溫度檢測單元和匯流單元，同時(shí)用電切換單元與供電網(wǎng)相連接，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)73還分別與報(bào)警器和藍(lán)牙無線通訊模塊相連構(gòu)成無線智能控制系統(tǒng)。
[0078]本實(shí)用新型的使用方法，包括以下步驟:
[0079]I)充填，先將下凸模放入凹模42內(nèi)，再把下凸模和凹模42放置在下壓力傳感器31上的托板33上，將預(yù)定量的制備金屬間化合物的金屬粉末加入到模具組件4的凹模42內(nèi)，再將上凸模放入凹模42內(nèi)；
[0080]2)超聲及機(jī)械振動(dòng)，啟動(dòng)超聲波振動(dòng)裝置6，超聲波振動(dòng)裝置6主要實(shí)現(xiàn)粉體傳輸過程中團(tuán)聚的破壞，機(jī)械振動(dòng)帶動(dòng)模具組件4振動(dòng)，凹模42內(nèi)松裝狀態(tài)的粉體在振動(dòng)過程中重新排列，實(shí)現(xiàn)粉體初始堆積的均勻化及致密化，能源動(dòng)力系統(tǒng)的三個(gè)電動(dòng)機(jī)9分別帶動(dòng)X向振動(dòng)導(dǎo)板13、Y向振動(dòng)導(dǎo)板12和裝置固定板18分別按照X向、Y向、Z向來回振動(dòng)，每個(gè)方向的電動(dòng)機(jī)9的輸出軸都是通過不同偏心度的偏心軸套63實(shí)現(xiàn)各個(gè)方向不同振幅的振動(dòng)，振動(dòng)的幅度在幾十微米到幾毫米的范圍內(nèi)變化，從而精確控制每個(gè)方向上的振動(dòng)頻率;利用變頻控制系統(tǒng)10的PLC控制電動(dòng)機(jī)9的振動(dòng)頻率，同時(shí)每個(gè)電動(dòng)機(jī)9都配有變頻調(diào)速器來控制其轉(zhuǎn)數(shù)，從而精確控制每個(gè)方向上的振動(dòng)頻率，實(shí)現(xiàn)不同振動(dòng)參數(shù)的輸入，每個(gè)方向上的振動(dòng)都是通過獨(dú)立的電動(dòng)機(jī)9和變頻調(diào)速器分別控制，因此振動(dòng)臺(tái)可以分別實(shí)現(xiàn)一維、二維及三維的機(jī)械振動(dòng)，且振動(dòng)的振幅和頻率都精確可控，同時(shí)每個(gè)變頻器柜內(nèi)的PLC設(shè)置一個(gè)控制各自電動(dòng)機(jī)9的自動(dòng)控制開關(guān)，實(shí)現(xiàn)該設(shè)備的自動(dòng)執(zhí)行功能，根據(jù)不同的振動(dòng)模式，選擇打開不同的開關(guān)，每種開關(guān)打開后，其輸入值可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求進(jìn)行修改;消除粉體內(nèi)部的大孔隙，使粉體內(nèi)部進(jìn)一步均勻化；
[0081 ] 3)壓制，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)5，液壓系統(tǒng)5的液壓站51推動(dòng)油缸52運(yùn)動(dòng)，油缸52通過托板33帶動(dòng)模具組件4運(yùn)動(dòng)，保證凸模41的頂端與上壓力傳感器30的底端相接觸，實(shí)現(xiàn)凹模42和凸模41相向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)凹模42內(nèi)的金屬粉末進(jìn)行按壓;壓力經(jīng)模沖傳向金屬粉末，粉末之間的孔隙大大降低，彼此的接觸顯著增加，粉體開始變得較密實(shí)且具有一定的形狀和強(qiáng)度；當(dāng)需要在指定溫度場下壓制時(shí)，啟動(dòng)電磁加熱器25，使電磁加熱器25對(duì)模具組件4進(jìn)行加執(zhí).JtW ，
[0082]4)數(shù)據(jù)傳輸，啟動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)8和能源動(dòng)力系統(tǒng)，分別嵌入在位移檢測裝置、下壓力傳感器31和上壓力傳感器30的嵌入式微電腦將其各自采集到的壓力數(shù)據(jù)通過藍(lán)牙發(fā)送器傳送給數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)73通過藍(lán)牙接收器71和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊72將壓力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成實(shí)現(xiàn)金屬粉末緊實(shí)過程中宏觀性能如壓力及密度演變的適時(shí)可視化；
[0083]5)能源轉(zhuǎn)換，變頻器柜內(nèi)的PLC直接控制用電切換單元、雙向逆變器、介入切換單元、儲(chǔ)能斬波單元、電池均衡器、電池溫度檢測單元和匯流單元，實(shí)現(xiàn)利用太陽能電池板組將光能轉(zhuǎn)化成電能，同時(shí)將電能儲(chǔ)存在蓄電池里，同時(shí)本設(shè)備在平時(shí)利用供電網(wǎng)進(jìn)行供電，當(dāng)放生停電時(shí)，PLC通過匯流單元和雙向逆變器實(shí)現(xiàn)蓄電池給本設(shè)備進(jìn)行供電，同時(shí)通過藍(lán)牙無線通訊模塊和報(bào)警器的無線智能控制系統(tǒng)，以及遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)73進(jìn)行遠(yuǎn)程控制；
[0084]6)起模，壓制完成后由起模器在起模機(jī)上起模。
[0085]我們使用該成形設(shè)備對(duì)Fe、Al混合粉末進(jìn)行了單軸模壓成形實(shí)驗(yàn)。Fe、Al混合粉末按一定比例配比混合后經(jīng)模壓和燒結(jié)可以得到Fe-Al金屬間化合物多孔材料。實(shí)驗(yàn)?zāi)＞咧睆綖?0mm，上沖模直徑為20mm，采用球形度較高的Fe、Al混合粉末，平均粒徑為2?50微米，Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為15wt %A1、20wt%Al、25wt %A1。我們分別對(duì)初始松裝堆積結(jié)構(gòu)(堆積密度0.52?0.55)和施加振動(dòng)后的堆積結(jié)構(gòu)(堆積密度0.55?0.60)以及施加超聲波后的堆積結(jié)構(gòu)(堆積密度0.60?0.63)，進(jìn)行了單軸模壓成形實(shí)驗(yàn)，在200MPa下壓坯的顯微結(jié)構(gòu)，施加超聲波和機(jī)械振動(dòng)后的壓坯孔隙分布更加均勻，而且壓坯在同一壓力下，可以獲得更高的相對(duì)密度。
[0086]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種實(shí)現(xiàn)金屬間化合物高性能振壓成形設(shè)備，其特征在于，包括: 振壓裝置，所述振壓裝置包括機(jī)座、機(jī)械振動(dòng)裝置、液壓系統(tǒng)、超聲波振動(dòng)裝置和電磁加熱器； 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)和無線數(shù)據(jù)采集裝置； 能源動(dòng)力系統(tǒng)，所述能源動(dòng)力系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)、軸承座裝置、變頻控制系統(tǒng)、太陽能電池板組和蓄電池。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)現(xiàn)金屬間化合物高性能振壓成形設(shè)備，其特征在于，所述振壓裝置包括: 機(jī)座，所述機(jī)座由工作臺(tái)和支撐柱構(gòu)成用于安置機(jī)械振動(dòng)裝置的框架結(jié)構(gòu)； 機(jī)械振動(dòng)裝置，所述機(jī)械振動(dòng)裝置包括振動(dòng)臺(tái)、夾具和模具組件，機(jī)械振動(dòng)裝置通過振動(dòng)臺(tái)固定在機(jī)座上，夾具位于機(jī)械振動(dòng)裝置的振動(dòng)臺(tái)上，模具組件位于夾具上； 液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)包括液壓站和油缸，油缸固定在夾具下部； 超聲波振動(dòng)裝置，所述超聲波振動(dòng)裝置與模具組件相連接； 電磁加熱器，所述電磁加熱器與模具組件相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)現(xiàn)金屬間化合物高性能振壓成形設(shè)備，其特征在于，所述振動(dòng)臺(tái)包括: 底板，所述底板下表面固定在機(jī)座上，底板上表面固定有導(dǎo)軌，底板中間設(shè)有穿透圓孔D； 水平方向的X向振動(dòng)導(dǎo)板，所述X向振動(dòng)導(dǎo)板下表面固定有與底板的導(dǎo)軌相配合的多個(gè)滑塊，X向振動(dòng)導(dǎo)板上表面固定有導(dǎo)軌，X向振動(dòng)導(dǎo)板在X方向電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下通過滑塊沿著導(dǎo)軌作水平方向運(yùn)動(dòng)，X向振動(dòng)導(dǎo)板一側(cè)與撞塊連接，相對(duì)一側(cè)與復(fù)位彈簧連接，撞塊與固定在電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸上的偏心套接觸來驅(qū)動(dòng)振動(dòng)裝置在水平方向上的振動(dòng)，X向振動(dòng)導(dǎo)板中間設(shè)有穿透圓孔C; 水平方向的Y向振動(dòng)導(dǎo)板，所述Y向振動(dòng)導(dǎo)板下表面固定有與X向振動(dòng)導(dǎo)板的導(dǎo)軌相配合的多個(gè)滑塊，Y向振動(dòng)導(dǎo)板在Y方向電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下通過滑塊沿著導(dǎo)軌作水平方向運(yùn)動(dòng)，Y向振動(dòng)導(dǎo)板一側(cè)與撞塊連接，相對(duì)一側(cè)與復(fù)位彈簧連接，撞塊與固定在電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸上的偏心套接觸來驅(qū)動(dòng)振動(dòng)裝置在水平方向上的振動(dòng)，Y向振動(dòng)導(dǎo)板中間設(shè)有穿透圓孔B; 緩沖板，所述緩沖板中間設(shè)有穿透圓孔A，緩沖板表面設(shè)有夾具安裝孔B，緩沖板設(shè)置在Y向振動(dòng)導(dǎo)板上方，以減輕豎直振動(dòng)過程中對(duì)Y向振動(dòng)導(dǎo)板的沖擊； 裝置固定板，所述裝置固定板緩沖板表面設(shè)有夾具安裝孔A，裝置固定板上表面固定有多個(gè)滑動(dòng)導(dǎo)套，滑動(dòng)導(dǎo)套的上端與彈簧的下端接觸，裝置固定板下表面的下頂桿與Z方向電動(dòng)機(jī)相連接； 多根豎直方向的Z向振動(dòng)導(dǎo)柱，所述Z向振動(dòng)導(dǎo)柱豎直固定在X向振動(dòng)導(dǎo)板的上表面，每根Z向振動(dòng)導(dǎo)柱都與裝置固定板的滑動(dòng)導(dǎo)套相配合，Z向振動(dòng)導(dǎo)柱頂部與彈簧上端的夾緊器固定連接，在Z方向電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)裝置固定板通過滑動(dòng)導(dǎo)套沿著導(dǎo)柱的Z方向運(yùn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)現(xiàn)金屬間化合物高性能振壓成形設(shè)備，其特征在于，所述夾具包括: 夾具底板，所述夾具底板上表面固定有液壓系統(tǒng)油缸； 夾具頂板； 夾具支撐桿，所述夾具支撐桿有四根，四根夾具支撐桿底端分別依此穿過夾具底板、裝置固定板、緩沖板通過螺帽固定連接，四根夾具支撐桿頂部穿過夾具頂板通過螺帽固定連接； 位移檢測裝置，所述位移檢測裝置設(shè)置在其中的一個(gè)夾具支撐桿上，用來測定模具組件的位移； 下壓力傳感器，所述下壓力傳感器的下表面通過墊板與油缸頂端相連接，下壓力傳感器的上表面通過托板與模具組件的下端相連接； 上壓力傳感器，所述上壓力傳感器的上表面固定在夾具頂板的下表面上，下表面與模具組件的上端相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種實(shí)現(xiàn)金屬間化合物高性能振壓成形設(shè)備，其特征在于，所述位移檢測裝置包括: 限位套，所述限位套固定在夾具支撐桿上； 位移傳感器； 定位器，所述定位器兩端為圓套結(jié)構(gòu)，兩個(gè)圓套之間通過連接板連接，連接板上設(shè)有橢圓形長條孔，定位器一端套在限位套上方的夾具支撐桿上，另一端與位移傳感器底端相連接； 位移測量板，所述位移測量板一端固定在下壓力傳感器和托板之間，另一端與位移調(diào)整螺釘相連接，位移調(diào)整螺釘一端穿過定位器的另一端與位移傳感器相連接，另一端通過位移調(diào)整螺母固定。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)現(xiàn)金屬間化合物高性能振壓成形設(shè)備，其特征在于，所述模具組件由凸模、凹模、起模器和墊片組成，所述凸模分為上凸模和下凸模;起模器分為上起模器和下起模器;墊片分為上墊片和下墊片。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)現(xiàn)金屬間化合物高性能振壓成形設(shè)備，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括: 數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，所述數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)由數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊和遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)組成，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊實(shí)現(xiàn)對(duì)所采集信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，最終在遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)終端上實(shí)現(xiàn)金屬粉末壓制過程中宏觀性能演變的適時(shí)可視化； 無線數(shù)據(jù)采集裝置，所述無線數(shù)據(jù)采集裝置包括藍(lán)牙發(fā)送器、藍(lán)牙接收器和嵌入式微電腦，嵌入式微電腦分別與藍(lán)牙發(fā)送器、上壓力傳感器、下壓力傳感器和位移傳感器相連接，藍(lán)牙發(fā)送器與藍(lán)牙接收器相通訊，藍(lán)牙接收器與遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)相連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)現(xiàn)金屬間化合物高性能振壓成形設(shè)備，其特征在于，所述能源動(dòng)力系統(tǒng)包括: 軸承座裝置，所述軸承座裝置包括軸承座和穿過軸承座的連接軸，連接軸一端連接有皮帶輪，連接軸的另一端通過偏心套與軸承相連接； 電動(dòng)機(jī)，所述的電動(dòng)機(jī)有三個(gè)，分別是水平X向電動(dòng)機(jī)、水平Y(jié)向電動(dòng)機(jī)和豎直Z向電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)各個(gè)方向不同振幅的振動(dòng)，每個(gè)電動(dòng)機(jī)的輸出軸均與不同偏心度的偏心軸套實(shí)現(xiàn)各個(gè)方向的振動(dòng)； 變頻控制系統(tǒng)，所述變頻控制系統(tǒng)的變頻器柜與電動(dòng)機(jī)相連接，每個(gè)電動(dòng)機(jī)都配有各自的變頻器柜的變頻調(diào)速器來控制其轉(zhuǎn)數(shù)，實(shí)現(xiàn)不同振動(dòng)參數(shù)的輸入，每個(gè)變頻器柜內(nèi)的PLC設(shè)置一個(gè)控制各自電動(dòng)機(jī)的自動(dòng)控制開關(guān)，實(shí)現(xiàn)該設(shè)備的自動(dòng)執(zhí)行功能； 太陽能電池板組，所述太陽能電池板組與匯流單元相連接； 蓄電池，所述蓄電池分別與儲(chǔ)能斬波單元和電池均衡器相連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種實(shí)現(xiàn)金屬間化合物高性能振壓成形設(shè)備，其特征在于，所述變頻器柜內(nèi)還包括與PLC相連接的用電切換單元、雙向逆變器、介入切換單元、儲(chǔ)能斬波單元、電池均衡器、電池溫度檢測單元和匯流單元，同時(shí)用電切換單元與供電網(wǎng)相連接，遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)還分別與報(bào)警器和藍(lán)牙無線通訊模塊相連構(gòu)成無線智能控制系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B22F3/03GK205519645SQ201620060981
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月21日
【發(fā)明人】安希忠, 韓鵬, 錢泉, 王德峰, 張玉璽, 吳永利, 王林, 黃芬, 黃飛, 付海濤, 楊曉紅, 馮百鳴
【申請(qǐng)人】東北大學(xué)