專利名稱：棕櫚絲礦化板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棕櫚絲礦化板及其制造方法。本發(fā)明的棕櫚絲礦化板以棕櫚絲及爐渣等廢棄物作為原料而制得，具有防火、隔熱、隔音、防蟲、保溫、環(huán)保、強(qiáng)度高、耐酸堿、耐腐蝕、不變形、耐震、抗壓、質(zhì)輕、體積小、熱傳導(dǎo)低、透氣等效果。
背景技術(shù)：
已知的防火板材已被廣泛的應(yīng)用于建材，如裝飾用內(nèi)墻、外墻、地板、天花板、家俱、隔音墻、高架地板等。該防火板材除了具有燃點(diǎn)高之防火、隔熱的功效外，更可兼具隔音、保溫及質(zhì)輕等效果。
公告于公元1997年4月1日的臺灣專利tw 302022號專利，揭示有一種防火材之結(jié)構(gòu)改良，其由防火材及一置設(shè)于其內(nèi)的網(wǎng)狀玻璃纖維絲而形成板狀主體，且該玻璃纖維絲在形成防火材的滑石粉、細(xì)木、鎂及真珠巖等材料混合干固前被置入，故該網(wǎng)狀玻璃纖維絲必與所干固成型主體完全密接，除具燃點(diǎn)高的防火功效外，更兼具質(zhì)輕及整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)韌的性能。
另，公告于公元2000年5月21日的臺灣專利tw 391448號專利，揭示有一種防火板材結(jié)構(gòu)，其以氧化鎂、氯化鎂、水、保麗龍、木屑及石英砂混合組成混合物，將該元素混合物包覆、夾掣而結(jié)合于二玻璃纖維網(wǎng)之間及二不織布網(wǎng)之間，以成型得防火板材。該玻璃纖維網(wǎng)是夾設(shè)于元素混合物與不織布網(wǎng)之間。
另，公告于公元2000年12月11日的臺灣專利tw 415465號專利，揭示有一防火板材結(jié)構(gòu)改良，該防火板材是在兩片具耐燃性材質(zhì)制成的防火板內(nèi)側(cè)固設(shè)發(fā)泡體，再于兩片防火板外側(cè)分別固設(shè)金屬板所組成；從而有效提升防火板材防火的功能與達(dá)到隔熱與隔音的效果。該防火板可為纖維礦巖板、硅酸鈣板、珍珠巖水泥板或石膏板等具耐熱性的材質(zhì)所制成。該發(fā)泡體可為PU發(fā)泡所制成。該防火板內(nèi)側(cè)所固設(shè)的發(fā)泡體也可為蜂巢紙板。
上述已知的各種防火板材，其大都具有原料成本高，造價高昂的問題存在，使得防火板材難以普遍的被消費(fèi)者所接受，且其原料的取得難免會破壞到大自然，不符合現(xiàn)代環(huán)保的需求。
油棕櫚在棕油提煉的過程中會產(chǎn)生大量的空串殼，該等空串殼大都是當(dāng)作廢棄物，均被丟棄，或任其自然腐爛，也有大部份被燒掉，將此空串殼視為廢棄物處理，難免造成浪費(fèi)，尤其是馬來西亞及印度尼西亞每年大約有850萬噸及500萬噸的棕櫚油產(chǎn)量，其產(chǎn)生的空串殼數(shù)量更是驚人。雖然目前也有很小一部份被利用，如在制油過程中充作能源，但大部份仍當(dāng)作廢棄物來處理。
因此，本發(fā)明人通過潛心研究得到克服上述現(xiàn)有防火板缺點(diǎn)的新的棕櫚絲礦化板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種棕櫚絲礦化板及其制造方法，該棕櫚絲礦化板以棕櫚絲及爐渣等廢棄物作為主要原料，可使成本大幅降低，且較能符合環(huán)保的需求，使其成為環(huán)保的建材；本發(fā)明所制成的棕櫚絲礦化板，除了具有防火、隔熱的功效外，更可兼具隔音、防蟲、保溫、強(qiáng)度高、耐酸堿、耐腐蝕、不變形、耐震、抗壓、質(zhì)輕、體積小、縮短工期及單價低等效果。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種棕櫚絲礦化板，其包括棕櫚絲層、爐渣及添加物，該棕櫚絲層由棕櫚絲編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并經(jīng)礦化處理，該爐渣、添加物的混合物與棕櫚絲層被施加壓力及加熱，使結(jié)合形成棕櫚絲礦化板。
本發(fā)明還提供一種上述棕櫚絲礦化板的制造方法，包括以下步驟(a)取得棕櫚絲原料；(b)將該棕櫚絲編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的棕櫚絲層，并經(jīng)礦化處理；(c)將該棕櫚絲層與爐渣、添加物及水混合；該棕櫚絲層、爐渣、添加物及水的成份比例為
25-40％重量比的棕櫚絲層；30-45％重量比的爐渣；15-20％重量比的添加物；以及8-10％重量比的水；上述爐渣、添加物及水先進(jìn)行混合，而后置于棕櫚絲層上，并經(jīng)施壓及加熱，使其結(jié)合形成棕櫚絲礦化板。
為使能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅用于參考與說明，并非用以對本發(fā)明進(jìn)行限制。


圖1為本發(fā)明棕櫚絲礦化板制造方法的流程圖。
圖2為本發(fā)明棕櫚絲的立體示意圖。
圖3為本發(fā)明棕櫚絲捻成繩狀的立體示意圖。
圖4為本發(fā)明棕櫚絲編織成棕櫚絲層立體示意圖。
圖5為本發(fā)明棕櫚絲礦化板的立體分解圖。
圖6為本發(fā)明棕櫚絲礦化板的立體組合圖。
其中，附圖標(biāo)記說明如下1棕櫚絲層11棕櫚絲2爐渣3添加物具體實(shí)施方式

請參閱圖1，本發(fā)明提供了一種棕櫚絲礦化板制造方法，其包括如下步驟(請同時參閱圖2至圖6)(a)取得棕櫚絲11為原料該棕櫚絲11可取自馬來西亞、印度尼西亞等棕櫚樹產(chǎn)量充裕的國家，全年均可提供足夠的原料，系將棕櫚樹在棕油提煉的過程中產(chǎn)生的空串殼，預(yù)先經(jīng)過弱酸鹽法蒸壓法，使該空串殼上殘留的棕油被回收處理，而后將該空串殼送入撕裂機(jī)數(shù)次(約二至三次)進(jìn)行撕裂，使該空串殼形成棕櫚絲11(如圖2)，該棕櫚絲11為植物性纖維；并將該棕櫚絲進(jìn)行除臭、漂白加工，而后將該棕櫚絲烘干，以去除水份，再經(jīng)高壓打包等程序，以方便輸送。
(b)將棕櫚絲11編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的棕櫚絲層，并經(jīng)礦化處理將該棕櫚絲11利用制繩機(jī)捻成二股或其它股數(shù)的繩狀(如圖3)，并經(jīng)適當(dāng)?shù)牡V化處理，該礦化處理是指將繩狀棕櫚絲11被覆適量的礦化物質(zhì)，該礦化物質(zhì)可為納米二氧化硅、輕鈣粉及/或石灰粉等成份，另添加適量的水予以混合，而后將被覆礦化物質(zhì)的棕櫚絲烘干，使該棕櫚絲被礦化，亦即將其木質(zhì)改變成礦質(zhì)，使其物性改變，具有礦石類的特性，而具有防水、防蟲、不變形、不腐爛等特性，可去除原木質(zhì)的助燃、遇水變形及腐爛的特性。另將該繩狀的棕櫚絲以編織機(jī)編織成網(wǎng)狀的棕櫚絲層1(如圖4)，使其具有較佳的抗拉力量，熱傳導(dǎo)低、透氣性佳，且表面平整美觀，并具有編織美感的原始風(fēng)味。
(c)將棕櫚絲層1與爐渣2、添加物3及水結(jié)合該棕櫚絲層1、爐渣2、添加物3及水的成份比例為25-40％重量比的棕櫚絲層1；30-45％重量比的爐渣2；該爐渣2取自煉鋼(鋁)廠的高爐在煉鋼(鋁)過程中所產(chǎn)生的爐渣，該爐渣呈顆粒狀，其為蜂巢狀構(gòu)造，具有重量輕、隔熱佳、強(qiáng)度佳、防火防水等特性；15-20％重量比的添加物3；該添加物可為氯化鈣、氧化鎂、氯化鎂、輕鈣粉及/或石灰粉等成份，而具有礦化及結(jié)合的功能；以及8-10％重量比的水。
上述爐渣2、添加物3及水先進(jìn)行混合，而后被置于棕櫚絲層1上(如圖5及圖6)，該棕櫚絲層1設(shè)置的層數(shù)及爐渣2、添加物3等設(shè)置的層數(shù)可依實(shí)際需要而適當(dāng)?shù)脑黾?，亦即一層棕櫚絲層、一層爐渣和添加物的混合物依序相迭，而后予以施加壓力及加熱，使其結(jié)合形成板狀的防火板材，該施加的壓力在250psi至650psi之間，加熱的溫度在250至400之間，進(jìn)行約2到10分鐘；通過上述組成形成本發(fā)明的棕櫚絲礦化板制造方法。
請參閱圖2至圖6，本發(fā)明提供了一種棕櫚絲礦化板，其至少包括棕櫚絲層1、爐渣2及添加物3，其中該棕櫚絲層是以棕櫚絲11(如圖2)為原料制成，該棕櫚絲由棕櫚樹在棕油提煉的過程中產(chǎn)生的空串殼以撕裂機(jī)撕裂數(shù)次而制成，再將該棕櫚絲利用制繩機(jī)捻成二股或其它股數(shù)的繩狀(如圖3)，并經(jīng)適當(dāng)?shù)牡V化處理，該礦化處理是指將繩狀棕櫚絲被覆適量的礦化物質(zhì)，該礦化物質(zhì)可為納米二氧化硅、輕鈣粉及/或石灰粉等成份，并添加適量的水混合，而后將被覆礦化物質(zhì)的棕櫚絲烘干，使該棕櫚絲被礦化，再將該繩狀的棕櫚絲以編織機(jī)編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的棕櫚絲層1(如圖4)。
爐渣2取自煉鋼(鋁)廠的高爐在煉鋼(鋁)過程中所產(chǎn)生的爐渣，該爐渣2呈顆粒狀，其為蜂巢狀構(gòu)造。該添加物3可為氯化鈣、氧化鎂、氯化鎂、輕鈣粉及/或石灰粉等成份。該爐渣2、添加物3及水先進(jìn)行混合，而后附著于棕櫚絲層1上(如圖5及圖6)，該棕櫚絲層1設(shè)置的層數(shù)及爐渣2和添加物3的混合物設(shè)置的層數(shù)可依實(shí)際需要而適當(dāng)?shù)脑黾?，在本?shí)施例中設(shè)有二層棕櫚絲層，該爐渣及添加物的混合物夾置于二層棕櫚絲層之間，而后予以施加壓力及加熱，使其形成板狀的棕櫚絲礦化板；該施加的壓力在250psi至650psi之間，加熱的溫度在250至400之間進(jìn)行約2到10分鐘；由上述組成形成本發(fā)明的棕櫚絲礦化板。
本發(fā)明以棕櫚絲及爐渣等廢棄物作為主要的原料，因此可使成本大幅的降低，且其原料的取得不會破壞到大自然，較能符合現(xiàn)代環(huán)保的需求，使其成為環(huán)保的建材。
再者，本發(fā)明所制成的棕櫚絲礦化板，除了具有防火、隔熱的功效外，更可兼具隔音(達(dá)到高隔音、高吸音之需求)、防蟲、保溫、強(qiáng)度高、耐酸堿、耐腐蝕、不變形、耐震、抗壓、質(zhì)輕、體積小、縮短工期及單價低等效果。另，本發(fā)明可加入納米材料(二氧化硅)，而使其制品具有熱傳導(dǎo)低、透氣、呼吸等效果。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，并非用于局限本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所進(jìn)行的等效技術(shù)變化，均同理包含于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種棕櫚絲礦化板，其特征在于，所述棕櫚絲礦化板包括棕櫚絲層、爐渣及添加物，該棕櫚絲層是由棕櫚絲編織成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，該爐渣、添加物混合與棕櫚絲層施加壓力及加熱，使其結(jié)合形成棕櫚絲礦化板。
2.如權(quán)利要求1所述的棕櫚絲礦化板，其中該爐渣、添加物加水后進(jìn)行混合，該棕櫚絲層、爐渣、添加物及水的成份比例為25-40％重量比的棕櫚絲層；30-45％重量比的爐渣；15-20％重量比的添加物；以及8-10％重量比的水。
3.如權(quán)利要求1所述的棕櫚絲礦化板，其中該棕櫚絲是由棕櫚樹在棕油提煉的過程中產(chǎn)生的空串殼以撕裂機(jī)撕裂而成，該棕櫚絲以制繩機(jī)捻成繩狀，并經(jīng)礦化處理，再將該繩狀的棕櫚絲編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的棕櫚絲層。
4.如權(quán)利要求3所述的棕櫚絲礦化板，其中該礦化處理是指將繩狀棕櫚絲被礦化物質(zhì)覆蓋，該礦化物質(zhì)為納米二氧化硅、輕鈣粉及/或石灰粉，該礦化物質(zhì)并加水混合。
5.如權(quán)利要求1所述的棕櫚絲礦化板，其中該添加物為氯化鈣、氧化鎂、氯化鎂、輕鈣粉及/或石灰粉。
6.如權(quán)利要求1所述的棕櫚絲礦化板，其設(shè)有至少兩層棕櫚絲層，該爐渣及添加物被夾置于該二棕櫚絲層之間。
7.一種權(quán)利要求1-6所述的棕櫚絲礦化板的制造方法，其包括以下步驟(a)取得棕櫚絲原料；(b)將該棕櫚絲編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的棕櫚絲層；(c)將該棕櫚絲層與爐渣、添加物及水混合該棕櫚絲層、爐渣、添加物及水的成份比例為25-40％重量比的棕櫚絲層；30-45％重量比的爐渣；15-20％重量比的添加物；以及8-10％重量比的水；上述爐渣、添加物及水是先進(jìn)行混合，而后被置于棕櫚絲層上，并予以施加壓力及加熱，使其結(jié)合形成棕櫚絲礦化板。
8.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其中該步驟(a)的棕櫚絲是由棕櫚樹在棕油提煉的過程中產(chǎn)生的空串殼以撕裂機(jī)撕裂而成。
9.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其中該步驟(a)的棕櫚絲是經(jīng)過除臭、漂白及烘干加工成。
10.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其中該步驟(b)的棕櫚絲是以制繩機(jī)捻成繩狀，并經(jīng)礦化處理，該礦化處理是指將繩狀棕櫚絲被覆以礦化物質(zhì)，再將該繩狀的棕櫚絲編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的棕櫚絲層。
11.如權(quán)利要求10所述的制造方法，其中該礦化物質(zhì)為納米二氧化硅、輕鈣粉及/或石灰粉，該礦化物質(zhì)并與水混合。
12.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其中該步驟(c)的爐渣是由煉鋼廠或煉鋁廠煉鋼或煉鋁過程所產(chǎn)生。
13.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其中該步驟(c)的添加物為氯化鈣、氧化鎂、氯化鎂、輕鈣粉及/或石灰粉。
14.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其中步驟(c)的施加壓力在250psi至650psi之間。
15.如權(quán)利要求7所述的制造方法，其中步驟(c)的加熱溫度在250至400之間，加熱時間為約2到10分鐘。
全文摘要
一種棕櫚絲礦化板及其制造方法，該棕櫚絲礦化板主要以棕櫚絲為原料，將其捻成繩狀，并經(jīng)二氧化硅微粉礦化處理后，再將該繩狀的棕櫚絲編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的棕櫚絲層，再將爐渣、添加物混合與棕櫚絲層施加壓力及加熱，使其結(jié)合形成棕櫚絲礦化板；該棕櫚絲礦化板制造方法，包括以下步驟取得棕櫚絲原料；將該棕櫚絲編織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的棕櫚絲層；將該棕櫚絲層與爐渣、添加物及水的混合物結(jié)合并予以施加壓力及加熱，使其結(jié)合形成棕櫚絲礦化板。本發(fā)明的棕櫚絲礦化板，制造成本低，符合環(huán)保需求，除了具有防火、隔熱的功效外，還具隔音、防蟲、保溫、高強(qiáng)度、耐酸堿、耐腐蝕、不變形、耐震、抗壓、質(zhì)輕、體積小、熱傳導(dǎo)低、透氣等效果。
文檔編號B32B3/24GK1891452SQ2005100824
公開日2007年1月10日 申請日期2005年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月5日
發(fā)明者吳煒麟 申請人:吳煒麟