專利名稱：在包裝機(jī)上折疊附單的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在包裝機(jī)上折疊附單的方法和裝置。
特別有利的是本發(fā)明可用在香煙包裝機(jī)上，下述描述僅僅是通過例子來作為參考。
背景技術(shù)：
將一包香煙和附單(coupon)結(jié)合起來是非常普通的操作，該附單通常封裝在包括一批香煙的包裝內(nèi)部。附單的尺寸可以等于或者大于香煙的包裝；在后一種情形中，附單被折疊以便插入到包裝的內(nèi)部。
一種用于生產(chǎn)具有折疊附單的香煙包裝的已知包裝機(jī)包括一用于進(jìn)給大量支座的輸送機(jī)，每一支座包括沿包裝路徑的對(duì)應(yīng)香煙組。包裝路徑延伸穿過一進(jìn)給站，在那里有一輪子，其包括大量夾頭，每一次從容納在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的堆底中抽出一個(gè)折疊的附單，并將每一折疊的附單與對(duì)應(yīng)的香煙組一起進(jìn)給至包裝輸送機(jī)上的相應(yīng)支座。
各種測(cè)試顯示上述類型的已知包裝機(jī)在以相對(duì)較低的速度(達(dá)到每秒鐘4-5包香煙)運(yùn)行時(shí)令人滿意，但是，由于從一堆折疊的附單底部正確地移出一個(gè)折疊的附單需要相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，因此以高速(超過每秒鐘7-8包香煙)運(yùn)行時(shí)將不太令人滿意。
因此，提出了一種包裝機(jī)，其中，在附單的進(jìn)給站，預(yù)先印好的附單的扁平條帶的從卷軸上展開并通過切割裝置切割成單個(gè)的附單；每一附單進(jìn)給到折疊裝置并通過該折疊裝置被折疊；一輸送裝置從該折疊裝置接收每一折疊的附單，并將折疊的附單與相應(yīng)的香煙組一起進(jìn)給到包裝輸送機(jī)上的相應(yīng)支座。
具有在線附單折疊功能的香煙包裝機(jī)的一個(gè)例子在專利申請(qǐng)WO-2004003726-A1中描述。更具體地，該包裝機(jī)包括一輥?zhàn)诱郫B單元或者所謂的“扣環(huán)折疊器(buckle folder)”，該折疊單元又包括一連串的折疊站，每一折疊站用于在附單中制作一個(gè)折疊，并且每一折疊站包括兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)雍鸵粋€(gè)定位件。在實(shí)際使用中，附單從折疊站處被接收以便依靠在兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)由?，而附單的一端依靠在該定位件上。這里，附單的中間部分由反向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)又鸩浇雍希瑥亩絾慰稍诜聪蛐D(zhuǎn)的輥?zhàn)又g進(jìn)給以便被折疊。
“扣環(huán)折疊器”輥?zhàn)诱郫B裝置的另一個(gè)例子描述在專利申請(qǐng)EP-0522408-A1中。
“扣環(huán)折疊器”輥?zhàn)诱郫B裝置具有許多優(yōu)點(diǎn)緊湊，便宜并且容易制造，可以高速操作。另一方面，質(zhì)量好的折疊傾向于被限制在較小范圍的操作速度。即，“扣環(huán)折疊器”輥?zhàn)诱郫B裝置僅在基本上恒定的操作速度下可較好的操作；這種限制在香煙包裝機(jī)上造成了嚴(yán)重的問題，香煙包裝機(jī)的速度經(jīng)常改變以便適應(yīng)它所連接的自動(dòng)(香煙制造，玻璃紙制造以及紙板包裝)機(jī)器的操作狀態(tài)，以及用于清潔，調(diào)整，維護(hù)和板式的改變。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種在包裝機(jī)上折疊附單的方法和裝置，其能消除前述缺點(diǎn)，并且特別的，它便宜而且容易實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種在包裝機(jī)上折疊附單的方法；該方法包括將附單進(jìn)給到至少一個(gè)折疊站，該折疊站包括兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的折疊輥，至少一個(gè)定位件，其位于在兩個(gè)折疊輥上延伸的附單進(jìn)給路徑的一端；該方法的特征在于，在折疊站的正常操作過程中調(diào)整定位件沿附單的進(jìn)給路徑的位置。


本發(fā)明的一非限定性實(shí)施例將通過示例并參照附圖來描述，其中附圖為圖1是根據(jù)本發(fā)明的附單折疊裝置的示意透視圖；圖2是圖1中附單折疊裝置的另一透視圖；圖3是圖1中附單折疊裝置的前視圖，其中為清楚起見，部分被移除了；圖4是一扁平附單的透視圖；圖5是一折疊后附單的透視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1中的數(shù)字1指示的是用于在包裝機(jī)(未顯示)上折疊附單2(圖4和5)的裝置的整體。更具體地，每一附單呈細(xì)長(zhǎng)的矩形形態(tài)，并且折疊裝置1沿三條折疊線3折疊附單2，從而形成一矩形、差不多為正方形外形的折疊附單2。
如圖3所示，折疊裝置1包括三個(gè)裝配到箱體框架5的折疊站4，并且它們串聯(lián)設(shè)置以便繞三條折疊線3依次折疊每一個(gè)附單2。折疊站4的數(shù)量和配置可明顯地改變，以用于折疊每一個(gè)不同于圖4和5所示例子的附單。
每一個(gè)折疊站4包括兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的折疊輥6；和兩個(gè)定位件7，它們并排定位于在兩個(gè)折疊輥6上延伸的附單2進(jìn)給路徑的一端。位于折疊裝置1的輸入端的折疊站4與一引入輥8相配合，該引入輥與相應(yīng)的折疊輥6配合；一引入件9設(shè)置在每一對(duì)定位件7處，并具有漏斗形狀的入口，用于將附單2正確地供給給定位件7。
如圖2所示，折疊輥6和引入輥8以相同的角速度旋轉(zhuǎn)并且通過由電機(jī)(未顯示)驅(qū)動(dòng)的皮帶10來變換旋轉(zhuǎn)方向。
在實(shí)際使用時(shí)，扁平的附單2由一已知的輸送機(jī)(未顯示)進(jìn)給至折疊裝置1的輸入端，從而該附單接合在引入輥8和相應(yīng)的折疊輥6之間；并且引入輥8和相應(yīng)折疊輥6的牽引作用將扁平附單2進(jìn)給到第一折疊站4的兩個(gè)折疊輥6上，直到附單2的一個(gè)端部依靠在位于第一折疊站4處的定位件7上為止。在這里，附單2的一中間部分被第一折疊站4處的折疊輥6逐漸接合，從而附單2進(jìn)給到兩個(gè)折疊輥6之間，并繞折疊線3被折疊，附單隨后進(jìn)給到第二折疊站4處的折疊輥上。該折疊過程如上述那樣在第二和第三折疊站4處重復(fù)以便完成附單2的折疊。
因此，每一折疊線3沿附單2的位置由相應(yīng)的定位件7相對(duì)于對(duì)應(yīng)的一對(duì)折疊輥6的位置來確定，即由相應(yīng)的定位件7沿附單2的進(jìn)給路徑的位置來確定。
折疊裝置1還包括一調(diào)節(jié)裝置11，在折疊裝置1的正常操作過程中，該調(diào)節(jié)裝置調(diào)整每一對(duì)定位件7沿附單2的進(jìn)給路徑的位置。如圖1和2所示，對(duì)于每一對(duì)定位件7，調(diào)節(jié)裝置11包括一雙L-形的支撐件12，其一端剛性地連接到定位件7，另一端剛性地連接到固定在折疊裝置1的框架5處的線性電機(jī)13的可移動(dòng)部件。更具體地，調(diào)節(jié)裝置11包括一基本上為平行六面體外形的支撐體14，支撐體14通過螺栓連接到折疊裝置1的框架5，并具有三個(gè)用于容納三個(gè)線性電機(jī)13的支座(未詳細(xì)顯示)。
如圖3所示，每一定位件7為細(xì)長(zhǎng)的圓柱形形狀，并且其第一端剛性地連接到支撐件12，而與第一端相對(duì)的第二端以滑動(dòng)的方式插入到折疊裝置1的框架5中的相應(yīng)孔15中。
因此，設(shè)置調(diào)節(jié)裝置11用于獨(dú)立于其它成對(duì)定位件7的位置來調(diào)整每一對(duì)定位件7的位置。在未顯示的一可替代的實(shí)施中，調(diào)節(jié)裝置11包括單一的線性電機(jī)13，設(shè)置該電機(jī)用于一起調(diào)整所有成對(duì)定位件7的位置。
調(diào)節(jié)裝置11連接到傳感器裝置16，傳感器裝置16用于周期性地確定折疊裝置1的操作速度(即，折疊站4的操作速度)，并且作為折疊裝置1操作速度的函數(shù)，調(diào)節(jié)裝置11用于調(diào)整每一對(duì)定位件7沿附單2進(jìn)給路徑的位置。在一優(yōu)選實(shí)施中，調(diào)節(jié)裝置11包括一存儲(chǔ)有調(diào)整表的存儲(chǔ)器17，對(duì)于折疊裝置1的每一操作速度值，該調(diào)整表向調(diào)節(jié)裝置11提供每一對(duì)定位件7的相應(yīng)位置值。
在另一實(shí)施例中，調(diào)節(jié)裝置11包括一檢測(cè)裝置18，其位于折疊站4的下游并且用于確定每一附單2的至少一條折疊線3的位置，從而作為至少一條折疊線3的位置的函數(shù)，調(diào)節(jié)裝置11調(diào)整每一對(duì)定位件7沿附單2進(jìn)給路徑的位置。檢測(cè)裝置18優(yōu)選為光學(xué)的，并且通過分析被折疊的附單2來間接確定折疊線3的位置。更特別地，作為被折疊的附單2的尺寸和/或被折疊的附單2的自由部分的重疊程度的函數(shù)，檢測(cè)裝置18確定折疊線3的位置。
在各種可替代的實(shí)施例中，作為折疊裝置1的操作速度的函數(shù)，或者作為折疊線3的位置的函數(shù)，或者同時(shí)作為折疊裝置1的操作速度以及折疊線3的位置的函數(shù)，調(diào)節(jié)裝置11調(diào)整每一對(duì)定位件7的位置。
優(yōu)選地，在折疊裝置1的上游，設(shè)置有一退繞裝置(未顯示)，其用于將扁平的條帶(未顯示)從卷軸(未顯示)上展開，并設(shè)置有一切割站(未顯示)，其用于將扁平條帶沿與條帶的運(yùn)行方向交叉的切割線切斷為連續(xù)的附單2，該附單隨后進(jìn)給至折疊裝置1。在折疊裝置1的下游，設(shè)置有至少一個(gè)夾頭(未顯示)，其用于將每一折疊附單2進(jìn)給到包裝輸送機(jī)上(未顯示)的支座以及該支座內(nèi)的包裝材料(未顯示)上。設(shè)置第一電機(jī)(未顯示)以用于將扁平的條帶以基本上恒定的速度從卷軸上連續(xù)地展開，設(shè)置第二電機(jī)(未顯示)以用于將該條帶分步地進(jìn)給至切割站。一補(bǔ)償裝置(未顯示)插入在第一和第二電機(jī)之間以用于在切割站上游的條帶中形成長(zhǎng)度變化的環(huán)，從而條帶的速度在切割站處可周期性地變?yōu)榱?，以便條帶能分步地進(jìn)給到切割站。
上述折疊裝置1具有許多優(yōu)點(diǎn)緊湊，便宜并且容易生產(chǎn)，能以高速操作，并且在較寬的操作速度范圍內(nèi)(具體是從零到額定速度)提供優(yōu)質(zhì)的折疊。換句話說，所述折疊裝置1在所有可能的操作速度下操作良好，因此其速度可安全地連續(xù)改變。
考慮到其大量?jī)?yōu)點(diǎn)，所述折疊裝置1在用于包裝除了香煙的其它產(chǎn)品的自動(dòng)機(jī)械上也是有利的，或者在除了用于產(chǎn)品包裝目的的自動(dòng)機(jī)械上是有利的。
權(quán)利要求
1.一種在包裝機(jī)上折疊附單的方法；該方法包括將附單(2)進(jìn)給到至少一個(gè)折疊站(4)，該折疊站包括兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的折疊輥(6)，和至少一個(gè)定位件(7)，其位于在兩個(gè)折疊輥(6)上延伸的附單(2)進(jìn)給路徑的一端；該方法的特征在于，在折疊站(4)的正常操作過程中調(diào)整定位件(7)沿附單(2)的進(jìn)給路徑的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中折疊站(4)的操作速度被周期性地確定，并且定位件(7)沿附單(2)的進(jìn)給路徑的位置被作為折疊站(4)操作速度的函數(shù)來調(diào)整。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中確定一調(diào)整表，并且對(duì)于折疊站(4)的每一操作速度值，該調(diào)整表提供定位件(7)沿附單(2)進(jìn)給路徑的相應(yīng)位置值。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中折疊站(4)沿一給定折疊線(3)折疊每一附單(2)；對(duì)于每一附單(2)以及折疊站(4)的下游，折疊線(3)的位置被確定，并且定位件(7)沿附單(2)進(jìn)給路徑的位置被作為折疊線(3)的位置的函數(shù)來調(diào)整。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其中折疊線(3)的位置通過分析被折疊的附單(2)被間接確定。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中被折疊的附單(2)被光學(xué)分析。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其中折疊線(3)的位置作為折疊附單(2)尺寸的函數(shù)被間接確定。
8.如權(quán)利要求5所述的方法，其中折疊線(3)的位置作為折疊附單(2)自由部分的重疊程度的函數(shù)被間接確定。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其中附單(2)被進(jìn)給到若干連續(xù)的折疊站，每一折疊站包括兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的折疊輥(6)，和一定位件(7)，其位于在兩個(gè)折疊輥(6)上延伸的附單(2)進(jìn)給路徑的一端；在折疊站的正常操作過程中，每一定位件(7)沿著附單(2)各自進(jìn)給路徑的位置被調(diào)整。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中每一定位件(7)沿著附單(2)的各自進(jìn)給路徑的位置獨(dú)立于其它定位件(7)的位置被調(diào)整。
11.如權(quán)利要求9所述的方法，其中所有定位件(7)的位置被一起調(diào)整。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，包括以下步驟將扁平條帶從卷軸上展開；將該扁平條帶進(jìn)給到切割站，在那里，扁平條帶沿與條帶的運(yùn)行方向相交的切割線被切斷，以便將附單(2)從條帶上依次切斷；將附單(2)進(jìn)給到折疊站(4)；以及通過夾頭接合每一折疊附單(2)以便將該折疊的附單(2)進(jìn)給到包裝輸送機(jī)上的支座以及該支座內(nèi)部的包裝材料上。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其中扁平條帶以基本上恒定的速度從卷軸上連續(xù)地展開，并被分步進(jìn)給到切割站；在切割站上游的條帶中形成有一個(gè)環(huán)，并且該環(huán)的長(zhǎng)度不斷改變以便使條帶的速度在切割站處周期性地變?yōu)榱悖⒁虼嗽试S條帶分步進(jìn)給到切割站。
14.一種在包裝機(jī)上折疊附單的裝置，該裝置(1)包括一折疊站(4)，該折疊站又包括兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的折疊輥(6)，和至少一個(gè)定位件(7)，其位于在兩個(gè)折疊輥(6)上延伸的附單(2)進(jìn)給路徑的一端；該裝置(1)的特征在于，其包括調(diào)節(jié)裝置(11)，該調(diào)節(jié)裝置用于在折疊站(4)的正常操作過程中，調(diào)整定位件(7)沿附單(2)進(jìn)給路徑的位置。
15.如權(quán)利要求14所述的裝置，其中設(shè)置有傳感器裝置以用于周期性確定折疊站(4)的操作速度，并且其連接到調(diào)節(jié)裝置(11)；作為折疊站(4)的操作速度的函數(shù)，調(diào)節(jié)裝置(11)調(diào)整定位件(7)沿附單(2)進(jìn)給路徑的位置。
16.如權(quán)利要求15所述的裝置，其中設(shè)置有一用于存儲(chǔ)一調(diào)整表的存儲(chǔ)器，對(duì)于折疊站(4)的每一操作速度值，該調(diào)整表向調(diào)節(jié)裝置(11)提供定位件(7)沿附單(2)進(jìn)給路徑的對(duì)應(yīng)位置值。
17.如權(quán)利要求14所述的裝置，其中折疊站(4)沿一給定折疊線(3)折疊每一附單(2)；檢測(cè)裝置設(shè)置在折疊站(4)的下游，以用于檢測(cè)每一附單(2)的折疊線(3)的位置，并且其連接到調(diào)節(jié)裝置(11)；作為折疊線(3)的位置的函數(shù)，調(diào)節(jié)裝置(11)調(diào)整定位件(7)沿附單(2)進(jìn)給路徑的位置。
18.如權(quán)利要求17所述的裝置，其中檢測(cè)裝置通過分析被折疊的附單(2)間接確定折疊線(3)的位置。
19.如權(quán)利要求18所述的裝置，其中檢測(cè)裝置是光學(xué)的。
20.如權(quán)利要求18所述的裝置，其中作為被折疊的附單(2)的尺寸的函數(shù)，檢測(cè)裝置確定折疊線(3)的位置。
21.如權(quán)利要求18所述的裝置，其中作為被折疊的附單(2)的自由部分的重疊程度的函數(shù)，檢測(cè)裝置間接確定折疊線(3)的位置。
22.如權(quán)利要求14所述的裝置，其中設(shè)置有若干連續(xù)的折疊站，每一折疊站包括兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的折疊輥(6)，和一定位件(7)，其位于在兩個(gè)折疊輥(6)上延伸的附單(2)進(jìn)給路徑的一端；在折疊站的正常操作過程中，調(diào)節(jié)裝置(11)調(diào)整每一定位件(7)沿著附單(2)各自進(jìn)給路徑的位置。
23.如權(quán)利要求22所述的裝置，其中獨(dú)立于其它定位件(7)的位置，調(diào)節(jié)裝置(11)調(diào)整每一定位件(7)沿附單(2)各自進(jìn)給路徑的位置。
24.如權(quán)利要求22所述的裝置，其中調(diào)節(jié)裝置(11)一起調(diào)整所有定位件(7)的位置。
25.如權(quán)利要求14所述的裝置，包括退繞裝置，用于將扁平條帶從卷軸上展開；切割站，其位于折疊站(4)的上游，并且在那里扁平的條帶沿與條帶的運(yùn)行方向相交的切割線被切斷，以便將附單(2)從條帶上依次切斷；至少一個(gè)夾頭，其位于折疊站(4)的下游并且其將折疊的附單(2)進(jìn)給到包裝輸送機(jī)上的支座和該支座內(nèi)部的包裝材料上。
26.如權(quán)利要求25所述的裝置，其中設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)裝置，用于以基本上恒定的速度將扁平的條帶從卷軸上連續(xù)展開，和第二驅(qū)動(dòng)裝置，用于將條帶分步進(jìn)給到切割站；一補(bǔ)償裝置，其插入在第一和第二驅(qū)動(dòng)裝置之間，用于在切割站上游的條帶中形成長(zhǎng)度變化的環(huán)，以便使條帶的速度在切割站處周期性地變?yōu)榱?，并因此允許將條帶分步進(jìn)給到切割站。
27.如權(quán)利要求14所述的裝置，其中調(diào)節(jié)裝置(11)包括支撐件，其一端剛性地連接到定位件(7)，而其相對(duì)端剛性地連接到固定在裝置(1)的框架(5)處的線性電機(jī)的可移動(dòng)的部分上。
28.如權(quán)利要求27所述的裝置，其中支撐件為雙L-形。
29.如權(quán)利要求27所述的裝置，其中定位件(7)為細(xì)長(zhǎng)形，并具有剛性地連接到支撐件的第一端，和與第一端相對(duì)的第二端，該端以滑動(dòng)方式插入到裝置(1)的框架(5)中的相應(yīng)孔中。
全文摘要
一種在包裝機(jī)上折疊附單(2)的方法和裝置，從而附單(2)被進(jìn)給到至少一個(gè)折疊站(4)，該折疊站具有兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的折疊輥(6)，至少一個(gè)定位件(7)，其定位于在兩個(gè)折疊輥(6)上延伸的附單(2)進(jìn)給路徑的一端；在折疊站(4)的正常操作過程中，折疊站(4)的操作速度被周期性地確定，作為折疊站(4)的操作速度的函數(shù)，定位件(7)沿附單(2)的進(jìn)給路徑的位置被調(diào)整。
文檔編號(hào)B31B1/00GK1712313SQ2005100811
公開日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2005年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月25日
發(fā)明者安德烈亞·比翁迪, 福斯托·內(nèi)格里尼 申請(qǐng)人:吉第聯(lián)合股份公司