一種塑鋼門窗型材切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑鋼門窗技術(shù)領(lǐng)域，涉及塑鋼門窗下料裝置，特別涉及一種塑鋼門窗型材切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑鋼門窗使用十分廣泛，隨著市場的發(fā)展，塑鋼門窗結(jié)構(gòu)朝著復(fù)雜多樣化發(fā)展，這對(duì)塑鋼門窗焊接提出了更高的要求。傳統(tǒng)的塑鋼門窗生產(chǎn)工藝整體較為粗糙，無法生產(chǎn)處強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，外形美觀的復(fù)雜門窗構(gòu)件，因此必須對(duì)全套工藝進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。下料工藝直接影響塑鋼門窗的焊接過程，進(jìn)而對(duì)塑鋼門窗成品性能產(chǎn)生重要影響，因此有必要采取措施提高下料尺寸精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種塑鋼門窗型材切割裝置。
[0004]塑鋼門窗型材切割裝置，包括機(jī)架、導(dǎo)向桿、固定平臺(tái)、活動(dòng)平臺(tái)、固定裝置和切割裝置，所述導(dǎo)向桿和固定平臺(tái)安裝在機(jī)架上，所述活動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向桿上，所述固定裝置設(shè)置在固定平臺(tái)上，所述固定裝置包括夾緊氣缸和夾緊塊所述，所述夾緊氣缸設(shè)置機(jī)架底部，其伸縮桿與固定平臺(tái)固定連接，其導(dǎo)向柱一端與夾緊氣缸相連，另一端穿過機(jī)架、固定平臺(tái)后與夾緊塊固定連接;所述切割裝置設(shè)置在活動(dòng)平臺(tái)上，包括升降裝置、支承座、切割鋸和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在升降裝置和支承座上，所述切割鋸設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上。
[0005]進(jìn)一步，所述固定平臺(tái)數(shù)目為兩個(gè)，分別設(shè)置在機(jī)架兩端，所述活動(dòng)平臺(tái)設(shè)置在固定平臺(tái)之間。
[0006]進(jìn)一步，所述升降裝置數(shù)目為兩個(gè)，所述轉(zhuǎn)軸兩端分別與升降裝置相連，中部與支承座相連。
[0007]進(jìn)一步，所述切割鋸為兩個(gè)，所述兩切割鋸分別與X軸成45°角且相互垂直。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:
[0009]本發(fā)明的塑鋼門窗型材切割裝置結(jié)構(gòu)緊湊，采用兩個(gè)切割鋸，可同步切割多個(gè)門窗型材，提高了生產(chǎn)效率，且切割精度高。
【附圖說明】
[0010]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中:
[0011 ]圖1為本發(fā)明塑鋼門窗型材切割裝置俯視圖；
[0012]圖2為圖1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0014]如圖1、2所示，本實(shí)施例的塑鋼門窗型材切割裝置，包括機(jī)架1、導(dǎo)向桿2、固定平臺(tái)
3、活動(dòng)平臺(tái)7、固定裝置和切割裝置，所述導(dǎo)向桿2和固定平臺(tái)3安裝在機(jī)架I上，所述活動(dòng)平臺(tái)7滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向桿2上，所述固定裝置設(shè)置在固定平臺(tái)3上，所述固定裝置包括夾緊氣缸4和夾緊塊6所述，所述夾緊氣缸4設(shè)置機(jī)架I底部，其伸縮桿與固定平臺(tái)3固定連接，其導(dǎo)向柱5—端與夾緊氣缸4相連，另一端穿過機(jī)架1、固定平臺(tái)3后與夾緊塊6固定連接;所述切割裝置設(shè)置在活動(dòng)平臺(tái)7上，包括升降裝置8、支承座10、切割鋸9和轉(zhuǎn)軸11，所述轉(zhuǎn)軸11設(shè)置在升降裝置8和支承座10上，所述切割鋸設(shè)置在轉(zhuǎn)軸11上，所述固定平臺(tái)3數(shù)目為兩個(gè)，分別設(shè)置在機(jī)架I兩端，所述活動(dòng)平臺(tái)7設(shè)置在固定平臺(tái)3之間，所述升降裝置8數(shù)目為兩個(gè)，所述轉(zhuǎn)軸11兩端分別與升降裝置8相連，中部與支承座10相連。(升降裝置可選為氣缸)
[0015]本實(shí)施例中，所述切割鋸9為兩個(gè)，所述兩切割鋸9分別與X軸成45°角且相互垂直。(X軸表示圖1中左右方向)。
[0016]本發(fā)明的塑鋼門窗型材切割裝置結(jié)構(gòu)緊湊，采用兩個(gè)切割鋸，可同步切割多個(gè)門窗型材，提高了生產(chǎn)效率，且切割精度高。
[0017]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑鋼門窗型材切割裝置，包括機(jī)架(1)、導(dǎo)向桿(2)、固定平臺(tái)(3)、活動(dòng)平臺(tái)(7)、固定裝置和切割裝置，所述導(dǎo)向桿(2)和固定平臺(tái)(3)安裝在機(jī)架(I)上，所述活動(dòng)平臺(tái)(7)滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向桿(2)上，其特征在于:所述固定裝置設(shè)置在固定平臺(tái)(3)上，所述固定裝置包括夾緊氣缸(4)和夾緊塊(6)所述，所述夾緊氣缸(4)設(shè)置機(jī)架(I)底部，其伸縮桿與固定平臺(tái)(3)固定連接，其導(dǎo)向柱(5) —端與夾緊氣缸(4)相連，另一端穿過機(jī)架(I)、固定平臺(tái)(3)后與夾緊塊(6)固定連接;所述切割裝置設(shè)置在活動(dòng)平臺(tái)(7)上，包括升降裝置(8)、支承座(10)、切割鋸(9)和轉(zhuǎn)軸(11)，所述轉(zhuǎn)軸(11)設(shè)置在升降裝置(8)和支承座(10)上，所述切割鋸設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(I I)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑鋼門窗型材切割裝置，其特征在于:所述固定平臺(tái)(3)數(shù)目為兩個(gè)，分別設(shè)置在機(jī)架(I)兩端，所述活動(dòng)平臺(tái)(7)設(shè)置在固定平臺(tái)(3)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑鋼門窗型材切割裝置，其特征在于:所述升降裝置(8)數(shù)目為兩個(gè)，所述轉(zhuǎn)軸(11)兩端分別與升降裝置(8)相連，中部與支承座(10)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述塑鋼門窗型材切割裝置，其特征在于:所述切割鋸(9)為兩個(gè)，所述兩切割鋸(9)分別與X軸成45°角且相互垂直。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了塑鋼門窗型材切割裝置，包括機(jī)架、導(dǎo)向桿、固定平臺(tái)、活動(dòng)平臺(tái)、固定裝置和切割裝置，所述導(dǎo)向桿和固定平臺(tái)安裝在機(jī)架上，所述活動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向桿上，所述固定裝置設(shè)置在固定平臺(tái)上，所述固定裝置包括固定氣缸和夾緊塊所述，所述緊氣缸設(shè)置機(jī)架底部，其伸縮桿與固定平臺(tái)固定連接，其導(dǎo)向柱一端與夾緊氣缸相連，另一端穿過機(jī)架、固定平臺(tái)后與夾緊塊固定連接；所述切割裝置設(shè)置在活動(dòng)平臺(tái)上，包括升降裝置、支承座、切割鋸和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在升降裝置和支承座上，所述切割鋸設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上。本實(shí)用新型的塑鋼門窗型材切割裝置結(jié)構(gòu)緊湊，切割精度及生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B26D1/157, B23D47/04, B26D7/02, B23D45/10
【公開號(hào)】CN205325782
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520785195
【發(fā)明人】何蓮
【申請(qǐng)人】重慶市厚光金屬材料有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請(qǐng)日】2015年10月10日