專利名稱：一種門窗鋼木復(fù)合型材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及門窗復(fù)合型材及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有防盜門、安全門、防火門多采用金屬材料制成，而用金屬材料制成的防盜門、安全門、防火門存在外表面粗糙、易生銹及體重和成本高的缺點(diǎn)，而現(xiàn)有的鋼木結(jié)構(gòu)門窗連接多采用螺釘方式，此種方式連接處有間隙，易造成螺釘緊固處的木板開裂，而鋼木結(jié)構(gòu)復(fù)合型材存在鋼木之間的粘接困難的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有防盜門、安全門、防火門型材外表面粗糙，易生銹及體重和成本高，而現(xiàn)有的鋼木結(jié)構(gòu)門窗連接多采用螺釘方式，連接處有間隙，易造成木板的開裂以及鋼木復(fù)合結(jié)構(gòu)兩種材質(zhì)粘接困難的問題，提供了一種門窗鋼木復(fù)合型材及其制備方法，解決上述問題的具體技術(shù)方案如下本發(fā)明的型材包含天然薄實(shí)木層1，它還包含在天然薄實(shí)木層1的矩形筒內(nèi)設(shè)有貫穿于型材的長(zhǎng)度方向的鋼骨架3，天然薄實(shí)木外層1的內(nèi)表面與鋼骨架3的外表面粘接為一體。
本發(fā)明的門窗鋼木復(fù)合型材的制備方法的步驟如下步驟一、將鋼骨架3的外表面進(jìn)行去污清洗、砂光找平及干燥處理；步驟二、將在經(jīng)步驟一處理、干燥后的鋼骨架3的外表面上均勻涂上液體膠，所涂液體膠的溫度為10℃～30℃，然后將厚度為6毫米～50毫米的天然薄實(shí)木層1經(jīng)砂光機(jī)或沙紙進(jìn)行打磨處理的內(nèi)表面與涂有液體膠的鋼骨架3的外表面粘貼在一起，再放在擠壓機(jī)上以30～50T的壓力對(duì)其進(jìn)行擠壓2～4小時(shí)；步驟三、經(jīng)步驟二的液體膠干后，將天然薄實(shí)木層1的外表面用砂光機(jī)或沙紙進(jìn)行打磨處理，在經(jīng)打磨處理的外表面上先噴涂底漆，然后在噴涂面漆即制成門窗鋼木復(fù)合型材。
本發(fā)明的方法解決了現(xiàn)有門窗鋼木復(fù)合型材的鋼木兩種材質(zhì)復(fù)合難的問題，鋼木連接方式的改變使得間隙和木板易開裂的問題得以解決，該方法制備的型材可廣泛用于防盜門、安全門、防火門和窗框的用材，利用該型材制成的門窗產(chǎn)品不變形、不開裂、體輕，而且還具有成本低，產(chǎn)品的外表光亮美觀等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式

一的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式

二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式

一結(jié)合圖1描述本實(shí)施方式。本實(shí)施方式由天然薄實(shí)木層1和矩形鋼骨架3組成，在天然薄實(shí)木層1的矩形筒內(nèi)設(shè)有貫穿于型材的長(zhǎng)度方向的鋼骨架3，天然薄實(shí)木外層1的內(nèi)表面與鋼骨架3的外表面粘接為一體。
具體實(shí)施方式

二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一的不同點(diǎn)在于它還包含有在天然薄實(shí)木層1的外表面粘固有貼面層2，見圖2。
具體實(shí)施方式

三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式

一的不同點(diǎn)在于鋼骨架3為空芯矩形，在鋼骨架3的空芯矩形內(nèi)設(shè)有至少四根鋼加強(qiáng)筋4，鋼加強(qiáng)筋4的端部焊接在鋼骨架3的空芯內(nèi)表面的拐角上，見圖2。其作用是提高鋼木門窗復(fù)合型材的強(qiáng)度。
具體實(shí)施方式

四本實(shí)施方式的門窗鋼木復(fù)合型材的制備采用如下步驟步驟一、將矩形鋼骨架3的外表面進(jìn)行去污清洗、砂光找平及干燥處理；步驟二、將在經(jīng)步驟一處理后的矩形鋼骨架3的四個(gè)外表面上均勻涂上液體膠，所涂液體膠的溫度為10℃～30℃，然后將厚度為6毫米～50毫米的天然薄實(shí)木層(1)經(jīng)砂光機(jī)或沙紙進(jìn)行打磨處理的內(nèi)表面與涂有液體膠的鋼骨架3的外表面粘貼在一起，再放在擠壓機(jī)上以30～50T的壓力對(duì)其進(jìn)行擠壓2～4小時(shí)；步驟三、經(jīng)步驟二的液體膠干后，將天然薄實(shí)木層1的外表面用砂光機(jī)或沙紙進(jìn)行打磨處理，在經(jīng)打磨處理的外表面上先噴涂底漆，然后再噴涂面漆即制成門窗鋼木復(fù)合型材。
天然薄實(shí)木層1選用胡桃木、花梨木、橝木。天然薄實(shí)木層1也可用多層板、刨花板和密度板替代。
液體膠為能使鋼木粘接為一體的液體膠產(chǎn)品。
本發(fā)明的型材適用于鋼木結(jié)合的各類產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.門窗鋼木復(fù)合型材，它包含天然薄實(shí)木層(1)，其特征在于它還包含有在天然薄實(shí)木層(1)的矩形筒內(nèi)設(shè)有貫穿于型材的長(zhǎng)度方向的鋼骨架(3)，天然薄實(shí)木層(1)的內(nèi)表面與鋼骨架(3)的外表面粘接為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗鋼木復(fù)合型材，其特征在于它還包含有在天然薄實(shí)木層(1)的外表面粘固有貼面層(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的門窗鋼木復(fù)合型材，其特征在于鋼骨架(3)為空芯矩形，在鋼骨架(3)的空芯矩形內(nèi)設(shè)有至少四根鋼加強(qiáng)筋(4)，鋼加強(qiáng)筋(4)的端部焊接在鋼骨架(3)的空芯內(nèi)表面的拐角上。
4.門窗鋼木復(fù)合型材的制備方法，其特征在于該方法采用如下步驟步驟一、將鋼骨架(3)的外表面進(jìn)行去污清洗、砂光找平及干燥處理；步驟二、將在經(jīng)步驟一處理、干燥后的鋼骨架(3)的外表面上均勻涂上液體膠，所涂液體膠的溫度為10℃～30℃，然后將厚度為6毫米～50毫米的天然薄實(shí)木層(1)經(jīng)砂光機(jī)或沙紙進(jìn)行打磨處理的內(nèi)表面與涂有液體膠的鋼骨架(3)的外表面粘貼在一起，再放在擠壓機(jī)上以30～50T的壓力對(duì)其進(jìn)行擠壓2～4小時(shí)；步驟三、經(jīng)步驟二的液體膠干后，將天然薄實(shí)木層(1)的外表面用砂光機(jī)或沙紙進(jìn)行打磨處理，在經(jīng)打磨處理的外表面上先噴涂底漆，然后再噴涂面漆即制成門窗鋼木復(fù)合型材。
全文摘要
一種門窗鋼木復(fù)合型材及其制備方法，它涉及門窗復(fù)合型材及其制備方法。它解決了現(xiàn)有門窗型材外表面粗糙，易生銹及體積重和鋼木復(fù)合材質(zhì)粘接困難的問題。它包含天然薄實(shí)木層(1)，它還包含有在天然薄實(shí)木層(1)的矩形筒內(nèi)設(shè)有貫穿于型材的長(zhǎng)度方向的鋼骨架(3)，天然薄實(shí)木層(1)的內(nèi)表面與鋼骨架(3)的外表面粘接為一體。方法為一、將鋼骨架(3)的外表面進(jìn)行處理；二、在鋼骨架(3)的外表面涂液體膠與天然薄實(shí)木層(1)的內(nèi)表面粘貼并進(jìn)行擠壓；三、對(duì)天然薄實(shí)木外層(1)的外表面進(jìn)行噴涂即得型材。本發(fā)明解決了門窗鋼木型材復(fù)合難的問題，該型材可廣泛用于門窗，產(chǎn)品不變形、不開裂、體輕和成本低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B5/00GK1818313SQ200610009
公開日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2006年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月24日
發(fā)明者劉大勛 申請(qǐng)人:劉大勛