專利名稱：夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于夾持一個工件的夾緊裝置，具體說涉及一種安裝有這種夾緊裝置的工作臺。
傳統(tǒng)的工作臺或鋸臺帶有一由支腿支承的相對較小的工作區(qū)域，該區(qū)域提供了一個高度約在椅子和桌子中間的工作表面。這樣一種高度可使各種操作更容易完成，例如木材的鋸，刨或鉆孔及在非木材產(chǎn)品上的類似操作。傳統(tǒng)的這類工作臺通常設(shè)有夾持工件的裝置，保持工件的慣例是用一只手或膝蓋施加壓力。這樣夾持就不會牢固且也困難，并且有時也存在危險。另一種選擇是用D-夾鉗或G-夾鉗之類的夾鉗固定材料，但放置起來常常不很容易，其結(jié)果是工件仍不能令人滿意地被固定，并且夾鉗也會阻礙接近工件。
已經(jīng)提出過折疊工作臺，包括一個由相對的夾板狀零件構(gòu)成的工作頂面，夾板狀零件可以臺鉗的方式一個朝另一個位移，以便夾緊一工件。致動夾板的螺紋機構(gòu)使得結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本也相對較貴。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一個用于可松釋地夾緊一工件的裝置，包括一對相對的夾緊夾板，這樣連接夾板的裝置，即作用在夾板上向下的力使得夾板之間相對移動，從而在它們之間夾緊一個工件。
兩個夾板最好各自安裝在兩個鉸接的支承中相應(yīng)的一個上，這樣，在使用該裝置時，支承的下端座在一支承表面上，在由裝置的自重和/或工件和/或使用者施加的力所施加的一個垂直力作用下，支承的下端可一個相對于另一個向上位移，從而使得夾板一個朝另一個移動進入一夾緊位置。
其中一個支承在其下端可包括一個滾子裝置，以便于沿支承表面的運動。
在本發(fā)明的一個最佳實施例中，裝置形成一工作臺，至少其中一個夾板形成工作臺的一個工作表面，支承的下端座在地面上。其中一個支承在其下端可帶有沿地面滾動的滾輪或滾子，另一支承可包括一個支腳。其構(gòu)形可阻止沿地面的移動。支腳可以是凸形的以便于在夾板移動期間支承在地面上的擺動。
在一最佳形式中，其中一個夾板可包括一可調(diào)夾緊部分，它可調(diào)整到離另一夾板的相對夾緊部分的一個選擇距離。在這種結(jié)構(gòu)中，第一夾板可限定一較大的工作臺工作表面，其夾緊部分可在工作表面上移動到一選擇位置。可動夾緊部分最好可無級地調(diào)整到一選擇位置，并且也最好相對于另一夾板的夾緊部分采取傾斜位置。
在另一最佳形式中，通過一簡單的滑動動作其中一個夾板本身可調(diào)整到離另一夾板的相對夾緊部分的一選擇距離，以鎖定在該選擇位置。在該結(jié)構(gòu)中，兩個夾板可限定一平的不間斷的工作表面。
在另一實施例中，兩個夾板具有臺階構(gòu)形的相對夾緊表面，從而允許不同寬度的工件夾在夾板的不同夾緊部分之間。
工作臺也可帶有位于夾板之間的插件，以便提供異型夾緊表面，用以夾持諸如桿，管子或管件等。借助于位于兩個夾板的夾緊部分之間的矩形板狀插件，工作臺可提供一基本上平的工作表面。
現(xiàn)在參照附圖，通過舉例的方式描述本發(fā)明的最佳實施例，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明之第一實施例的工作臺的端視圖;
圖2是沿圖1中Ⅱ-Ⅱ線所取的工作臺的縱剖視圖;
圖3是一局部放大側(cè)視圖，詳細示出了限定工作臺的其中一個夾板之夾緊部分的可調(diào)擋塊;
圖4是工作臺第二實施例的端視圖;
圖5是圖4的放大詳圖;
圖6是工作臺第三實施例的端視圖;
圖7是圖6所示工作臺的側(cè)視圖;
圖8和9示出了可用于圖6和7所示工作臺之夾板的插塊的形式。
附圖中的圖1-3示出了一個工作長臺，其高度可使之用作工作臺或鋸臺。工作臺的工作臺頂部由相對的夾板2，4限定。夾板2，4均剛性地安裝于取支架6，8形成的各支承的上端，每個支架都帶有位于工作臺相對端的相對的支腿6a，8a。兩個支架6，8被鉸鏈連接以便繞一軸線10轉(zhuǎn)動，軸線10沿工作臺縱向延伸且位于工作臺頂部下方，這樣，各夾板2，4的重量加上由夾板夾緊的工件的重量以及由使用者施加于工件和/或工作臺頂部的任何向下之壓力就使得支架6，8的下端一個相對于另一個繞軸線10朝外位移并且支架6，8上端的夾板2，4一個相對于另一個向內(nèi)位移，從而將工件夾緊。夾緊作用力最好是無需連接于夾板之螺紋旋擰機構(gòu)的自夾緊作用力。在所示實施例中，位于其中一個支架(如所示的支架6)的兩個支腿下端上的滾子或滾輪12使得兩個支架6，8下端的相對向外位移更為容易。為了防止工作臺整體移動(在工作臺上工作時這種移動是不希望的)，在另一支架的支腿的下端上裝有支腳14，支腳14能緊緊地抓在地面上以防止位移。當(dāng)支架6的下端通過其滾輪12向外位移時，支架8就繞兩個支架之間的鉸接點轉(zhuǎn)動或擺動，為了容納這種運動，支腳14最好是凸形的，該形狀將允許支架8在地面上搖擺而不會沿地面位移。為了在支腳14和地面之間提供牢固的嚙合，支腳14最好由具有高摩擦系數(shù)的人造橡膠制成，并帶有能防止沿地面移動的帶肋表面或其它異形表面。
在所示實施例中，兩個支架6，8在縱鉸接軸線10處鉸接在一起，該軸線穿過支架8的支腳8a，借助于從支架6的各支腿6a延伸的并通過單獨一個限定鉸接軸線10的螺釘或鉚釘被螺釘連接或鉚接在支架8的相應(yīng)支腿上的剛性支桿16構(gòu)成鉸接。支桿16固定地安裝在支架6的支腿6a上。
在這種結(jié)構(gòu)中，與支架6相關(guān)的夾板2包括一有足夠?qū)挾鹊钠脚_18以形成工作臺的較大工作表面，與支架8相關(guān)的夾板4相對較窄。夾板4包括一個與平臺18同高的阻擋部分20，在兩個支架6，8充分成八字形位置時阻擋部分20的垂直縱邊緣20a與平臺18的相對縱邊緣18a貼靠。一固定夾緊部分22安裝在阻擋部分20之上的略微比邊緣20a凸出并位于由平臺18所限定之工作表面的高度以上。一個呈細長桿形式的可調(diào)夾緊部分24以這樣一種方式安裝在平臺18上，即相對于平臺的邊緣18a可鎖定于一選擇位置。在效果上夾緊部分24形成了夾板4的一部分以便于與支架6一起移動，但在平臺18上可調(diào)整進入一選擇位置。在這一方式中，隨著支架6，8的下端分開繞軸線轉(zhuǎn)動而使兩個夾板2，4移動置于平臺18上夾緊部分22，24之間的工件就可由夾緊部分夾緊。
可調(diào)夾緊部分24安裝成可在平臺18的寬度上移動，以便相對于平臺18鎖定在一選擇位置，可調(diào)夾緊部分24最好可作無級調(diào)整，以便將兩夾緊部分22，24之間的間隔可調(diào)整到適合大范圍的工件寬度。在最佳實施例中，在支架6的兩端上并借助于此而將支架6鉸接在支架8上的支桿16平行于平臺18并為可調(diào)夾緊部分24形成一簡易的安裝系統(tǒng)?？烧{(diào)夾緊部分24的兩端支承在托架26上，托架26被安裝成可沿相鄰的支桿16滑動。托架26包括一個用于容納支桿16的開口28，以便托架26可沿支桿16滑動。開口28的深度略大于支桿16的深度，這樣當(dāng)托架以開口28的平面大致垂直于支桿16的軸線而取向時，托架26就可沿支桿16滑動，但如圖3所示當(dāng)托架26傾斜時，開口28的上、下邊緣28a和28b就將楔住支桿16的邊緣，這樣就將托架26卡在并鎖定于支桿16上的一位置處。在傾斜和鎖定位置，可調(diào)夾緊部分24基本上平行于平臺18。為了獲得一較高的卡住力，托架限定開口28的部分的厚度被保持在最小。所述的安裝系統(tǒng)允許夾緊部分24在平臺18的寬度上作基本上無級的調(diào)整，同時為處于其選擇位置的可調(diào)夾緊部分24提供一較高的錨固力。盡管可調(diào)夾緊部分24可安裝成在平臺18上平行移動且其邊緣總保持與邊緣18a平行，作為另一種選擇夾緊部分也可安裝成允許斜向的運動且其邊緣傾斜于邊緣18a，這樣就允許厚度有增加或減少的一物體夾在兩個夾緊部分22，24之間。通過使托架26上的開口28的寬度大于支桿16的厚度即可獲得該效果，從而允許可調(diào)夾緊部分24在平臺18上傾斜。
為了將一工件夾緊在工作臺上，先將工件放在平臺18上，使其一個表面靠在固定夾緊部分22上，并朝工件的另一表面移動可調(diào)夾緊部分26。然后抓住平臺18并略微提升以分開兩個夾板的貼靠著的邊緣18a和20a并移動可調(diào)夾緊部分24使之與工件的相鄰表面牢固嚙合，在所示結(jié)構(gòu)中，可調(diào)夾緊部分24的該最后移動及平臺18的略微提升可由使用者同時完成。當(dāng)除去提升力，作用在平臺18上的向下的力就使得夾板一個朝另一個移動，從而將工件牢固地夾在夾緊部分22，24之間。然后在工件上就可進行鋸，刨或鉆孔等操作，并且使用者將他的膝部放在工作臺上的趨勢也增加了施加在工件上的夾緊力。然后，對大多數(shù)操作而言，由工作臺本身的自重提供的自夾緊作用力將提供足夠的夾緊力。實際夾緊力取決于工作臺及工件的重量和鉸接點10與夾板2，4和鉸接點10與兩支架下端之間的相對距離。
借助于簡單的鉸接機構(gòu)，所描述的工作臺在工作臺的長度上可提供一有效的自夾緊作用力，這種鉸接機構(gòu)的生產(chǎn)成本低，并在兩個夾板之間不需要復(fù)雜的螺紋連接件。通過使支架8繞軸線10轉(zhuǎn)動而使其支腿8a的下端位于另一支架6的支腿6a附近，可折疊工作臺成一體積減小的結(jié)構(gòu)而便于貯存。
平臺18的邊緣部分18a可包括一系列不同尺寸的三角形切口，以容納垂直取向即垂直于平臺表面的管件或管子，使之夾在阻擋部分22上。
工作臺也可帶有位于兩個夾緊部分22，24之間的插件以提高工作臺的能力。插件可包括下述中的一個或多個。
當(dāng)固定夾緊部分22和可調(diào)夾緊部分24處于它們最遠的位置時可位于它們之間的一矩形板狀插件，以便在兩個夾緊部分的外邊緣之間形成一基本連續(xù)的表面，該連續(xù)表面可形成一供操作者安全站立的平臺。
可置于平臺上兩個夾緊部分之間的可拆卸鉗口狀插件，具有異型內(nèi)表面或帶切口的內(nèi)表面，以便夾住并定位特定物體，例如沿工作臺平行于平臺延伸的管子或管道或從平臺垂直延伸的管子(如污水管)，其下端支承在平臺上。
圖4和5所示之實施例與圖1-3所示之實施例的不同之處是夾板2的平臺18本身被作成是可調(diào)節(jié)的，這樣就省去了相關(guān)的可調(diào)夾緊部分24。平臺18被安裝成可在上支承30上移動，上支承30形成支架6的一部分并在支架6的兩個支腿之間延伸。平臺18在其內(nèi)邊緣由托架32支承，托架32被安裝成可沿位于工作臺兩端之支桿16滑動。沿支桿16的上邊緣加工有棘齒34，每個托架32都支承一鎖定棘爪36，棘爪36在重力作用下轉(zhuǎn)動偏置而與棘齒34嚙合。在該實施例中，直接在平臺的邊緣18a和夾板4之阻擋部分20的相對邊緣20a之間夾緊工件，在該實施例中，阻擋部分20形成夾板4的夾緊部分。棘齒34的取向允許夾板2朝夾板4移動而無需釋放棘爪36，從而將一工件夾緊在夾緊邊緣18a和20a之間。棘爪36的釋放以便允許夾板2沿反向移動是借助于手柄38實現(xiàn)的，手柄38與棘爪36作成一體并可向上移動以轉(zhuǎn)動棘爪使之與棘齒34脫離嚙合。在操作中，隨著施加在支桿16上的一較小的向上的力而略微張開夾板2和4，將一工件置于兩個夾板之間，然后釋放向上的力以允許前述的自夾緊動作。
該實施例為工作臺提供了一個大的無阻礙的工作表面?？墒箠A緊邊緣18a，20a為異型以水平或垂直地容納管子或管道。
圖6-9所示的實施例利用了與上述實施例相同的自夾緊原理。在該實施例中，兩個夾板40基本上是對稱的，并且兩個支架6和8之間的鉸接點10也對稱地定位而處于工作臺的中心縱向平面內(nèi)。兩個支架6，8的各支腿支承一個剛性的向內(nèi)取向的支桿42，44，它通過單獨一個螺釘或鉚釘而螺釘連接或鉚接在另一支架之相對的支腿上的支桿上，從而限定了鉸接點10。每個夾板40上加工有一向外的臺階形輪廓，它面對另一夾板的臺階輪廓。這樣兩個夾板就提供了具有不同寬度的一系列相對的工件支承和夾緊表面40a，40b，從而可容納多種寬度的工件。為了使用工作臺，將工件對稱地置于兩個夾板40之間。略微提升工作臺以便兩個夾板40繞鉸接點張開從而使工件落在下面的支承表面40a上，當(dāng)釋放夾板40時便將工件牢固地夾緊在相鄰的垂直夾緊表面40b之間。
夾板40可以由具有適當(dāng)強度及耐久性的塑料一體模制而成。盡管與前述實施例相比，夾板構(gòu)形不是那么通用，但它仍可夾緊多種不同寬度的工件?？梢栽O(shè)想與前述實施例相比本實施例可以較低的成本制造。
工作臺的本實施例可采用多種不同的插件以提高工作臺的能力，這些插件包括一矩形板46，其尺寸和厚度可使之夾在兩個夾板40的最上層臺階之間，從而與各夾板的上表面平齊而提供一平的工作表面，該表面也可用作供一使用者站立的表面;
夾上去的金屬夾板48(圖8)，它由沖壓成類似輪廓以便在主夾板上滑動的薄金屬制成，并可帶有鋸齒形夾緊表面以改善夾緊作用，這些夾上去的夾板提供了一很堅硬并耐用的工作表面，并在萬一損壞的情況下可以更換;
夾上去的夾板50(圖9)，例如它可由塑料模制，并帶有一個與臺階夾板輪廓的表面相配的下表面且?guī)в邢鄬Φ膴A緊表面，其形狀允許水平或垂直地夾緊桿件或管子。
在該實施例中，與前述實施例一樣，夾緊力是由工作臺本身的自重加上工件的重量及任何使用者施加在工作臺或工件上的向下壓力決定的。它也取決于因夾緊區(qū)域到鉸接軸線和鉸接軸線到支腿的支腳之間距離的相對長度產(chǎn)生的杠桿臂長比。隨兩個支架6，8一個相對于另一個向內(nèi)的移動而產(chǎn)生的夾板之間張開移動的程度足以容納在最窄的和最寬的之間任何寬度的一個工件，最窄的可夾在兩個最里面的夾緊表面之間，最寬的可夾在兩個最外面的夾緊表面之間，在一實際例子中，工作臺可被設(shè)計成夾緊最小厚度約30mm的工件。
這里描述的自夾緊工作臺能有效地夾緊工件而無需附加的夾緊裝置，如D-夾鉗和G-夾鉗，這樣對工件就沒有阻礙。夾緊操作可快速和方便地實現(xiàn)并且不涉及使用昂貴的螺紋機構(gòu)及類似機構(gòu)。插件和簡單矩形板狀插件可加寬工作臺的使用范圍，當(dāng)夾板的平常形狀不能提供平頂工作臺時，矩形板狀插件可快速轉(zhuǎn)換成該平頂工作臺。
實施例只是通過舉例的方式描述的，在本發(fā)明范圍內(nèi)可作出改型。
權(quán)利要求
1.一種可松釋地夾緊一工件的裝置，包括一對相對的夾緊夾板，其特征在于這樣連接夾板的裝置，即作用在夾板上的一向下的力使得夾板之間產(chǎn)生相對移動，從而將一工件夾在它們之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于連接夾板的裝置包括兩個鉸接的各安裝有兩夾板中相應(yīng)一個夾板的支承，每個支承都帶有一個適于座在支承表面上的下端，支承之間的鉸接是這樣，即在一個由裝置的自重和/或工件和/或使用者施加的向下垂直力的作用下，支承的下端可一個相對于另一個向外位移，從而使得夾板一個朝另一個移動而進入夾緊位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于其中一個支承的下端包括滾子裝置，以便于該支承沿支承表面移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于裝置形成一工作臺，其支承適于座在地面上并且其中至少一個夾板形成工作臺的一工作表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于其中一支承的下端包括沿地面滾動的滾子裝置，并且另一支承的下端包括支腳裝置，其構(gòu)形使之可阻止沿地面的側(cè)向移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于支腳裝置為凸形，以便于在夾板移入和移出夾緊位置期間所述另一支承在地面上擺動。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于其中一個夾板包括一可調(diào)夾緊部分，它可調(diào)整到離另一夾板之相對夾緊部分的一選擇距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于所述一個夾板限定了工作臺的一個較大工作表面，并且所述可調(diào)夾緊部分可在工作表面上移動而進入一選擇位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于用以這樣安裝可調(diào)夾緊部分的安裝裝置，即夾緊部分能基本上無級地調(diào)整進入一選擇夾緊位置并能相對于另一夾板之相對夾緊部分采取傾斜的取向。
10.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于其中一個夾板包括一個對另一夾板之夾緊部分呈相對之關(guān)系的夾緊部分，并且所述裝置進一步包括滑動地安裝所述一個夾板的裝置，以將其夾緊部分定位在離另一夾板之相對夾緊部分的一選擇距離上，和將所述一個夾板鎖定在其選擇位置上的裝置。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于鎖定裝置包括一棘齒和棘爪機構(gòu)，棘齒可與棘爪解脫以允許所述一個夾板朝另一夾板之夾緊部分快速移動。
12.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于各夾板帶有一個臺階構(gòu)形的夾緊表面，以提供一組夾緊部分，這樣兩個夾板的相對的夾緊部分由不同的寬度隔開。
13.根據(jù)權(quán)利要求4至11中的任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于各支承包括一個支架，夾板安裝在相應(yīng)支架的上端，并且兩個支架借助于在支架之間通常平行于工作表面延伸的支桿鉸接在一起，支桿與其中一個支架剛性連接并鉸接于另一支架上。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的夾緊裝置，其特征在于各支承包括一個支架，夾板安裝在相應(yīng)支架的上端，并且兩個支架借助于在支架之間通常平行于工作表面延伸的支桿鉸接在一起，支桿與其中一個支架剛性連接并鉸接于另一支架上，其中用于滑動地安裝所述一個夾板的裝置包括安裝在所述一個夾板上并可沿支桿滑動的托架，鎖定裝置是可操縱的以便將托架可松釋地鎖定在沿支桿的鎖定位置。
全文摘要
一工作臺包括一對相對的用以夾持一工件的夾緊夾板。夾板安裝在支架上，支架以這樣一種方式鉸接在一起，即在由裝置自重和/或工件重量和/或使用者施加之力所產(chǎn)生的向下力的作用下，夾板自動地一個朝另一個位移而進入一夾緊位置。
文檔編號B25B1/00GK1070358SQ9210501
公開日1993年3月31日 申請日期1992年6月25日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月10日
發(fā)明者羅伯特·厄涅斯特·貝里 申請人:洛克賽拉有限公司