本發(fā)明涉及一種高度微調(diào)型收縮膜切割裝置。

背景技術(shù)：

目前，在收縮膜加工工廠中，一般都需要多收縮膜的寬度進(jìn)行裁剪，以達(dá)到各行各業(yè)所需要的尺寸需求，現(xiàn)有的高度微調(diào)型收縮膜切割裝置上的切割刀一般是固定在裝置上的，不能隨時(shí)進(jìn)行拆卸，由于切割刀長(zhǎng)時(shí)間的使用，切割刀上難免會(huì)生銹發(fā)生腐蝕，對(duì)后續(xù)的收縮膜切割使用產(chǎn)生影響，切割刀更換不方便，生產(chǎn)效率低下，不僅如此，切割刀之間的間距以及切割刀的高度不能隨時(shí)調(diào)節(jié)，限制了每臺(tái)切割裝置的使用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明解決的問(wèn)題為：提供一種切割刀更換方便、切割間距、高度調(diào)節(jié)便利的收縮膜切割裝置。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種高度微調(diào)型收縮膜切割裝置，包括支架、連接板、切割機(jī)構(gòu)、間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、微調(diào)機(jī)構(gòu)；所述的連接板的下端兩側(cè)各安裝一個(gè)支架；所述的連接板的上端兩側(cè)各安裝一個(gè)切割機(jī)構(gòu)；所述的切割機(jī)構(gòu)包括連接柱、切割刀、定位組件；所述的切割刀通過(guò)定位組件活動(dòng)連接在連接柱上；所述的連接板上設(shè)有移動(dòng)槽；所述的連接柱安裝在移動(dòng)槽內(nèi)；所述的間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿、兩個(gè)移動(dòng)柱、定位板；所述的連接柱內(nèi)側(cè)安裝一個(gè)移動(dòng)柱；所述的移動(dòng)柱端部設(shè)有內(nèi)螺紋孔；所述的調(diào)節(jié)螺桿的兩端設(shè)有外螺紋，所述的調(diào)節(jié)螺桿的兩端的外螺紋的螺牙相反；所述的調(diào)節(jié)螺桿兩端的外螺紋螺紋連接在移動(dòng)柱的螺紋孔內(nèi)；所述的定位板安裝在連接板中間；所述的定位板限位卡接在調(diào)節(jié)螺桿的中間；所述的微調(diào)機(jī)構(gòu)推動(dòng)切割刀上下移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述的調(diào)節(jié)螺桿的中間設(shè)有環(huán)形槽；所述的定位板上端設(shè)有弧形板；所述的調(diào)節(jié)螺桿的環(huán)形槽抵接在定位板上端的弧形板上；所述的調(diào)節(jié)螺桿在弧形板上進(jìn)行原位旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，所述的調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)有手動(dòng)輪。

進(jìn)一步，所述的連接柱從上端向下延伸有一個(gè)插接槽；所述的切割刀下端設(shè)有插接柱；所述的插接柱從底部向上延伸有一個(gè)鎖定槽；所述的切割刀通過(guò)底部的插接柱插接在連接柱上端的插接槽內(nèi)；所述的定位組件包括螺桿和螺母；所述的螺桿一端穿過(guò)插接槽和鎖定槽后通過(guò)螺母固定。

進(jìn)一步，所述的微調(diào)機(jī)構(gòu)包括微調(diào)螺桿和頂塊；所述的頂塊和微調(diào)螺桿的上端固定；所述的插接槽的下方設(shè)有微調(diào)螺紋孔；所述的微調(diào)螺桿螺紋連接在微調(diào)螺紋孔內(nèi)；所述的頂塊安裝在插接槽內(nèi)。

進(jìn)一步，所述的微調(diào)螺紋孔內(nèi)安裝有抵壓彈簧；所述的抵壓彈簧安裝在微調(diào)螺桿的下方。

進(jìn)一步，所述的支架上端設(shè)有伸縮裝置；所述的支架通過(guò)伸縮裝置和連接板底部連接。

進(jìn)一步，所述的伸縮裝置為氣缸或者油缸。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明可通過(guò)旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺桿，使微調(diào)螺桿的上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)頂塊的上下移動(dòng)，頂塊可頂住插接柱上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)切割刀的上下移動(dòng)，通過(guò)抵壓彈簧的設(shè)置可使微調(diào)螺桿的更加平穩(wěn)的移動(dòng)；本發(fā)明可通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿通過(guò)兩端的外螺紋驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的移動(dòng)柱進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連接柱在移動(dòng)槽內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，從而帶動(dòng)切割刀的移動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)切割間距的目的；本發(fā)明的切割刀通過(guò)定位組件活動(dòng)連接在連接柱上，可對(duì)切割刀進(jìn)行隨時(shí)的拆卸，保證了切割刀更換的便利性，提高了作業(yè)效率；具體的可以通過(guò)螺桿一端穿過(guò)插接槽和鎖定槽后通過(guò)螺母固定，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙簡(jiǎn)單、使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明切割刀、連接柱、微調(diào)機(jī)構(gòu)的放大連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2從a方向的拆分剖視圖。

圖4為定位板和調(diào)節(jié)螺桿的連接截面圖。

圖5為定位板和調(diào)節(jié)螺桿的拆分截面圖。

圖6為微調(diào)螺桿和連接柱的連接俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至6所示，一種高度微調(diào)型收縮膜切割裝置，包括支架1、連接板2、切割機(jī)構(gòu)4、間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5、微調(diào)機(jī)構(gòu)6。所述的連接板2的下端兩側(cè)各安裝一個(gè)支架1。所述的連接板2的上端兩側(cè)各安裝一個(gè)切割機(jī)構(gòu)4。所述的切割機(jī)構(gòu)4包括連接柱42、切割刀41、定位組件43。所述的切割刀41通過(guò)定位組件43活動(dòng)連接在連接柱42上。所述的連接板2上設(shè)有移動(dòng)槽21。所述的連接柱42安裝在移動(dòng)槽21內(nèi)。所述的間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5包括調(diào)節(jié)螺桿51、兩個(gè)移動(dòng)柱52、定位板53。所述的連接柱42內(nèi)側(cè)安裝一個(gè)移動(dòng)柱52。所述的移動(dòng)柱52端部設(shè)有內(nèi)螺紋孔521。所述的調(diào)節(jié)螺桿51的兩端設(shè)有外螺紋。所述的調(diào)節(jié)螺桿51的兩端的外螺紋的螺牙相反。所述的調(diào)節(jié)螺桿51兩端的外螺紋螺紋連接在移動(dòng)柱52的內(nèi)螺紋孔521內(nèi)。所述的定位板53安裝在連接板2中間。所述的定位板53限位卡接在調(diào)節(jié)螺桿51的中間。所述的微調(diào)機(jī)構(gòu)6推動(dòng)切割刀41上下移動(dòng)。如圖3和4所示，進(jìn)一步優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)螺桿51的中間設(shè)有環(huán)形槽511。所述的定位板53上端設(shè)有弧形板531。所述的調(diào)節(jié)螺桿51的環(huán)形槽511抵接在定位板53上端的弧形板531上。所述的調(diào)節(jié)螺桿51在弧形板531上進(jìn)行原位旋轉(zhuǎn)。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)螺桿51上設(shè)有手動(dòng)輪54。如圖2所示，進(jìn)一步優(yōu)選，所述的連接柱42從上端向下延伸有一個(gè)插接槽421。所述的切割刀41下端設(shè)有插接柱411。所述的插接柱411從底部向上延伸有一個(gè)鎖定槽4111。所述的切割刀41通過(guò)底部的插接柱411插接在連接柱42上端的插接槽421內(nèi)。所述的定位組件43包括螺桿431和螺母432。所述的螺桿431一端穿過(guò)插接槽421和鎖定槽4111后通過(guò)螺母432固定。如圖2和3所示，進(jìn)一步，所述的微調(diào)機(jī)構(gòu)6包括微調(diào)螺桿61和頂塊62。所述的頂塊62和微調(diào)螺桿61的上端固定。所述的插接槽421的下方設(shè)有微調(diào)螺紋孔7。所述的微調(diào)螺桿61螺紋連接在微調(diào)螺紋孔7內(nèi)。所述的頂塊62安裝在插接槽421內(nèi)。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的微調(diào)螺紋孔7內(nèi)安裝有抵壓彈簧8。所述的抵壓彈簧8安裝在微調(diào)螺桿61的下方。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的支架1上端設(shè)有伸縮裝置3。所述的支架1通過(guò)伸縮裝置3和連接板2底部連接。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的伸縮裝置3為氣缸或者油缸。

本發(fā)明可通過(guò)旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺桿61，使微調(diào)螺桿61的上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)頂塊62的上下移動(dòng)，頂塊62可頂住插接柱411上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)切割刀41的上下移動(dòng)，通過(guò)抵壓彈簧8的設(shè)置可使微調(diào)螺桿的61更加平穩(wěn)的移動(dòng)。本發(fā)明可通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿51，調(diào)節(jié)螺桿51通過(guò)兩端的外螺紋驅(qū)動(dòng)兩側(cè)的移動(dòng)柱52進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連接柱42在移動(dòng)槽21內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，從而帶動(dòng)切割刀41的移動(dòng)，從而達(dá)到調(diào)節(jié)切割間距的目的；本發(fā)明的切割刀41通過(guò)定位組件43活動(dòng)連接在連接柱2上，可對(duì)切割刀41進(jìn)行隨時(shí)的拆卸，保證了切割刀41更換的便利性，提高了作業(yè)效率；具體的可以通過(guò)螺桿431一端穿過(guò)插接槽421和鎖定槽4111后通過(guò)螺母432固定，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙簡(jiǎn)單、使用方便。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種高度微調(diào)型收縮膜切割裝置，包括支架、連接板、切割機(jī)構(gòu)、間距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、微調(diào)機(jī)構(gòu)；所述的連接板的下端兩側(cè)各安裝一個(gè)支架；所述的連接板的上端兩側(cè)各安裝一個(gè)切割機(jī)構(gòu)；所述的切割機(jī)構(gòu)包括連接柱、切割刀、定位組件；所述的微調(diào)機(jī)構(gòu)推動(dòng)切割刀上下移動(dòng)。本發(fā)明可通過(guò)旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺桿，使微調(diào)螺桿的上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)頂塊的上下移動(dòng)，頂塊可頂住插接柱上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)切割刀的上下移動(dòng)，通過(guò)抵壓彈簧的設(shè)置可使微調(diào)螺桿的更加平穩(wěn)的移動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：張玉青
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇中大包裝材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.27
技術(shù)公布日：2017.09.15