本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種套管切割模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，當需要切割較細的塑料管材時，由于管材較細，單純靠手工在一端的中央切一條切縫非常困難，具體缺點如下：1.在切割時若用手指固定管材，由于很細并且較軟，切割時容易滑動，稍有不慎便會割破手指；2.靠肉眼定位，切割誤差不可控，切口容易切偏，良品率低；3.由于每切一根都要靠工人自己的判斷和定位，切割效率低。

為了解決上述問題，本實用新型由此而來。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)切割管材存在的誤差率大、存在工況危險的缺陷，提供一種套管切割模具，用于切割直徑大約1.47mm至1.75mm的塑料管材，并且在一端的正中央切一條切口。

本實用新型技術(shù)方案的一種套管切割模具，其為一矩形模具，在所述模具上設(shè)有復(fù)數(shù)個平行的通孔，且在所述通孔的一末端，設(shè)有通過所述通孔正中央的一條開槽。

本實用新型的一技術(shù)方案中，所述通孔設(shè)在模具的長度方向上。

本實用新型的一技術(shù)方案中，所述矩形模具為一矩形鋼板。

本實用新型的一技術(shù)方案中，所述復(fù)數(shù)個平行的通孔的直徑相同或不同。

本實用新型的一技術(shù)方案中，所述通孔的直徑為1.00mm～2.00mm。

本實用新型的一技術(shù)方案中，所述開槽的寬度為0.3mm。

本實用新型的套管切割模具優(yōu)點為：

1.提高了工作效率，不用切割每一根的時候都仔細用心定位切口位置。

2.提高良品率，由于管材正好能夠塞入孔內(nèi)，塞入之后不會有明顯的移動，切割時只需從開槽內(nèi)切割便可保證切口在管材的正中央。

3.提高了工作的安全性，操作者不需要用手固定管材，減小了割破手指的風(fēng)險。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型套管切割模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型切割模具的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的A-A方向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例對上述方案做進一步說明。應(yīng)理解，這些實施例是用于說明本實用新型而不限于限制本實用新型的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進一步調(diào)整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。

如圖1-圖3所示的一種套管切割模具，其為一矩形模具1，在所述模具上設(shè)有復(fù)數(shù)個平行的通孔2，且在所述通孔的一末端21，設(shè)有通過所述通孔正中央的一條開槽3，且本實用新型中所述通孔2設(shè)在模具1的長度方向上；所述通孔的直徑為1.00mm～2.00mm之間，當然也可以根據(jù)需要各個通孔的直徑相同或不同，所述開槽的寬度為0.3mm，開槽的長度為2-10mm,當然可以根據(jù)具體作業(yè)的要求，進行調(diào)整。

本實用新型的一技術(shù)方案中，矩形模具1為一矩形鋼板，便于加工鑄造。

本實用新型的套管切割模具在實際作業(yè)中,只需要將需要切割的套管4插入適合直徑的通孔2中，將需要切割的開口長度在通孔2的一端21進行調(diào)整，然后沿著開槽3進行切割即可。

本實用新型的套管切割模具與原來的純手工切割相比，利用模具幫助定位，能夠最大程度地減少了人為因素帶來的誤差，只需用刀片從插入開的槽里面切割即可。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實例的限制，上述實例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。