本實用新型涉及模具加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)汽車減震器沖壓件模具的線切割機。

背景技術(shù)：

近年來，隨著高精度和高復(fù)雜模具的發(fā)展，電火花切割加工越來越引起人們的重視，電火花切割機在模具制造中發(fā)揮著越來越大的作用。對于生產(chǎn)汽車減震器用沖壓件模具的切割也不例外，會采用線切割機，而目前普遍采用的電火花線切割機存在斷絲和軸承磨損的問題，嚴(yán)重影響了工件表面的加工質(zhì)量以及加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供了一種用于生產(chǎn)汽車減震器沖壓件模具的線切割機。

具體技術(shù)方案如下：

一種用于生產(chǎn)汽車減震器沖壓件模具的線切割機，包括工作臺、儲絲筒、電極絲、單刀雙擲開關(guān)、脈沖電源，所述電極絲由所述儲絲筒穿過所述工作臺后回到所述儲絲筒中，所述單刀雙擲開關(guān)的動端與所述脈沖電源相連接，所述單刀雙擲開關(guān)的不動端分別與置于所述儲絲筒上的第一導(dǎo)電塊和靠近所述工作臺設(shè)置的第二導(dǎo)電塊連接，所述第一導(dǎo)電塊將儲絲筒處的所述電極絲與脈沖電源相導(dǎo)通，所述第二導(dǎo)電塊將靠近所述工作臺處的所述電極絲與所述脈沖電源相導(dǎo)通；所述儲絲筒包括儲絲筒體、儲絲筒架、氣壓式制動器；所述儲絲筒體的兩端中央設(shè)置有錐形軸頸，所述錐形軸頸包括錐形軸頸本體、敷設(shè)于所述錐形軸頸本體外表面的錐形硅橡膠減震環(huán)以及固定于所述錐形硅橡膠減震環(huán)外表面的硬質(zhì)耐磨錐形殼體；所述儲絲筒架套設(shè)于所述硬質(zhì)耐磨錐形殼體外；所述錐形軸頸的外側(cè)固定有圓柱軸頸，所述圓柱軸頸包括圓柱軸頸本體、套設(shè)于所述圓柱軸頸本體外的圓柱形硅橡膠減震環(huán)以及套設(shè)于所述圓柱形硅橡膠減震環(huán)外的硬質(zhì)耐磨圓柱形殼體；所述氣壓式制動器套設(shè)于所述硬質(zhì)耐磨圓柱形殼體外；所述氣壓式制動器與所述儲絲筒架相固定；

優(yōu)選的，所述錐形軸頸本體的外端口半徑小于內(nèi)端口的半徑；

優(yōu)選的，所述錐形軸頸本體的外端口半徑與所述圓柱軸頸本體的半徑相同；

優(yōu)選的，所述錐形硅橡膠減震環(huán)的厚度等于所述圓柱形硅橡膠減震環(huán)的厚度；

優(yōu)選的，所述硬質(zhì)耐磨圓柱形殼體的厚度等于所述硬質(zhì)耐磨錐形殼體的厚度。

有益效果：

本實用新型的儲絲筒體兩端中央固定的錐形軸頸配合圓柱軸頸，能夠自動補償儲絲筒兩端軸承的磨損；錐形軸頸外殼為硬質(zhì)耐磨錐形殼體且圓柱軸頸外殼為硬質(zhì)耐磨圓柱形殼體，進一步的減少了儲絲筒兩端軸承的磨損；錐形軸頸中央為錐形硅橡膠減震環(huán)且圓柱軸頸中央為圓柱形硅橡膠減震環(huán)，有效的吸收儲絲筒體軸向轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的徑向震動，減少了電極絲徑向跳動和軸向竄動，從而減少了電極絲的斷裂。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1、儲絲筒體，2、儲絲筒架，3、氣壓式制動器，4、錐形軸頸本體，5、錐形硅橡膠減震環(huán)，6、硬質(zhì)耐磨錐形殼體，7、圓柱軸頸本體，8、圓柱形硅橡膠減震環(huán)，9、硬質(zhì)耐磨圓柱形殼體。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參看圖1：一種用于生產(chǎn)汽車減震器沖壓件模具的線切割機，包括工作臺、儲絲筒、電極絲、單刀雙擲開關(guān)、脈沖電源。

電極絲由儲絲筒穿過工作臺后回到儲絲筒中，單刀雙擲開關(guān)的動端與脈沖電源相連接，單刀雙擲開關(guān)的不動端分別與置于儲絲筒上的第一導(dǎo)電塊和靠近工作臺設(shè)置的第二導(dǎo)電塊連接，第一導(dǎo)電塊將儲絲筒處的電極絲與脈沖電源相導(dǎo)通，第二導(dǎo)電塊將靠近工作臺處的電極絲與脈沖電源相導(dǎo)通。

具體實施時，通過單刀雙擲開關(guān)控制第一導(dǎo)電塊或第二導(dǎo)電塊與脈沖電源相導(dǎo)通，從而使得工作臺處可以產(chǎn)生兩個不同的熔化溫度，可以實現(xiàn)分別用于切割不同熔點的工件的目的，用途更加廣泛。

儲絲筒包括儲絲筒體1、儲絲筒架2、氣壓式制動器3。

儲絲筒體1的兩端中央設(shè)置有錐形軸頸，錐形軸頸本體4的外端口半徑小于內(nèi)端口的半徑。錐形軸頸包括錐形軸頸本體4、敷設(shè)于錐形軸頸本體4外表面的錐形硅橡膠減震環(huán)5以及固定于錐形硅橡膠減震環(huán)5外表面的硬質(zhì)耐磨錐形殼體6。

儲絲筒架2套設(shè)于硬質(zhì)耐磨錐形殼體6外。

錐形軸頸的外側(cè)固定有圓柱軸頸，圓柱軸頸包括圓柱軸頸本體7、套設(shè)于圓柱軸頸本體7外的圓柱形硅橡膠減震環(huán)8以及套設(shè)于圓柱形硅橡膠減震環(huán)8外的硬質(zhì)耐磨圓柱形殼體9。錐形軸頸本體4的外端口半徑與圓柱軸頸本體7的半徑相同。錐形硅橡膠減震環(huán)5的厚度等于圓柱形硅橡膠減震環(huán)8的厚度。硬質(zhì)耐磨圓柱形殼體9的厚度等于硬質(zhì)耐磨錐形殼體6的厚度。

氣壓式制動器3套設(shè)于硬質(zhì)耐磨圓柱形殼體9外；氣壓式制動器3與儲絲筒架2相固定。氣壓式制動器3能夠監(jiān)測電極絲是否斷開。

本實用新型的儲絲筒體1兩端中央固定的錐形軸頸配合圓柱軸頸，能夠自動補償儲絲筒兩端軸承的磨損；錐形軸頸外殼為硬質(zhì)耐磨錐形殼體6且圓柱軸頸外殼為硬質(zhì)耐磨圓柱形殼體9，進一步的減少了儲絲筒兩端軸承的磨損；錐形軸頸中央為錐形硅橡膠減震環(huán)5且圓柱軸頸中央為圓柱形硅橡膠減震環(huán)8，有效的吸收儲絲筒體1軸向轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的徑向震動，減少了電極絲徑向跳動和軸向竄動，從而減少了電極絲的斷裂。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。