本實用新型屬于治具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種修理治具。

背景技術(shù)：

線路板生產(chǎn)過程中，總會遇到各種器件或治具的損壞變形，為了節(jié)約生產(chǎn)成本，技術(shù)人員需要對損壞的器件或治具進(jìn)行修理，在修理過程中，首先要做的就是對器件或治具的固定，現(xiàn)有技術(shù)中一般將器件或治具通過鉗子手持固定或者通過螺絲釘固定在修理板上，固定過程繁瑣，操作緩慢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種修理治具，以實現(xiàn)器件或治具的快速固定，提高修理效率。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種修理治具，包括底座、鎖緊螺母、楔形齒輪軸、傳動齒輪軸、傳動齒輪套筒、轉(zhuǎn)向齒輪軸、從動齒輪軸和壓板組件；

所述底座的上端面水平，其上開設(shè)有線路板定位槽，下端開設(shè)有傳動槽；

所述楔形齒輪軸、傳動齒輪軸和傳動齒輪套筒均可轉(zhuǎn)動固設(shè)在所述傳動槽中并與所述底座的上端面平行；

所述楔形齒輪軸的一端伸出所述底座的外部，該端通過所述鎖緊螺母與所述底座的外側(cè)面鎖緊或放松，所述楔形齒輪軸通過對稱分布在其兩側(cè)的傳動齒輪軸傳動；

所述傳動齒輪套筒與所述傳動齒輪軸一一對應(yīng)，套設(shè)在所述傳動齒輪軸上，并通過轉(zhuǎn)向齒輪軸與所述從動齒輪軸轉(zhuǎn)向傳動；

所述從動齒輪軸有一對，位于所述底座的兩側(cè)且水平轉(zhuǎn)動，所述壓板組件有一對，分別相對固定在所述一對從動齒輪軸上，所述壓板組件隨著從動齒輪軸的轉(zhuǎn)動下壓或離開所述底座的上表面。

進(jìn)一步的，所述底座的外側(cè)面上環(huán)繞所述楔形齒輪軸開設(shè)有一內(nèi)側(cè)面設(shè)有緊固螺紋的環(huán)槽，所述楔形齒輪軸伸出底座的部分直徑與所述環(huán)槽內(nèi)側(cè)面直徑相同，且設(shè)有與所述環(huán)槽內(nèi)側(cè)面的緊固螺紋相配合的鎖緊螺紋。

進(jìn)一步的，所述楔形齒輪軸的軸身上固設(shè)有至少一個與該楔形齒輪軸同軸心的第一楔形齒輪。

進(jìn)一步的，所述傳動齒輪軸至少一對，分別位于所述楔形齒輪軸的兩側(cè)，所述傳動齒輪軸的一端固設(shè)有一與其同軸心的第二楔形齒輪，所述第二楔形齒輪與所述第一楔形齒輪嚙合，所述傳動齒輪軸與所述楔形齒輪軸垂直；

進(jìn)一步的，所述傳動齒輪套筒與所述傳動齒輪軸卡位配合，該傳動齒輪套筒的外端固設(shè)有一與其同軸心的第三楔形齒輪。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)向齒輪軸與所述傳動齒輪套筒一一對應(yīng)，該轉(zhuǎn)向齒輪軸豎直安裝，其兩端分別相對設(shè)有一第四楔形齒輪，其下端的第四楔形齒輪與所述第三楔形齒輪嚙合，上端的第四楔形齒輪與從動齒輪軸傳動連接。

進(jìn)一步的，所述從動齒輪軸的軸身上設(shè)有至少一個與其同軸心的第五楔形齒輪，所述第五楔形齒輪與位于上端的所述第四楔形齒輪嚙合。

進(jìn)一步的，所述傳動齒輪軸、傳動齒輪套筒、轉(zhuǎn)向齒輪軸、從動齒輪軸和壓板組件相對于所述楔形齒輪軸軸對稱。

進(jìn)一步的，所述傳動齒輪軸和傳動齒輪套筒具有對應(yīng)的兩對，所述楔形齒輪軸上的第一楔形齒輪具有對應(yīng)的兩個。

進(jìn)一步的，所述傳動齒輪軸的軸身上均勻設(shè)有多條與該傳動齒輪軸同軸心的卡位凸起，所述傳動齒輪套筒的內(nèi)壁上設(shè)有多個與所述傳動齒輪軸上的卡位凸起相配合的卡位凹槽。

進(jìn)一步的，所述壓板組件包括下端與所述從動齒輪軸固定連接的連接板以及與所述連接板的上端固定連接且與該連接板呈銳角設(shè)置的壓板。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的修理治具具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型所述的修理治具，治具轉(zhuǎn)動楔形齒輪軸并擰動鎖緊螺母即可實現(xiàn)對器件的固定，大大簡化了器件固定的操作流程，提高了工作效率。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的修理治具正視圖；

圖2為本實用新型實施例所述的修理治具仰視圖；

圖3為本實用新型實施例所述的修理治具側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-底座；11-傳動槽；2-楔形齒輪軸；21-第一楔形齒輪；3-傳動齒輪軸；31-第二楔形齒輪；4-傳動齒輪套筒；41-第三楔形齒輪；5-轉(zhuǎn)向齒輪軸；51-第四楔形齒輪；6-從動齒輪軸；6-第五楔形齒輪；7-壓板組件；71-連接板；72-壓板；8-鎖緊螺母。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

如圖1至3所示，本實用新型包括底座1、鎖緊螺母8、楔形齒輪軸2、傳動齒輪軸3、傳動齒輪套筒4、轉(zhuǎn)向齒輪軸5、從動齒輪軸6和壓板組件7；

底座1的上端面水平，其上開設(shè)有線路板定位槽，下端開設(shè)有傳動槽11；

楔形齒輪軸2、傳動齒輪軸3和傳動齒輪套筒4均可轉(zhuǎn)動固設(shè)在傳動槽11中并與底座1的上端面平行；

楔形齒輪軸2的一端伸出底座1的外部，該端通過鎖緊螺母8與底座1的外側(cè)面鎖緊或放松，楔形齒輪軸2通過對稱分布在其兩側(cè)的傳動齒輪軸3傳動；

傳動齒輪套筒4與傳動齒輪軸3一一對應(yīng)，套設(shè)在傳動齒輪軸3上，并通過轉(zhuǎn)向齒輪軸5與從動齒輪軸6轉(zhuǎn)向傳動；

從動齒輪軸6有一對，位于底座1的兩側(cè)且水平轉(zhuǎn)動，壓板組件7有一對，分別相對固定在一對從動齒輪軸6上，壓板組件7隨著從動齒輪軸6的轉(zhuǎn)動下壓或離開底座1的上表面。

底座1的外側(cè)面上環(huán)繞楔形齒輪軸2開設(shè)有一內(nèi)側(cè)面設(shè)有緊固螺紋的環(huán)槽，楔形齒輪軸2伸出底座1的部分直徑與環(huán)槽內(nèi)側(cè)面直徑相同，且設(shè)有與環(huán)槽內(nèi)側(cè)面的緊固螺紋相配合的鎖緊螺紋。

楔形齒輪軸2的軸身上固設(shè)有至少一個與該楔形齒輪軸2同軸心的第一楔形齒輪21。

傳動齒輪軸3至少一對，分別位于楔形齒輪軸2的兩側(cè)，傳動齒輪軸3的一端固設(shè)有一與其同軸心的第二楔形齒輪31，第二楔形齒輪31與第一楔形齒輪21嚙合，傳動齒輪軸3與楔形齒輪軸2垂直；

傳動齒輪套筒4與傳動齒輪軸3卡位配合，該傳動齒輪套筒4的外端固設(shè)有一與其同軸心的第三楔形齒輪41。

轉(zhuǎn)向齒輪軸5與傳動齒輪套筒4一一對應(yīng)，該轉(zhuǎn)向齒輪軸5豎直安裝，其兩端分別相對設(shè)有一第四楔形齒輪51，其下端的第四楔形齒輪51與第三楔形齒輪41嚙合，上端的第四楔形齒輪51與從動齒輪軸6傳動連接。

從動齒輪軸6的軸身上設(shè)有至少一個與其同軸心的第五楔形齒輪61，第五楔形齒輪61與位于上端的第四楔形齒輪51嚙合。

傳動齒輪軸3、傳動齒輪套筒4、轉(zhuǎn)向齒輪軸5、從動齒輪軸6和壓板組件7相對于楔形齒輪軸軸對稱。

傳動齒輪軸3和傳動齒輪套筒4具有對應(yīng)的兩對，楔形齒輪軸2上的第一楔形齒輪21具有對應(yīng)的兩個。

傳動齒輪軸3的軸身上均勻設(shè)有多條與該傳動齒輪軸3同軸心的卡位凸起，傳動齒輪套筒4的內(nèi)壁上設(shè)有多個與傳動齒輪軸3上的卡位凸起相配合的卡位凹槽。

壓板組件7包括下端與從動齒輪軸6固定連接的連接板71以及與連接板71的上端固定連接且與該連接板71呈銳角設(shè)置的壓板72。

本實用新型的工作過程為：首先擰動鎖緊螺母8，使其松動，進(jìn)而使得楔形齒輪軸2能夠自由轉(zhuǎn)動；

然后轉(zhuǎn)動楔形齒輪軸，使得楔形齒輪軸2通過第一楔形齒輪21和第二楔形齒輪31帶動傳動齒輪軸轉(zhuǎn)動3，且方向與楔形齒輪軸2垂直，傳動齒輪軸3帶動傳動齒輪套筒4轉(zhuǎn)動，第三楔形齒輪41帶動轉(zhuǎn)向齒輪軸5下端的第四楔形齒輪51轉(zhuǎn)動，將水平轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向為豎直轉(zhuǎn)動，然后通過該轉(zhuǎn)向齒輪軸5上端的第四楔形齒輪51帶動第五楔形齒輪61轉(zhuǎn)動，從而將豎直轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向為從動齒輪軸6的水平轉(zhuǎn)動，從動齒輪軸6帶動壓板組件7離開底座上端面；

然后將待修理器件放置在底座1上端面上，反向轉(zhuǎn)動楔形齒輪軸2，則通過傳動齒輪軸3、傳動齒輪套筒4、轉(zhuǎn)向齒輪軸5帶動從動齒輪軸6轉(zhuǎn)動，進(jìn)而將壓板組件7壓向器件，實現(xiàn)器件的固定，然后擰動鎖緊螺母8，將楔形齒輪軸2鎖緊在底座1的外側(cè)面上，方便了器件的修理，提高了器件的固定速度，進(jìn)而提高了效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。