本發(fā)明涉及用于觸摸屏泡棉的粘貼技術(shù)，具體涉及一種用于泡棉粘結(jié)的治具及觸摸屏泡棉粘貼方法。

背景技術(shù)：

觸摸屏作為一種簡單、便捷的人機交互的媒介，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于我們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域，如智能手機、智能手表、導(dǎo)航系統(tǒng)、數(shù)碼相機、游戲設(shè)備、顯示器、電器控制、醫(yī)療設(shè)備等等。

基本上所有的觸摸屏都需要與液晶模組配合使用。觸摸屏與液晶有兩種貼合方式，一種是框貼，一種是全貼。所謂的框貼就是在觸摸屏的可視區(qū)四周貼上一圈泡棉，再用泡棉與液晶貼合。此泡棉可以起到防塵，和防跌(緩沖)的功能。

因為手機、平板的液晶模組均向窄邊框發(fā)展，所以整機空間中泡棉的設(shè)計寬度越來越窄，很多手機的泡棉最窄處只有0.7mm的寬度。如果采用一字型或l型泡棉在與觸摸屏貼合時拼接成口字型，因為泡棉太細長，會存在貼合不準(zhǔn)，貼合不直，導(dǎo)致拼接后的泡棉起不到密封防塵的作用，且會因為偏位，導(dǎo)致泡棉漏出可視區(qū)，影響視覺效果。為了便于加工制作，現(xiàn)有的泡棉均采用口字形的設(shè)計方式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本申請首先提供一種用于泡棉粘結(jié)的治具，以避免泡棉在粘結(jié)過程中出現(xiàn)泡棉貼合不準(zhǔn)，貼合不直等現(xiàn)象，具體的技術(shù)方案如下：

一種用于泡棉粘結(jié)的治具，其包括底板，該底板具有一下表面和與所述下表面相背的上表面，在所述上表面上設(shè)置有一矩形環(huán)狀凹槽，所述氣孔沿矩形環(huán)狀凹槽均勻布置；

在矩形環(huán)狀凹槽的槽底開設(shè)有貫穿底板的氣孔；

所述治具還包括抽氣部，該抽氣部具有一連通上述氣孔的抽氣腔和一用于連接抽真空系統(tǒng)的抽氣口。

沿垂直于治具的上表面進行觀察，所述矩形環(huán)狀凹槽的內(nèi)側(cè)邊緣和外側(cè)邊緣均呈矩形。

本發(fā)明中的治具可以采用具有一定剛度且具有較強防腐能力的材料制作，優(yōu)選采用電木或不銹鋼等材料進行制作。

本發(fā)明在使用時，首先將泡棉條設(shè)置在矩形環(huán)狀凹槽中，使泡棉條拼接成口字型，然后用抽真空系統(tǒng)經(jīng)抽氣口進行抽氣，使抽氣部形成負壓狀態(tài)，在負壓下，泡棉條整體向矩形環(huán)狀凹槽內(nèi)緊貼，從而使泡棉條整體比較平整，不會出現(xiàn)褶皺等不良現(xiàn)象，使泡棉條能夠比較平整地粘接在pet離型膜上。

采用本發(fā)明治具后，由于矩形環(huán)狀凹槽的限制，在進行粘貼時，泡棉不會出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象，進而使泡棉偏位，降低泡棉的密封防塵作用。pet離型膜即采用聚對苯二甲酸乙二醇酯所制作的離型膜。

進一步，所述矩形環(huán)狀凹槽的深度小于所述泡棉的高度。優(yōu)選地，所述矩形環(huán)狀凹槽的深度≤所述泡棉的高度0.15-0.25mm。由于采用了真空抽氣，能夠使泡棉的底面完全抵靠在矩形環(huán)狀凹槽的底面，使矩形環(huán)狀凹槽的深度小于所述泡棉的高度時，能夠保證pet離型膜與泡棉進行粘接，根據(jù)pet離型膜重量的不同以及泡棉彈性的不同，將泡棉的高度設(shè)定在0.15-0.25mm之間，能夠有效地保證pet離型膜在放置在泡棉上，在pet離型膜抵觸到治具的前能夠完成與泡棉的粘接，即使pet離型膜抵觸治具的上表面，仍能夠保證pet離型膜與泡棉形成穩(wěn)定的粘接。

具體地，所述抽氣部包括一平板，該平板具有一安裝面，該安裝面向下凹陷形成一凹陷部，所述平板經(jīng)安裝面固定在所述底板的下表面，所述凹陷部形成所述抽氣腔，所述抽氣口形成在與平板的安裝面相垂直的側(cè)面上。上述設(shè)計可是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單化，提高加工效率。

具體地，所述氣孔的直徑為0.04-0.12mm。采用小直徑氣孔可以避免在負壓下部分泡棉被吸入到氣孔內(nèi)，影響泡棉的完整性。

進一步，在矩形環(huán)狀凹槽的外側(cè)設(shè)置有定位柱，所述定位柱設(shè)置在底板的上表面上，并沿遠離底板的上表面的方向延伸，所述定位柱垂直于底板的上表面。優(yōu)選地，在矩形環(huán)狀凹槽的相對的兩側(cè)各設(shè)置一定位柱，所述定位柱呈圓柱狀。

該定位柱用于固定pet離型膜，在pet離型膜上對應(yīng)于上述定位柱設(shè)置有專門的定位孔，在該定位柱的限制下，可以快速將pet離型膜粘結(jié)在泡棉上，并且定位準(zhǔn)確。避免了操作時，采用肉眼觀察定位時，易于出現(xiàn)定位偏差，使泡棉偏離設(shè)定位置。尤其是在矩形環(huán)狀凹槽的相對的兩側(cè)各設(shè)置一定位柱時，可精確地將pet離型膜與泡棉粘結(jié)在一起。將定位柱設(shè)置為圓柱狀后，不但方便于對定位柱的加工，而且還方便pet離型膜相對于泡棉粘貼治具進行轉(zhuǎn)動，以進行微調(diào)。

為解決上述問題，本申請還提供一種觸摸屏泡棉粘貼方法，其采用上述的用于泡棉粘結(jié)的治具，抽氣部的抽氣口接通真空系統(tǒng)，該觸摸屏泡棉粘貼方法包括以下步驟：

(1)將泡棉設(shè)置為兩條呈l形的泡棉條；

(2)將治具水平放置，使其上表面朝上，然后將兩條泡棉條填充在矩形環(huán)狀凹槽內(nèi)，并使泡棉條的上表面向上超出治具的上表面；

(3)啟動真空系統(tǒng)，使抽氣抽氣腔呈負壓狀態(tài)，泡棉條在負壓的作用下呈平整狀態(tài)；

(4)將pet離型膜放置在治具上，并使泡棉條粘結(jié)在pet離型膜上；

(5)將粘結(jié)有泡棉條的pet離型膜脫離治具。

本粘貼方法中，首先將泡棉設(shè)置為呈l形的泡棉條，然后將該泡棉條填充在水平放置的治具的矩形環(huán)狀凹槽內(nèi)，并進行抽氣使泡棉條的底面能夠平整地抵靠在，同時使泡棉條的上表面也達到平整狀態(tài)，再將pet離型膜放置在治具上，使泡棉條與pet離型膜粘結(jié)在一起，最后將pet離型膜從治具上取下，進入下到工序。在矩形環(huán)狀凹槽的限制下，泡棉條不會產(chǎn)生位移，在將pet離型膜與泡棉條的粘結(jié)過程中，即使由于產(chǎn)生少許偏移，在進行糾正的過程中，由于矩形環(huán)狀凹槽的限制，泡棉條不會產(chǎn)生移動，仍保持在原定位置，使泡棉條能夠粘結(jié)在pet離型膜的設(shè)定位置上。

利用抽真空所產(chǎn)生的負壓，可以使泡棉條形成平整鋪設(shè)的狀態(tài)，避免了采用手工操作時，可能會使泡棉條出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象的發(fā)生。

進一步，兩條泡棉條中的一條泡棉條的兩個端面與另一條泡棉條的兩個端面相對設(shè)置，兩個相對設(shè)置的端面形成一組端面，共形成兩組端面，兩組端面中任一組端面中的兩個端面均呈能夠相互配合的階梯狀。

在將兩條泡棉條的兩個相對的端面設(shè)置為能夠相互配合的階梯狀后，當(dāng)兩個呈階梯狀的端面相互對接后，所形成的縫隙為呈折線狀，即使兩個端面之間不能相互抵靠在一起，具有一較小的縫隙，由于這個縫隙呈折線狀，外面的光線無法穿過該縫隙進入到觸摸屏的可視區(qū)，為觸摸屏提供高質(zhì)量的視覺效果。

進一步，當(dāng)在矩形環(huán)狀凹槽的外側(cè)設(shè)置有定位柱時，在pet離型膜上設(shè)置有與所述定位柱相應(yīng)的定位孔，在將pet離型膜放置在治具上時，使定位孔套在定位柱上。

在治具上設(shè)置定位柱，以及在pet離型膜上設(shè)置相應(yīng)的定位孔后，在將pet離型膜與泡棉條進行粘結(jié)時，首先將pet離型膜的定位孔套在泡棉粘貼治具的定位柱上，然后沿定位柱移動pet離型膜，使pet離型膜粘結(jié)在泡棉條上，定位孔的設(shè)置不但可將pet離型膜相對于泡棉條進行精確定位，由于有定位柱和定位孔的引導(dǎo)作用，在將pet離型膜與泡棉條的粘結(jié)過程中，由于免除了精確定位過程，可有效地提高操作速度。

附圖說明

圖1是泡棉粘貼治具的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是圖2中a部分的放大圖。

圖4是兩條呈l型的泡棉條組成矩形框的示意圖。

圖5是圖4中c部分的放大俯視圖。

具體實施方式

實施例1

參閱圖1-圖3，一種用于泡棉粘結(jié)的治具10，其包括底板11，該底板11具有一下表面112和與下表面112相背的上表面111，在上表面111上設(shè)置有一矩形環(huán)狀凹槽12；在矩形環(huán)狀凹槽12的槽底開設(shè)有貫穿底板11的氣孔14，氣孔14沿矩形環(huán)狀凹槽12均勻布置；氣孔14沿矩形環(huán)狀凹槽12的槽底排列成一排，整體形成一個矩形環(huán)。在底板11的下表面112上安裝有支腿18。

該治具10還包括抽氣部15，該抽氣部15具有一連通上述氣孔的抽氣腔和一用于連接抽真空系統(tǒng)的抽氣口153。

在本實施例中，抽氣部15包括一平板151，該平板具有一安裝面155，該安裝面155向下凹陷形成一凹陷部152，該平板151經(jīng)安裝面155固定在底板11的下表面112，凹陷部151形成所述抽氣腔，抽氣口153形成在與平板151的安裝面155相垂直的側(cè)面154上。

矩形環(huán)狀凹槽12的深度小于所述泡棉的高度，根據(jù)不同的要求，矩形環(huán)狀凹槽的深度≤所述泡棉的高度0.15-0.25mm，在本實施例中，矩形環(huán)狀凹槽12的深度小于泡棉的高度0.2mm。

根據(jù)不同的要求，氣孔的直徑控制在0.04-0.12mm之間，本實施例中，氣孔的直徑設(shè)定為0.1mm。附圖中標(biāo)記121和122分別表示矩形環(huán)狀凹槽12的外側(cè)面和內(nèi)側(cè)面。

在矩形環(huán)狀凹槽12的相對的兩側(cè)各設(shè)置一定位柱13，兩個定位柱13均呈圓柱狀。定位柱13設(shè)置在底板11的上表面111上，并沿遠離底板11的上表面111的方向延伸，且定位柱13垂直于底板的上表面111。

實施例2

觸摸屏泡棉粘貼方法，采用實施例1中的用于泡棉粘結(jié)的治具10進行，在工作前，首先將抽氣部的抽氣口接通真空系統(tǒng)，該觸摸屏泡棉粘貼方法包括以下步驟：

(1)將泡棉設(shè)置為兩條呈l形的泡棉條；

(2)將治具10水平放置，使其上表面111朝上，然后將兩條泡棉條填充在矩形環(huán)狀凹槽12內(nèi)，并使泡棉條的上表面向上超出治具的上表面111；

請參閱圖4，將泡棉設(shè)置為兩條呈l形的泡棉條，為方便描述，將兩條泡棉條分別稱為第一泡棉條21和第二泡棉條22，兩條泡棉條組成一個矩形框；

(3)啟動真空系統(tǒng)，使抽氣抽氣腔呈負壓狀態(tài)，泡棉條在負壓的作用下呈平整狀態(tài)；

(4)將pet離型膜放置在治具上，并使泡棉條粘結(jié)在pet離型膜上；

(5)將粘結(jié)有泡棉條的pet離型膜脫離治具。

本實施例中，在pet離型膜上設(shè)置有與定位柱相應(yīng)的定位孔，在將pet離型膜放置在治具上時，使定位孔套在定位柱上。

請同時參閱圖4和圖5，在本實施例中，兩條泡棉條中的一條泡棉條的兩個端面與另一條泡棉條的兩個端面相對設(shè)置，兩個相對設(shè)置的端面形成一組端面，共形成兩組端面，兩組端面中任一組端面中的兩個端面均呈能夠相互配合的階梯狀。

具體請參閱圖5，為兩組端面中的一組，具體為圖3中標(biāo)記為c的區(qū)域內(nèi)的兩個端面。其中第一泡棉條21的端部上，從外側(cè)面211到內(nèi)側(cè)面215之間具有連續(xù)相接的第一頂端面212、第一階梯立面213、第一階梯平面214。第二泡棉條22的端部上，從外側(cè)面221到內(nèi)側(cè)面225之間具有連續(xù)相接的第二頂端面222、第二階梯里面223、第二階梯平面224。

第一泡棉條21和第二泡棉條22的端部相互結(jié)合后，第二階梯平面224與第一泡棉條21的內(nèi)側(cè)面215相接，第二階梯里面223與第一階梯平面214相接，第二頂端面222與第一階梯立面213相接，第一泡棉條21與第二泡棉條22的端部的相接面為一折面，或兩泡棉條之間具有一個折線狀的細小的縫隙，外部光線無法穿過該縫隙進入到兩根泡棉條所圈圍的空間內(nèi)。

第一泡棉條21與第二泡棉條22兩組端面中的另一組，即圖3中標(biāo)記為d的區(qū)域內(nèi)的兩個端面的結(jié)構(gòu)與標(biāo)記為c區(qū)域內(nèi)的兩個端面的結(jié)構(gòu)相類似。