本實(shí)用新型涉及塑膠管切割設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)節(jié)式塑膠管切割工裝。

背景技術(shù)：

目前，人們的節(jié)能和環(huán)保意識(shí)在不斷提高，塑膠管材使用范圍越來越廣，而傳統(tǒng)的塑膠管材切割方法采用人工剪料，采用這種方式切割不僅耗時(shí)耗力，速度慢，效率低下，達(dá)不到預(yù)期的產(chǎn)能，而且切口不統(tǒng)一，影響產(chǎn)品質(zhì)量和美觀。另外，采用人工切割，沒有采取安全防護(hù)措施，切割隨意性大，切割端面不整齊、毛邊大；安全隱患大，相應(yīng)地，生產(chǎn)效率也很低。

近年，也逐漸開發(fā)出現(xiàn)了針對(duì)塑膠管材進(jìn)行切割的軟管材切割機(jī)，現(xiàn)有的軟管材切割機(jī)的的單位時(shí)間內(nèi)切割次數(shù)比較少，切割長度固定，不能根據(jù)客戶的需要，切割出不同長度的塑膠管體。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，保證切割管體質(zhì)量，管體切割長度方便調(diào)整，大大提高切割效率的可調(diào)節(jié)式塑膠管切割工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種可調(diào)節(jié)式塑膠管切割工裝，包括工裝平臺(tái)以及工裝平臺(tái)上安裝的切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括切割氣缸和切割刀片，所述切割氣缸通過固定架安裝固定在工裝平臺(tái)上，切割氣缸的伸縮桿端安裝設(shè)置有切割刀片，所述工裝平臺(tái)上設(shè)置有與切割氣缸伸縮桿伸縮方向垂直的管體放置導(dǎo)軌，管體放置導(dǎo)軌右端的工裝平臺(tái)上固定有切割擋板，切割擋板上開設(shè)有供切割刀片穿過的切割縫隙，管體放置導(dǎo)軌右側(cè)的工裝平臺(tái)上開設(shè)有滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有滑塊，滑塊上固定有用于定位管體端部的定位擋板，定位擋板上固定有刻度指針，工裝平臺(tái)表面沿著滑動(dòng)槽長度方向分布有與刻度指針對(duì)應(yīng)的長度刻度線。

優(yōu)選的，所述切割氣缸的伸縮桿端固定有切割刀架，切割刀架前端通過刀座固定有切割刀片，切割刀架后端兩側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱另一端滑動(dòng)穿設(shè)在固定架兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)槽底部設(shè)置有絲杠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述絲杠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲杠、調(diào)節(jié)電機(jī)和兩側(cè)固定在工裝平臺(tái)底面的座板，所述絲杠兩端分別通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承配合安裝在座板上，所述調(diào)節(jié)電機(jī)固定在外側(cè)的座板上，且調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出端與絲杠驅(qū)動(dòng)連接，所述滑塊配合套裝在絲杠上。

優(yōu)選的，所述工裝平臺(tái)上設(shè)置有與調(diào)節(jié)電機(jī)電連接的伸長按鈕和縮短按鈕。

優(yōu)選的，所述工裝平臺(tái)上設(shè)置有與切割氣缸的氣路控制閥電連接的切割按鈕。

優(yōu)選的，所述工裝平臺(tái)上設(shè)置有電子秤，電子秤上設(shè)置有用于稱量管體的管體托盤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：切割刀架后端兩側(cè)固定設(shè)置有與固定架兩側(cè)滑動(dòng)配合的導(dǎo)向柱，確保切割氣缸的伸縮桿伸長方向保持穩(wěn)定，避免伸縮桿產(chǎn)生晃動(dòng)而導(dǎo)致切割位置不精準(zhǔn)，切割時(shí)，切割刀片切斷管體后伸入切割擋板的切割縫隙內(nèi)，不僅確保了管體切割端面的平整度，還能夠避免切割刀片的刀刃遭受損壞；通過調(diào)節(jié)電機(jī)、絲杠、滑塊以及刻度指針和長度刻度線的配合，可以隨時(shí)移動(dòng)定位擋板的位置，即可實(shí)現(xiàn)切割管體長度的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，長度調(diào)整操作方便，有助于提高切割效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，保證切割管體質(zhì)量，管體切割長度方便調(diào)整，大大提高切割效率。

附圖說明

圖1為一種可調(diào)節(jié)式塑膠管切割工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-工裝平臺(tái)，2-切割擋板，3-切割縫隙，4-管體放置導(dǎo)軌，5-切割按鈕，6-縮短按鈕，7-伸長按鈕，8-滑動(dòng)槽，9-絲杠，10-刻度指針，11-滑塊，12-長度刻度線，13-調(diào)節(jié)電機(jī)，14-座板，15-定位擋板，16-管體托盤，17-電子秤，18-切割氣缸，19-導(dǎo)向柱，20-固定架，21-切割刀架，22-刀座，23-切割刀片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)式塑膠管切割工裝，包括工裝平臺(tái)1以及工裝平臺(tái)1上安裝的切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括切割氣缸18和切割刀片23，所述切割氣缸18通過固定架20安裝固定在工裝平臺(tái)1上，切割氣缸18的伸縮桿端安裝設(shè)置有切割刀片23，所述工裝平臺(tái)1上設(shè)置有與切割氣缸18伸縮桿伸縮方向垂直的管體放置導(dǎo)軌4，管體放置導(dǎo)軌4右端的工裝平臺(tái)1上固定有切割擋板2，切割擋板2上開設(shè)有供切割刀片23穿過的切割縫隙3，管體放置導(dǎo)軌4右側(cè)的工裝平臺(tái)1上開設(shè)有滑動(dòng)槽8，滑動(dòng)槽8內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有滑塊11，滑塊11上固定有用于定位管體端部的定位擋板15，定位擋板15上還可以固定有用于包裹管體端部的套圈，讓管體端部的定位更加可靠；定位擋板15上固定有刻度指針10，工裝平臺(tái)1表面沿著滑動(dòng)槽8長度方向分布有與刻度指針10對(duì)應(yīng)的長度刻度線12，通過刻度指針10和長度刻度線12的配合，工作人員能夠清楚知道待切割管體的長度。

其中，所述切割氣缸18的伸縮桿端固定有切割刀架21，切割刀架21前端通過刀座22固定有切割刀片23，切割刀架21后端兩側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)向柱19，所述導(dǎo)向柱19另一端滑動(dòng)穿設(shè)在固定架20兩側(cè)。

所述滑動(dòng)槽8底部設(shè)置有絲杠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述絲杠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲杠9、調(diào)節(jié)電機(jī)13和兩側(cè)固定在工裝平臺(tái)1底面的座板14，所述絲杠9兩端分別通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承配合安裝在座板14上，所述調(diào)節(jié)電機(jī)13固定在外側(cè)的座板14上，且調(diào)節(jié)電機(jī)13的輸出端與絲杠9驅(qū)動(dòng)連接，所述滑塊11配合套裝在絲杠9上。

所述工裝平臺(tái)1上設(shè)置有與調(diào)節(jié)電機(jī)13電連接的伸長按鈕7和縮短按鈕6。按下伸長按鈕7，調(diào)節(jié)電機(jī)13工作，帶動(dòng)定位擋板15左移，使得待切割管體的長度變長；按下縮短按鈕6，調(diào)節(jié)電機(jī)13工作，帶動(dòng)定位擋板15右移，使得待切割管體的長度變短。

所述工裝平臺(tái)1上設(shè)置有與切割氣缸18的氣路控制閥電連接的切割按鈕5。按下切割按鈕5，切割氣缸18帶動(dòng)切割刀片23對(duì)塑膠管體進(jìn)行切割。

所述工裝平臺(tái)1上設(shè)置有電子秤17，電子秤17上設(shè)置有用于稱量管體的管體托盤16。塑膠管體切割完成后，通過電子秤17對(duì)切割后的管體進(jìn)行稱量，確保管體質(zhì)量能夠滿足客戶需求。

操作時(shí)，將塑膠管體放置在管體放置導(dǎo)軌4內(nèi)，塑膠管體端部與定位擋板15抵觸，實(shí)現(xiàn)管體長度的定位；切割刀架21后端兩側(cè)固定設(shè)置有與固定架20兩側(cè)滑動(dòng)配合的導(dǎo)向柱19，確保切割氣缸18的伸縮桿伸長方向保持穩(wěn)定，避免伸縮桿產(chǎn)生晃動(dòng)而導(dǎo)致切割位置不精準(zhǔn)，切割時(shí)，切割刀片23切斷管體后伸入切割擋板2的切割縫隙3內(nèi)，不僅確保了管體切割端面的平整度，還能夠避免切割刀片23的刀刃遭受損壞；通過調(diào)節(jié)電機(jī)13、絲杠9、滑塊11以及刻度指針10和長度刻度線12的配合，可以隨時(shí)移動(dòng)定位擋板15的位置，即可實(shí)現(xiàn)切割管體長度的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，長度調(diào)整操作方便，有助于提高切割效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。