本實(shí)用新型涉及一種寬度可調(diào)的皮帶縱向剪切裝置，屬于帶式輸送機(jī)皮帶剪切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在冶金、煤炭等企業(yè)，皮帶輸送機(jī)是重要的物料輸送設(shè)備。皮帶在長(zhǎng)時(shí)間、大負(fù)荷輸送物料后，會(huì)造成邊部的損壞，這些損壞的皮帶雖然在過料量較大的帶式輸送機(jī)上無法使用，但經(jīng)過剪切裁剪后仍可在一些寬度較小、過料量較低的工作崗位進(jìn)行物料輸送；這樣不僅可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且提升了職工修舊利廢的積極性。

由于市場(chǎng)上出售的皮帶剪切設(shè)備均為橫向切割設(shè)備，而破損皮帶的修復(fù)再利用需要對(duì)皮帶進(jìn)行縱向剪切去除損壞的邊部，因此多數(shù)企業(yè)只能采取人工剪切的方式進(jìn)行皮帶的縱向剪切；手工切割廢舊皮帶耗時(shí)費(fèi)力，100米皮帶平均切斷時(shí)間至少4小時(shí),且切口不整齊,造成浪費(fèi)皮帶，甚至無法滿足生產(chǎn)要求。因此，實(shí)用新型一種皮帶縱向剪切設(shè)備勢(shì)在必行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種寬度可調(diào)的皮帶縱向剪切裝置，可配合牽引機(jī)自動(dòng)完成皮帶的縱向切割，省時(shí)省力，同時(shí)切割寬度可調(diào)，有效解決了背景技術(shù)缺陷。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種寬度可調(diào)的皮帶縱向剪切裝置，包括矩形框架、2根立梁、皮帶卷筒軸、前壓帶輥、后壓帶輥、矩形導(dǎo)向架、2個(gè)刀架和2個(gè)切刀；所述2根立梁對(duì)稱固定于矩形框架兩條長(zhǎng)邊上且垂直于矩形框架平面；皮帶卷筒軸架設(shè)于2根立梁的頂部；所述前壓帶輥、后壓帶輥的輥軸分別固定于矩形框架的兩條長(zhǎng)邊上；矩形導(dǎo)向架固定于矩形框架內(nèi)且位于前壓帶輥和后壓帶輥之間，矩形導(dǎo)向架包括至少2根平行于前壓帶輥輥軸的縱梁，每個(gè)刀架的兩端以可拆卸方式固定于矩形導(dǎo)向架的2根縱梁上，2個(gè)切刀分別安裝于2個(gè)刀架上。

上述的一種寬度可調(diào)的皮帶縱向剪切裝置，所述前壓帶輥位于立梁左側(cè)且靠近矩形框架的前端，后壓帶輥靠近矩形框架末端；它還包括輥軸兩端固定于矩形框架兩條長(zhǎng)邊上且位于前壓帶輥和后壓帶輥之間的多根導(dǎo)向輥，多根導(dǎo)向輥相互平行且上輥面位于同一平面；所述矩形導(dǎo)向架的寬度與矩形框架內(nèi)沿寬度相同，矩形導(dǎo)向架平面平行于矩形框架平面；多根導(dǎo)向輥上輥面與矩形導(dǎo)向架底面之間的垂直距離與皮帶的厚度相同；矩形導(dǎo)向架的2根縱梁靠近后壓帶輥，沿縱梁的長(zhǎng)度方向開有多個(gè)縱梁螺孔；所述每個(gè)刀架的兩端開有螺孔，每個(gè)刀架的兩端與2根縱梁螺紋連接。

上述的一種寬度可調(diào)的皮帶縱向剪切裝置，它還包括多根平行的加強(qiáng)梁，加強(qiáng)梁的兩端固定于矩形框架兩條長(zhǎng)邊上且位于前壓帶輥和后壓帶輥之間，多根加強(qiáng)梁的上表面與多根導(dǎo)向輥的上輥面重合。

上述的一種寬度可調(diào)的皮帶縱向剪切裝置，它還包括2個(gè)三腳架，2個(gè)三腳架的底邊分別固定于矩形框架兩條長(zhǎng)邊上，2個(gè)三腳架所在平面相互平行且垂直于矩形框架平面；2根立梁的中部分別與2個(gè)三腳架的頂點(diǎn)固定；所述每根立梁的上部左右兩側(cè)對(duì)稱安裝有2個(gè)立輥，立輥的輥軸垂直于皮帶卷筒軸。

上述的一種寬度可調(diào)的皮帶縱向剪切裝置，它還包括2個(gè)切刀固定塊和2個(gè)切刀夾板；所述2個(gè)刀架為2塊相互平行的矩形板；2個(gè)切刀固定塊相對(duì)固定于2個(gè)刀架上，相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面分別開有貫通切刀固定塊上下表面的凹槽，凹槽深度小于切刀厚度，寬度與切刀寬度相匹配；凹槽兩側(cè)的切刀固定塊上開有螺孔；所述切刀夾板開有厚度貫通的螺孔，2個(gè)切刀夾板分別與2個(gè)切刀固定塊通過螺栓連接實(shí)現(xiàn)對(duì)切刀的固定夾緊。

使用本實(shí)用新型進(jìn)行皮帶的縱向切割過程為：將待切割皮帶纏繞于皮帶卷筒軸上，拉動(dòng)皮帶使皮帶頭順序穿過前壓帶輥下部、導(dǎo)向輥和矩形導(dǎo)向架底面之間的間隙，當(dāng)皮帶頭到達(dá)矩形導(dǎo)向架靠近后壓帶輥的2根縱梁時(shí)，根據(jù)剪切寬度要求調(diào)整刀架與2根縱梁的固定位置，使2個(gè)切刀之間的間距與要求的皮帶寬度相同，固定切刀并使切刀的刀刃方向朝向前壓帶輥；將鋼絲繩一端從后壓帶輥下部穿過后與待剪切皮帶固定，鋼絲繩另一端連接牽引機(jī)，牽引機(jī)移動(dòng)方向與刀刃方向相反，當(dāng)皮帶隨著牽引機(jī)移動(dòng)時(shí)，2個(gè)切刀便可自動(dòng)完成對(duì)皮帶的切割。本實(shí)用新型導(dǎo)向輥和矩形導(dǎo)向架起到對(duì)皮帶的導(dǎo)向作用，導(dǎo)向輥上輥面與矩形導(dǎo)向架底面之間的垂直距離與皮帶的厚度相同可進(jìn)一步提升導(dǎo)向效果，防止皮帶跑偏；加強(qiáng)梁可提高矩形框架的工作穩(wěn)定性，同時(shí)起到輔助導(dǎo)向作用；三腳架可提升立梁與矩形框架的固定強(qiáng)度；每根立梁上部的2個(gè)立輥可防止皮帶從皮帶卷筒軸上脫落。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型可在牽引機(jī)的配合下快速完成對(duì)皮帶的切割，切割寬度可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而大幅提升了皮帶的切割效率，切割100米皮帶平均切斷時(shí)間僅需30分鐘，省時(shí)省力，解決了手工切割導(dǎo)致的切口不整齊，無法滿足生產(chǎn)要求的技術(shù)問題；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，大大降低了新品皮帶備件的采購(gòu)費(fèi)用，推廣前景廣闊。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為矩形框架和矩形導(dǎo)向架、刀架、切刀、切刀固定塊、切刀夾板的連接關(guān)系圖；

圖4為矩形導(dǎo)向架示意圖；

圖5為切刀固定塊示意圖；

圖6為皮帶切割過程示意圖；

圖中標(biāo)記為：矩形框架1、立梁2、皮帶卷筒軸3、前壓帶輥4、后壓帶輥5、矩形導(dǎo)向架6、刀架7、切刀8、導(dǎo)向輥9、皮帶10、縱梁螺孔11、加強(qiáng)梁12、三腳架13、立輥14、切刀固定塊15、切刀夾板16、凹槽17、螺栓18、鋼絲繩19、牽引機(jī)20。

具體實(shí)施方式

圖1～圖6顯示，本實(shí)用新型一種寬度可調(diào)的皮帶縱向剪切裝置，包括矩形框架1、2根立梁2、皮帶卷筒軸3、前壓帶輥4、后壓帶輥5、矩形導(dǎo)向架6、2個(gè)刀架7、2個(gè)切刀8、3根導(dǎo)向輥9、4根加強(qiáng)梁12、2個(gè)三腳架13、2個(gè)切刀固定塊15和2個(gè)切刀夾板16；矩形框架1的寬度大于待切割皮帶10的寬度； 2根立梁2對(duì)稱固定于矩形框架1兩條長(zhǎng)邊上且垂直于矩形框架1所在平面；2個(gè)三腳架13的底邊分別固定于矩形框架1兩條長(zhǎng)邊上，2個(gè)三腳架13所在平面相互平行且垂直于矩形框架1所在平面；2根立梁2的中部分別與2個(gè)三腳架13的頂點(diǎn)固定；每根立梁2的上部左右兩側(cè)對(duì)稱固定2個(gè)U型框，2個(gè)U型框的開口分別朝向立梁2的左、右側(cè)，2個(gè)U型框中分別安裝有立輥14；每根立梁2的頂端開有弧形槽，皮帶卷筒軸3架設(shè)于2根立梁2頂部的弧形槽中；皮帶卷筒軸3用于纏繞待切割的皮帶10，立輥14的輥軸垂直于皮帶卷筒軸3；前壓帶輥4、后壓帶輥5的輥軸分別固定于矩形框架1的兩條長(zhǎng)邊上；前壓帶輥4位于立梁2左側(cè)靠近矩形框架1的前端，后壓帶輥5靠近矩形框架1的末端；矩形導(dǎo)向架6由2根平行的橫梁和3根平行的縱梁構(gòu)成，2根橫梁固定于矩形框架1兩條長(zhǎng)邊的內(nèi)側(cè)，縱梁的長(zhǎng)度（矩形導(dǎo)向架6的寬度）與矩形框架1的內(nèi)沿寬度相同；矩形導(dǎo)向架6整體位于前壓帶輥4和后壓帶輥5之間，矩形導(dǎo)向架6的縱梁平行于前壓帶輥4的輥軸；右側(cè)的2根縱梁靠近后壓帶輥5，沿該2根縱梁的長(zhǎng)度方向開有多個(gè)縱梁螺孔11；矩形導(dǎo)向架6所在平面平行于矩形框架1的平面；3根導(dǎo)向輥9的輥軸兩端分別固定于矩形框架1的兩條長(zhǎng)邊上且位于前壓帶輥4和后壓帶輥5之間，3根導(dǎo)向輥9相互平行，它們的上輥面位于同一平面，該平面與矩形導(dǎo)向架6的底面之間的垂直距離與皮帶10的厚度相同，保證皮帶10從導(dǎo)向輥9上平面和矩形導(dǎo)向架6底面之間的間隙穿過并起到良好的導(dǎo)向作用；4根平行的加強(qiáng)梁12的兩端固定于矩形框架1的兩條長(zhǎng)邊上且位于前壓帶輥4和后壓帶輥5之間， 4根加強(qiáng)梁12的上表面與3根導(dǎo)向輥9的上輥面重合；2個(gè)刀架7為2塊相互平行的矩形板，矩形板的兩端開有貫通的螺孔，通過安裝于螺孔和矩形導(dǎo)向架6的縱梁螺孔11中的固定螺栓實(shí)現(xiàn)刀架7與縱梁的固定；每個(gè)刀架7的中部固定有切刀固定塊15，2個(gè)刀架7上的2個(gè)切刀固定塊15相對(duì)設(shè)置，2個(gè)切刀固定塊15相對(duì)的兩個(gè)平面上開有上下貫通的凹槽17，凹槽17的深度小于切刀8的厚度，寬度與切刀8的寬度相匹配；凹槽17兩側(cè)的切刀固定塊15上開有螺孔；切刀8安裝于凹槽17中；切刀夾板16上開有厚度貫通的螺孔，2個(gè)切刀夾板16分別與2個(gè)切刀固定塊15通過螺栓18連接實(shí)現(xiàn)對(duì)切刀8的固定夾緊。

使用本實(shí)用新型進(jìn)行皮帶的縱向切割過程為：將待切割皮帶10纏繞于皮帶卷筒軸3上，拉動(dòng)皮帶10使皮帶頭順序從前壓帶輥4的下部、導(dǎo)向輥9和矩形導(dǎo)向架6的底面之間的間隙穿過，當(dāng)皮帶頭到達(dá)矩形導(dǎo)向架6靠近后壓帶輥5處的2根縱梁時(shí)，根據(jù)皮帶10的剪切寬度要求調(diào)整刀架7與2根縱梁的固定位置，使2個(gè)切刀8之間的間距與要求切割的皮帶寬度相同，固定切刀8并使切刀8的刀刃方向朝向前壓帶輥4的方向；將鋼絲繩19的一端從后壓帶輥5的下部穿過后與待剪切皮帶10固定，鋼絲繩19的另一端連接牽引機(jī)20，牽引機(jī)20的移動(dòng)方向與切刀8的刀刃方向相反，當(dāng)皮帶10隨著牽引機(jī)20移動(dòng)時(shí)，2個(gè)切刀8便可自動(dòng)完成對(duì)皮帶10的切割。本實(shí)用新型導(dǎo)向輥9和矩形導(dǎo)向架6起到對(duì)皮帶10的導(dǎo)向作用，導(dǎo)向輥9的上輥面與矩形導(dǎo)向架6的底面之間的垂直距離與皮帶10的厚度相同可進(jìn)一步提升導(dǎo)向效果，防止皮帶10的跑偏；加強(qiáng)梁12可提高矩形框架1的工作穩(wěn)定性，同時(shí)起到輔助導(dǎo)向作用；三腳架13可提升立梁2與矩形框架1的固定強(qiáng)度；每根立梁2的上部的2個(gè)立輥14可防止皮帶10從皮帶卷筒軸3上脫落。