本發(fā)明涉及一種拋丸機用撐管工裝。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的技術(shù)中拋丸機對管件進(jìn)行拋光處理，現(xiàn)有夾具使工件拋光使夾持的部分不能受到拋光，從而影響了管件的拋光效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是提供一種拋丸機用撐管工裝，從管件內(nèi)部撐住管件，使管件外表面拋光時不會留下死角。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：拋丸機用撐管工裝，包括芯體、外殼體和撐體，所述芯體包括前錐體和推拉連桿，所述推拉連桿固定于所述前錐體后表面，所述前錐體上、下表面為錐面，所述上、下表面上的錐面上均具有沿所述前錐體前表面至后表面的錐面滑槽；

所述前錐體位于所述外殼體內(nèi)部，所述外殼體具有后擋板，所述后擋板上具有貫穿所述后擋板的固定滑套，所述推拉連桿穿過所述固定滑套伸出所述外殼體外部，所述固定滑套和所述推拉連桿上具有能將所述固定滑套與所述推拉連桿固定的固定組件；

所述外殼體上、下?lián)醢迳暇哂型?，每個通孔對應(yīng)一組撐體，所述撐體包括頂頭和滑桿，所述頂頭上表面為弧面，所述滑桿上端與所述頂頭底面固定，所述滑桿下端底面為坡面，所述坡面與所述錐面滑槽內(nèi)的錐面適配，所述滑桿下端位于所述外殼體內(nèi)，所述坡面與所述錐面滑槽內(nèi)的錐面接觸，所述滑桿穿過所述通孔，其上端伸出所述外殼體。

所述固定滑套上具有螺紋孔，所述推拉連桿的桿身上具有固定槽，所述螺紋孔內(nèi)具有固定螺栓，所述固定螺栓伸入所述固定槽內(nèi)將所述推拉連桿與所述固定滑套固定，所述螺紋孔、所述固定螺栓和所述固定槽共同構(gòu)成所述固定組件。

進(jìn)一步，所述頂頭的弧形面上覆蓋一層摩擦層。

優(yōu)選的，所述摩擦層為橡膠層或海綿層。

本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，使管件外表面拋光時不留死角，拋光效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的后側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是前側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是芯體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-前錐體；2-推拉連桿；3-固定槽；4-固定滑套；5-固定螺栓；6-頂頭；7-滑桿；8-外殼體；9-錐面滑槽；10-后擋板。

具體實施方式

如圖所示，本發(fā)明提供一種拋丸機用撐管工裝，包括芯體、外殼體8和撐體，芯體包括前錐體1和推拉連桿2，推拉連桿2固定于前錐體1后表面，前錐體1上、下表面為錐面，上、下表面上的錐面上均具有沿前錐體1前表面至后表面的錐面滑槽9；

前錐體1位于外殼體8內(nèi)部，外殼體8具有后擋板10，后擋板10上具有貫穿后擋板10的固定滑套4，推拉連桿2穿過固定滑套4伸出外殼體8外部，固定滑套4和推拉連桿2上具有能將固定滑套4與推拉連桿2固定的固定組件；

外殼體8上、下?lián)醢迳暇哂型?，每個通孔對應(yīng)一組撐體，撐體包括頂頭6和滑桿7，頂頭6上表面為弧面，滑桿7上端與頂頭6底面固定，滑桿7下端底面為坡面，坡面與錐面滑槽9內(nèi)的錐面適配，滑桿7下端位于外殼體8內(nèi)，坡面與錐面滑槽9內(nèi)的錐面接觸，滑桿7穿過通孔，其上端伸出外殼體8。

固定滑套4上具有螺紋孔，推拉連桿2的桿身上具有固定槽3，螺紋孔內(nèi)具有固定螺栓5，固定螺栓5伸入固定槽3內(nèi)將推拉連桿2與固定滑套4固定，螺紋孔、固定螺栓5和固定槽3共同構(gòu)成固定組件。

為了增加頂頭6與管件內(nèi)壁的摩擦力，頂頭6的弧形面上覆蓋一層摩擦層。

優(yōu)選的，摩擦層為橡膠層或海綿層。

本實例的工作過程：推動推拉連桿2使前錐體1前伸，滑桿7沿錐面滑槽9滑動的同時，滑桿7伸出外殼體8的長度增加，以此使頂頭6展開，頂頭6將管件內(nèi)壁頂緊，擰緊固定螺栓5將頂頭6位置固定，頂頭6上的摩擦層起到增加摩擦力，防止打滑的作用。

以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。