本實用新型涉及一種包裝材料的加工設(shè)備,特別涉及一種護角自動成型機。

背景技術(shù)：

珍珠棉護角能在產(chǎn)品運輸過程中起保護作用，能起到良好的防震作用，是防震包裝的理想產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于電子電器、儀器儀表、電腦、音響、醫(yī)療器械、工控機箱、燈飾、工藝品、玻璃、陶瓷、家電、噴涂、家俱、酒類及禮品包裝、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的內(nèi)包裝、日用品等多種產(chǎn)品的包裝。

目前截面呈“凵”形的珍珠棉護角在包裝中使用居多，但是現(xiàn)有的“凵”形珍珠棉護角生產(chǎn)設(shè)備是采用粘合組裝成型，即將兩個肋板和側(cè)板利用粘合劑粘在底板上，或是將兩個肋板和側(cè)板經(jīng)過燙板燙融底部后粘合于底板，這兩種方法都會在珍珠棉護角上存在縫隙，產(chǎn)生粘合過的外觀且產(chǎn)品表面極易發(fā)黃，嚴重影響外觀，這種方法處理的護角是無法滿足目前對珍珠棉護角的質(zhì)量要求，故需設(shè)計出一種無粘合、一體式的“凵”形的珍珠棉護角成型機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量佳的護角自動成型機。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：本實用新型包括工作臺，所述工作臺的一端設(shè)置有輸料裝置，所述輸料裝置的一端設(shè)置有沖切裝置，所述沖切裝置的一端設(shè)置有剝料裝置,所述工作臺上還設(shè)置有與所述輸料裝置、所述沖切裝置和所述剝料裝置均電性連接的MCU控制系統(tǒng)。

進一步的，所述輸料裝置包括載料容器，所述載料容器的底端兩端分別設(shè)有均與產(chǎn)品相適配的出料孔和推料孔，所述載料容器的一端設(shè)置有與所述推料孔相適配的推料機構(gòu)。

進一步的，所述沖切裝置包括載具腔、豎直沖切機構(gòu)和水平?jīng)_切機構(gòu)，所述載具腔與產(chǎn)品相適配，且所述載具腔的兩端設(shè)有與所述出料孔相適配的開孔，所述載具腔安裝于所述工作臺上且位于所述載料容器的一端，所述豎直沖切機構(gòu)安裝于所述載具腔的上端，所述水平?jīng)_切裝置安裝于所述載具腔的側(cè)邊。

進一步的，所述剝料裝置載具板、支撐架一、支撐架二、導軌柱、剝離機構(gòu)和隔料機構(gòu)，所述載具板安裝于所述工作臺上且位于所述載具腔的一端，所述支撐架一和所述支撐架二分部位于所述載具板的兩側(cè)，所述導軌柱安裝于所述支撐架一和所述支撐架二之間，所述剝離機構(gòu)安裝于所述導軌柱上且與所述導軌柱相適配，所述隔料機構(gòu)安裝在所述支撐架二上，且所述隔料機構(gòu)與所述剝離機構(gòu)相適配。

進一步的，所述推料機構(gòu)包括驅(qū)動裝置一和與所述驅(qū)動裝置一相連接的推料板，所述驅(qū)動裝置安裝于所述工作臺上且與所述載料容器的一端，所述推料板的大小與所述推料孔相適配。

進一步的，所述豎直沖切機構(gòu)包括支架、驅(qū)動裝置二、沖切刀一，所述支架安裝于所述工作臺上，所述驅(qū)動裝置二安裝于所述支架上，所述沖切刀一與所述驅(qū)動裝置二相連接，所述沖切刀一位于所述載具腔的上端，且所述載具腔的上端設(shè)有與所述沖切的相適配的開槽一；所述水平?jīng)_切機構(gòu)包括驅(qū)動裝置三，沖切刀二，所述驅(qū)動裝置三安裝于所述工作臺上且位于所述載具腔的側(cè)邊，所述沖切刀二與所述驅(qū)動裝置三相連接，所述載具腔的側(cè)端設(shè)有與所述沖切刀二相適配的開槽二。

進一步的，所述剝離機構(gòu)包括滑動載板和剝離耙，所述滑動載板上設(shè)置有驅(qū)動裝置四，所述驅(qū)動裝置四與所述剝離耙相連接，所述支撐架二上安裝有與所述滑動載板相連接的驅(qū)動裝置五，所述剝離耙包括剝離板和剝離釘，所述剝離板與所述驅(qū)動裝置四相連接，所述剝離板的下端均勻安裝有若干個剝離釘，所述隔料機構(gòu)包括若干個安裝在所述支撐架二上的隔料柱，相鄰的所述剝離釘之間均設(shè)置有所述隔料柱，且所述隔料柱的高度位于所述載具板和所述滑動載板之間，所述隔料機構(gòu)的下方還設(shè)置有廢料收集箱。

進一步的，所述載具板的一端設(shè)置有成品收集箱。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型包括工作臺，所述工作臺的一端設(shè)置有輸料裝置，所述輸料裝置的一端設(shè)置有沖切裝置，所述沖切裝置的一端設(shè)置有剝料裝置,所以本實用新型通過所述輸料裝置將原料輸送進所述沖切裝置，再利用所述沖切裝置將原料沖切多余的材料，最后通過所述剝料裝置將沖切出的多余材料剝離原料，使其形成需要的護角產(chǎn)品；此設(shè)計在整體結(jié)構(gòu)上具有簡單性，且所述護角產(chǎn)品是一體式，非粘合組裝而成，其護角質(zhì)量更佳，且本實用新型利用所述輸料裝置、所述沖切裝置和所述剝料裝置三者相互配合作業(yè)，形成一個自動化程度高、生產(chǎn)效率高的護角自動成型機。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沖切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是剝料裝置的剝料裝置。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，在本實施例中，本實用新型包括工作臺1，所述工作臺1的一端設(shè)置有輸料裝置2，所述輸料裝置2的一端設(shè)置有沖切裝置3，所述沖切裝置3的一端設(shè)置有剝料裝置4,所述工作臺上還設(shè)置有與所述輸料裝置2、所述沖切裝置3和所述剝料裝置4均電性連接的MCU控制系統(tǒng)，所述工作臺上還設(shè)置有與所述MCU控制系統(tǒng)電性連接的啟動按鈕。

在本實施例中，所述輸料裝置2包括載料容器21，所述載料容器21的底端兩端分別設(shè)有均與產(chǎn)品相適配的出料孔和推料孔，所述載料容器21的一端設(shè)置有與所述推料孔相適配的推料機構(gòu)22；所述推料機構(gòu)22包括驅(qū)動裝置一221和與所述驅(qū)動裝置一221相連接的推料板222，所述驅(qū)動裝置安裝于所述工作臺1上且與所述載料容器21的一端，所述推料板222的大小與所述推料孔相適配；此設(shè)計可以將原料直接堆放于所述載料容器21內(nèi)，所述原料為一個矩形珍珠棉，通過所述驅(qū)動裝置一221帶動所述推料板222推動所述原料從所述載料容器21進入所述沖切裝置3內(nèi)，而經(jīng)過所述沖切裝置3上的所述原料被從所述載料容器21推出的所述原料推送至所述剝料裝置4內(nèi)。

在本實施例中，所述沖切裝置3包括載具腔31、豎直沖切機構(gòu)32和水平?jīng)_切機構(gòu)33，所述載具腔31與產(chǎn)品相適配，且所述載具腔31的兩端設(shè)有與所述出料孔相適配的開孔，所述載具腔31安裝于所述工作臺1上且位于所述載料容器21的一端，所述豎直沖切機構(gòu)32安裝于所述載具腔31的上端，所述水平?jīng)_切裝置3安裝于所述載具腔31的側(cè)邊；所述豎直沖切機構(gòu)32包括驅(qū)支架321、驅(qū)動裝置二322、沖切刀一323，所述沖切刀一323呈“凵”型，所述驅(qū)支架321安裝于所述工作臺1上，所述驅(qū)動裝置二322安裝于所述驅(qū)支架321上，所述沖切刀一323與所述驅(qū)動裝置二322相連接，所述沖切刀一323位于所述載具腔31的上端，且所述載具腔31的上端設(shè)有與所述沖切的相適配的開槽一；所述水平?jīng)_切機構(gòu)33包括驅(qū)動裝置三331，沖切刀二332，所述沖切刀323與所述沖切刀一的長度相適配，所述驅(qū)動裝置三331安裝于所述工作臺1上且位于所述載具腔31的側(cè)邊，所述沖切刀二332與所述驅(qū)動裝置三331相連接，所述載具腔31的側(cè)端設(shè)有與所述沖切刀二332相適配的開槽二；此設(shè)計結(jié)構(gòu)使將所述載料容器21內(nèi)推出的所述原料進行一個豎直沖切和水平?jīng)_切，使所述原料從一個矩形狀的珍珠棉沖切掉一個矩形槽。

在本實施例中，所述剝料裝置4載具板41、支撐架一42、支撐架二43、導軌柱44、剝離機構(gòu)45和隔料機構(gòu)46，所述載具板41安裝于所述工作臺1上且位于所述載具板41的一端，所述載具板41的外形與沖切后的所述原料相適配，所述支撐架一42和所述支撐架二43分部位于所述載具板41的兩側(cè)，所述導軌柱44安裝于所述支撐架一42和所述支撐架二43之間，所述剝離機構(gòu)45安裝于所述導軌柱44上且與所述導軌柱44相適配，所述隔料機構(gòu)46安裝在所述支撐架二43上，且所述隔料機構(gòu)46與所述剝離機構(gòu)45相適配；所述剝離機構(gòu)45包括滑動載板451和剝離耙452，所述滑動載板451上設(shè)置有驅(qū)動裝置四453，所述驅(qū)動裝置四453與所述剝離耙452相連接，所述支撐架二43上安裝有與所述滑動載板451相連接的驅(qū)動裝置五454，所述剝離耙452包括剝離板455和剝離釘456，所述剝離板455與所述驅(qū)動裝置四453相連接，所述剝離板455的下端均勻安裝有若干個剝離釘456，所述隔料機構(gòu)46包括若干個安裝在所述支撐架二43上的隔料柱457，相鄰的所述剝離釘456之間均設(shè)置有所述隔料柱457，且所述隔料柱457的高度位于所述載具板41和所述滑動載板451之間，所述隔料機構(gòu)46的下方還設(shè)置有廢料收集箱；此設(shè)計結(jié)構(gòu)的工作原理為將沖切好的原料推送至所述載具板41上，所述驅(qū)動裝置五454帶動所述滑動載板451置于所述載具板41上方，所述驅(qū)動裝置四帶動所述剝離機構(gòu)45下移，所述所述剝離釘456插入經(jīng)沖切后還留在所述原料上的矩形槽狀的廢料，接著所述驅(qū)動裝置五454帶動所述滑動載板451滑移，使所述廢料分離開所述原料，所述廢料在所述驅(qū)動裝置五454帶動下置于所述隔料機構(gòu)46的下方，所述驅(qū)動裝置四帶動所述剝離機構(gòu)45上移，使所述廢料分離開所述隔料機構(gòu)46進入所述廢料收集箱進行回收利用。

在本實施例中，所述載具板41的一端設(shè)置有成品收集箱，所述成品收集箱可以將沖切分離掉所述廢料的所述原料收集起來。

本實用新型的工作步驟為：將若干個所述原料堆放于載料容器21，通過推料機構(gòu)22將所述原料推送至所述沖切裝置3進行沖切，使所述原料沖切成截面呈“凵”形的珍珠棉護角，再通過所述剝料裝置4將沖切掉的所述廢料分離開所述原料，最后經(jīng)過所述成品收集箱將沖切分離后的所述原料收集起來。

本實用新型應(yīng)用于機械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本實用新型的實施例是以實際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實用新型含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。