本發(fā)明涉及專門適用于手工操作的扳手或螺絲刀技術領域，具體涉及一種套筒。

背景技術：

套筒是指套筒扳手的簡稱，是上緊或卸松螺絲的一種專用工具。套筒由套筒本體和手柄構成，而且套筒本體一端內(nèi)部有多種形狀，比如四邊形、六角形等，主要是為了配合不同外形的螺母。套筒本體另一端上為用于插入手柄的插孔，當需要更換套筒本體的時候，直接將手柄從插孔內(nèi)拔出，然后換另一種型號的套筒本體即可。

現(xiàn)有技術存在以下技術問題：隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，為了對裝置更好的定位或者防松，很多時候會在一個螺釘上擰兩個螺母，但是采用現(xiàn)有技術中的套筒，將前面一個螺母放到螺釘上，套筒套在此螺母上對其進行擰緊后，需要將套筒取出來，再將后面一個螺母放到螺釘上再次將套筒套在螺母上對其進行擰緊，非常麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種套筒，可以同時在一個螺釘上擰緊兩個螺母。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎方案如下：

一種套筒，包括套筒本體和手柄，套筒本體上設有用于插入手柄的插孔；套筒本體包括上部和下部，上部內(nèi)可拆卸連接有內(nèi)套筒，上部的內(nèi)壁上設有滑槽，內(nèi)套筒的外壁上設有可插入滑槽內(nèi)的凸起；內(nèi)套筒中心設置用于固定螺母的螺母腔,螺母腔的內(nèi)壁上設有彈性層；彈性層上設有多個條形定位槽；套筒本體上還設有按壓時可抵緊內(nèi)套筒的限位部。

采用上述技術方案時，將螺母放入內(nèi)套筒的螺母腔內(nèi)，放入的時候，將螺母的一個或多個棱角分別對準定位槽，進而卡入到定位槽內(nèi)；然后將內(nèi)套筒的凸起對準套筒本體內(nèi)的滑槽，將內(nèi)套筒推入到套筒本體內(nèi)；將手柄插入到插孔內(nèi)，將螺母對準螺釘，然后旋轉手柄，套筒本體轉動，進而使得內(nèi)套筒轉動，內(nèi)套筒內(nèi)的螺母也會隨之轉動，進而使得兩個螺母逐漸旋入螺釘中，當內(nèi)套筒抵住螺釘最里端，即被旋緊，此時里面的螺母和外面的螺母之間可能會有一定的間隙，為了將外面的螺母也擰緊，按壓限位部，此時限位部會抵住內(nèi)套筒的外壁，同時將套筒本體向外拉，此時套筒本體和內(nèi)套筒會一起向外移動，再次旋轉手柄，進而將外面的螺母擰緊。

本方案產(chǎn)生的有益效果是：

1、采用本方案的套筒，可以同時在一個螺釘上擰緊兩個螺母，非常方便。彈性層主要是與螺母接觸，由于彈性層有一定的彈力，因此可以將不同形狀的螺母（比如四邊形或六邊形）放入內(nèi)套筒的螺母腔內(nèi)。由于彈性層上設有多個條形定位槽，將螺母放入內(nèi)套筒的螺母腔內(nèi)的時候，將螺母的一個或者多個棱角分別放入到條形定位槽內(nèi)（由于條形定位槽有多個，所以不論是四邊形、六邊形或者其他都至少能夠將一個棱角卡入到其中一個條形定位槽內(nèi)），不僅實現(xiàn)了對螺母的定位，而且能夠使得內(nèi)套筒在旋轉的時候能夠帶著螺母一起旋轉。

2、本方案還能夠在同時擰緊兩個螺母的時候，限位部的設置能夠防止最外面的螺母沒有擰緊，當最里面的螺母擰緊后，按住限位部，使得限位部將內(nèi)套筒抵住，同時將套筒本體向外拉，進而使得套筒本體和內(nèi)套筒一起向外移動，當移動一端距離后，再次旋轉手柄，實現(xiàn)了對外面的螺母的再次擰緊。

優(yōu)選方案一：作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，凸起上設有限位凸條，滑槽內(nèi)設有可抵住限位凸條的定位凸條。

當內(nèi)套筒插入到套筒本體內(nèi)后，限位凸條會抵住定位凸條，使得內(nèi)套筒留有一段未進入到套筒本體內(nèi)，便于后期將內(nèi)套筒取出。

優(yōu)選方案二：作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，限位部包括t形按鈕和彈簧，套筒本體上設有放置t形按鈕的通孔，彈簧的一端固定連接在t形按鈕上，彈簧的另一端固定連接在通孔的內(nèi)壁上。

上述結構非常簡單的實現(xiàn)了在按壓的時候，t形按鈕能夠抵住內(nèi)套筒，當松開t形按鈕的時候，彈簧會將其拉回原位。

優(yōu)選方案三：作為對優(yōu)選方案二的進一步優(yōu)化，通孔為兩個，且兩個通孔沿著套筒本體的豎向中心線對稱設置；限位部為兩個，分別設置在通孔內(nèi)。

當需要將套筒本體和內(nèi)套筒，同時按壓兩個限位部，能夠進一步保證將內(nèi)套筒抵緊。

優(yōu)選方案四：作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，內(nèi)套筒的外壁上還鉸接有朝著插孔方向傾斜的擋條，擋條與內(nèi)套筒的外壁之間設有壓簧；滑槽內(nèi)設有可抵住擋條的定位條；定位條的底部設有卡槽；限位部的位置可與擋條的位置對應。

將螺母放入內(nèi)套筒的螺母腔內(nèi)，放入的時候，將螺母的一個或多個棱角分別對準定位槽，進而卡入到定位槽內(nèi)；然后將內(nèi)套筒的凸起對準套筒本體內(nèi)的滑槽，將內(nèi)套筒推入到套筒本體內(nèi)，當內(nèi)套筒插入到套筒本體內(nèi)后，擋條抵住定位條時，內(nèi)套筒不能在向里運動，此時按壓限位部，擋條被按住并向下運動進而被壓縮，此時再推動內(nèi)套筒，擋條會進入到卡槽內(nèi)，限位凸起被壓縮，進而使得定位凸起將限位凸起壓住，此時定位凸起和限位凸起配合會擠壓內(nèi)套筒，不僅能夠使得內(nèi)套筒被卡緊便于內(nèi)套筒隨著套筒本體轉動，而且能夠將內(nèi)套筒內(nèi)的螺母壓緊，使得螺母抵緊內(nèi)套筒內(nèi)壁上的彈性層，進一步便于螺母隨著內(nèi)套筒轉動。

優(yōu)選方案五：作為對優(yōu)選方案四的進一步優(yōu)化，限位部包括t形按鈕和彈簧，套筒本體上設有放置t形按鈕的通孔，彈簧的一端固定連接在t形按鈕上，彈簧的另一端固定連接在通孔的內(nèi)壁上。

上述結構非常簡單的實現(xiàn)了在按壓的時候，t形按鈕能夠抵住內(nèi)套筒或者擋條對應，當松開t形按鈕的時候，彈簧會將其拉回原位。

優(yōu)選方案六：作為對優(yōu)選方案五的進一步優(yōu)化，t形按鈕的底部轉動連接有滾輪，擋條靠近t形按鈕的一面上設有滑道；內(nèi)套筒上還設有可插入滾輪的凹腔，凹腔位于擋條與內(nèi)套筒的鉸接處的一側。

滾輪的設置，主要是為了在t形按鈕抵住擋條的時候，t形按鈕下方的滾輪會進入到t形按鈕上的滑道內(nèi)，此時再將內(nèi)套筒推入到套筒本體內(nèi)，滾輪會在滑道內(nèi)滾動，進一步防止了t形按鈕會抵住擋條對擋條進入卡槽有一定的阻力，設置滾輪后能夠便于在推動內(nèi)套筒的時候，完全防止了t形按鈕阻礙擋條進入卡槽的情況。當擋條進入卡槽后，t形按鈕會與凹腔對應，當內(nèi)套筒抵住螺釘?shù)淖罾锒藭r，為了將外面的螺母也擰緊，按壓t形按鈕，t形按鈕下端的滾輪進入到凹腔內(nèi)，然后將套筒本體朝著手柄的方向拖動，由于拉力夠大，所以套筒本體和內(nèi)套筒均會朝著手柄的方向移動，由于內(nèi)套筒的彈性層與螺母之間有一定摩擦力，所以移動的距離不會過大，防止了用力過大的時候將套筒本體和內(nèi)套筒全部拉出的情況出現(xiàn)，此時，再次轉動手柄，進而實現(xiàn)了將最外面的螺母擰緊。

優(yōu)選方案七：作為對優(yōu)選方案六的進一步優(yōu)化，擋條、定位條、通孔和限位部均為兩個，且均沿著套筒本體的豎向中心線對稱設置。

進一步便于對內(nèi)套筒的定位以及壓緊。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種套筒的整體結構示意圖；

圖2是實施例1中套筒本體的剖視圖；

圖3是圖1中彈性層的展開視圖；

圖4是實施例2中套筒本體的剖視圖；

圖5是圖4中內(nèi)套筒的俯視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：套筒本體1、插孔11、內(nèi)套筒12、凸起121、限位凸條1211、彈性層122、條形定位槽123、擋條124、滑道1241、壓簧125、凹腔126、滑槽13、定位凸條131、定位條132、卡槽1321、限位部14、t形按鈕141、滾輪1411、彈簧142、通孔15、手柄2、螺母3。

實施例1

如圖1、圖2和圖3所示，一種套筒，包括套筒本體1和手柄2，套筒本體1上設有用于插入手柄2的插孔11；套筒本體1包括上部和下部，上部內(nèi)可拆卸連接有內(nèi)套筒12，上部的內(nèi)壁上設有滑槽13，內(nèi)套筒12的外壁上設有可插入滑槽13內(nèi)的凸起121；凸起121上設有限位凸條1211，滑槽13內(nèi)設有可抵住限位凸條1211的定位凸條131。

內(nèi)套筒12包括用于固定螺母3的螺母3腔,螺母3腔的內(nèi)壁上設有彈性層122（即橡膠層等）；彈性層122上設有多個條形定位槽123；套筒本體1上還設有按壓時可抵緊內(nèi)套筒12的限位部14。限位部14包括t形按鈕141和彈簧142，套筒本體1上設有放置t形按鈕141的通孔15，彈簧142的一端固定連接在t形按鈕141上，彈簧142的另一端固定連接在通孔15的內(nèi)壁上。

本方案中的通孔15為兩個，且兩個通孔15沿著套筒本體1的豎向中心線對稱設置；限位部14為兩個，分別設置在通孔15內(nèi)。

使用時，將螺母3放入內(nèi)套筒12的螺母3腔內(nèi)，放入的時候，將螺母3的一個或多個棱角分別對準定位槽，進而卡入到定位槽內(nèi)；然后將內(nèi)套筒12的凸起121對準套筒本體1內(nèi)的滑槽13，將內(nèi)套筒12推入到套筒本體1內(nèi)；將手柄2插入到插孔11內(nèi)，將螺母3對準螺釘，然后旋轉手柄2，套筒本體1轉動，進而使得內(nèi)套筒12轉動，內(nèi)套筒12內(nèi)的螺母3也會隨之轉動，進而使得兩個螺母3逐漸旋入螺釘中，當內(nèi)套筒12抵住螺釘最里端，即被旋緊，此時里面的螺母3和外面的螺母3之間可能會有一定的間隙，為了將外面的螺母3也擰緊，按壓限位部14，此時限位部14會抵住內(nèi)套筒12的外壁，同時將套筒本體1向外拉，此時套筒本體1和內(nèi)套筒12會一起向外移動，再次旋轉手柄2，進而將外面的螺母3擰緊。

實施例2

如圖3、圖4和圖5所示，一種套筒，包括套筒本體1和手柄2，套筒本體1上設有用于插入手柄2的插孔11；套筒本體1包括上部和下部，上部內(nèi)可拆卸連接有內(nèi)套筒12，上部的內(nèi)壁上設有滑槽13，內(nèi)套筒12的外壁上設有可插入滑槽13內(nèi)的凸起121；內(nèi)套筒12中心設置用于固定螺母3的螺母3腔,螺母3腔的內(nèi)壁上設有彈性層122；彈性層122上設有多個條形定位槽123；套筒本體1上還設有按壓時可抵緊內(nèi)套筒12的限位部14。

采用上述技術方案時，將螺母3放入內(nèi)套筒12的螺母3腔內(nèi)，放入的時候，將螺母3的一個或多個棱角分別對準定位槽，進而卡入到定位槽內(nèi)；然后將內(nèi)套筒12的凸起121對準套筒本體1內(nèi)的滑槽13，將內(nèi)套筒12推入到套筒本體1內(nèi)；將手柄2插入到插孔11內(nèi)，將螺母3對準螺釘，然后旋轉手柄2，套筒本體1轉動，進而使得內(nèi)套筒12轉動，內(nèi)套筒12內(nèi)的螺母3也會隨之轉動，進而使得兩個螺母3逐漸旋入螺釘中，當內(nèi)套筒12抵住螺釘最里端，即被旋緊，此時里面的螺母3和外面的螺母3之間可能會有一定的間隙，為了將外面的螺母3也擰緊，按壓限位部14的t形按鈕141，此時限位部14會抵住內(nèi)套筒12的外壁，同時將套筒本體1向外拉，此時套筒本體1和內(nèi)套筒12會一起向外移動，再次旋轉手柄2，進而將外面的螺母3擰緊。

內(nèi)套筒12的外壁上還鉸接有朝著插孔11方向傾斜的擋條124，擋條124與內(nèi)套筒12的外壁之間設有壓簧125；滑槽13內(nèi)設有可抵住擋條124的定位條132；定位條132的底部設有卡槽1321；限位部14的位置可與擋條124的位置對應。

限位部14包括t形按鈕141和彈簧142，套筒本體1上設有放置t形按鈕141的通孔15，彈簧142的一端固定連接在t形按鈕141上，彈簧142的另一端固定連接在通孔15的內(nèi)壁上。

t形按鈕141的底部轉動連接有滾輪1411，擋條124靠近t形按鈕141的一面上設有滑道1241；內(nèi)套筒12上還設有可插入滾輪1411的凹腔126，凹腔126位于擋條124與內(nèi)套筒12的鉸接處的一側。

本方案中擋條124、定位條132、通孔15和限位部14均為兩個，且均沿著套筒本體1的豎向中心線對稱設置。

使用時，將螺母3放入內(nèi)套筒12的螺母3腔內(nèi)，放入的時候，將螺母3的一個或多個棱角分別對準定位槽，進而卡入到定位槽內(nèi)；然后將內(nèi)套筒12的凸起121對準套筒本體1內(nèi)的滑槽13，將內(nèi)套筒12推入到套筒本體1內(nèi)，當內(nèi)套筒12插入到套筒本體1內(nèi)后，擋條124抵住定位條132時，內(nèi)套筒12不能在向里運動，此時按壓t形按鈕141，t形按鈕141抵住擋條124，t形按鈕141下方的滾輪1411會進入到t形按鈕141上的滑道1241內(nèi)，此時再將內(nèi)套筒12推入到套筒本體1內(nèi)，滾輪1411會在滑道1241內(nèi)滾動；推動內(nèi)套筒12時，擋條124會進入到卡槽1321內(nèi)，最后t形按鈕141會對準內(nèi)套筒12上的凹腔126，松開t形按鈕141，t形按鈕141在彈簧142的作用下恢復原位；轉動手柄2，使得套筒本體1轉動，進而帶動內(nèi)套筒12和螺母3轉動。當內(nèi)套筒12抵住螺釘?shù)淖罾锒藭r，里面的螺母3被擰緊；此時，為了防止兩個螺母3之間有間隙，即：為了將外面的螺母3也擰緊，按壓t形按鈕141，t形按鈕141下端的滾輪1411進入到凹腔126內(nèi)，然后將套筒本體1朝著手柄2的方向拖動，由于拉力夠大，所以套筒本體1和內(nèi)套筒12均會朝著手柄2的方向移動，由于內(nèi)套筒12的彈性層122與螺母3之間有一定摩擦力，所以移動的距離不會過大，防止了用力過大的時候將套筒本體1和內(nèi)套筒12全部拉出的情況出現(xiàn)，此時，再次轉動手柄2，進而實現(xiàn)了將最外面的螺母3擰緊。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。