本發(fā)明涉及皮帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種強(qiáng)力皮帶切割機(jī)。

背景技術(shù)：

目前的廢舊強(qiáng)力皮帶利用率很低，原因就是人工不易切割，且人工割帶時(shí)安全隱患大，割帶寬度不標(biāo)準(zhǔn)，誤差大，另外切割完皮帶條后加工難度大，人工不易沖孔，造成廢舊強(qiáng)力皮帶長期閑置或當(dāng)廢品處理，造成極大的材料浪費(fèi)。因此，發(fā)明一種用于強(qiáng)力皮帶切割及沖孔的切割機(jī)具有重大意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種操作簡便、效率高、減少人員占用、提高安全系數(shù)的強(qiáng)力皮帶切割機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種強(qiáng)力皮帶切割機(jī)，包括切割平臺，所述切割平臺上依次設(shè)置有皮帶調(diào)偏機(jī)構(gòu)、第一皮帶壓實(shí)機(jī)構(gòu)、皮帶縱向切割機(jī)構(gòu)、第二皮帶壓實(shí)機(jī)構(gòu)和皮帶橫向切斷機(jī)構(gòu)；

所述皮帶縱向切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在切割平臺兩側(cè)的第二機(jī)架、設(shè)置在第二機(jī)架上的第二液壓油缸和縱向切割刀座，所述第二液壓油缸的活塞桿端與縱向割刀座的兩端連接，所述縱向切割刀座上間隔設(shè)置有切刀；

所述皮帶橫向切斷機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在切割平臺兩側(cè)的第四機(jī)架、設(shè)置在第四機(jī)架上的第四液壓油缸和橫向切割刀座，所述第四液壓油缸的活塞桿端與橫向割刀座的兩端連接，所述橫向切割刀座上設(shè)置有上切刀，所述切割平臺上設(shè)置有與上切刀相剪切的下切刀。

進(jìn)一步，所述皮帶調(diào)偏機(jī)構(gòu)包括連桿、固定座和定位盤，所述連桿的兩端通過固定座與切割平臺的臺面兩側(cè)固定連接，所述定位盤可滑動的設(shè)置在連桿上，所述定位盤為2個(gè)，分別對應(yīng)皮帶的兩個(gè)側(cè)邊。

進(jìn)一步，所述第一皮帶壓實(shí)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在切割平臺兩側(cè)的第一機(jī)架、上下滾動對壓的第一上輥筒和第一下輥筒以及設(shè)置在第一機(jī)架上的第一液壓油缸，所述第一液壓油缸的活塞桿端與第一上輥筒的兩端連接，所述第一下輥筒一端設(shè)置有從動輪。

進(jìn)一步，所述第一機(jī)架頂部設(shè)置有輔助牽引裝置，所述輔助牽引裝置包括動力滾筒，所述動力滾筒通過鋼絲繩與皮帶兩側(cè)連接。

進(jìn)一步，所述第二皮帶壓實(shí)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在切割平臺兩側(cè)的第三機(jī)架、上下滾動對壓的第二上輥筒和第二下輥筒以及設(shè)置在第三機(jī)架上的第三液壓油缸，所述第三液壓油缸的活塞桿端與第二上輥筒的兩端連接，所述第二下輥筒一端設(shè)置有主動輪，另一端設(shè)置有液壓馬達(dá)，所述主動輪與從動輪之間設(shè)置有傳動鏈條。

進(jìn)一步，所述切割平臺的兩端分別設(shè)置有皮帶托板。

進(jìn)一步，還包括沖孔平臺，所述沖孔平臺上設(shè)置有用于沖孔加工的沖孔機(jī)構(gòu)和用于輸送皮帶的送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)的送料方向與沖頭機(jī)構(gòu)的沖孔方向相垂直。

進(jìn)一步，所述沖孔機(jī)構(gòu)包括沖孔液壓缸、沖頭和沖孔板，所述沖孔液壓缸水平設(shè)置在沖孔平臺上，所述沖頭與沖孔液壓缸的活塞桿端相連，所述沖孔板豎直設(shè)置在沖孔平臺上，且與沖頭相對設(shè)置，所述沖孔板上與沖頭相對應(yīng)的位置上設(shè)置有與沖頭相匹配的通孔。

進(jìn)一步，所述沖孔液壓缸的活塞桿端與沖頭之間設(shè)置有滑板，所述滑板一端與沖孔液壓缸的活塞桿端固定連接，另一端安裝所述沖頭，所述沖孔平臺上位于滑板的兩側(cè)分別設(shè)置有擋板，所述擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑軌，所述滑板運(yùn)行在滑軌內(nèi)。

進(jìn)一步，所述送料機(jī)構(gòu)位于沖孔板和沖頭之間，所述沖孔板與沖頭相對的一側(cè)設(shè)置有緩沖墊。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的皮帶縱向切割機(jī)構(gòu)設(shè)置有切刀，可將皮帶縱向切割成多條長帶，皮帶橫向切斷機(jī)構(gòu)設(shè)置有上切刀和下切刀，可將縱向切割之后的皮帶橫向隔斷，形成單獨(dú)的長條狀皮帶，具有操作簡便、效率高、減少人員占用、安全系數(shù)高的特點(diǎn)。

2、本發(fā)明的皮帶調(diào)偏機(jī)構(gòu)的定位盤可滑動的設(shè)置在連桿上，定位盤為2個(gè)，分別對應(yīng)皮帶的兩個(gè)側(cè)邊，起到對皮帶調(diào)正防偏的作用，有利于后續(xù)切割工作的準(zhǔn)確性。

3、本發(fā)明的第一皮帶壓實(shí)結(jié)構(gòu)和第二皮帶壓實(shí)機(jī)構(gòu)通過上下輥筒的配合對皮帶進(jìn)行壓實(shí)，確保皮帶緊繃，便于切割機(jī)構(gòu)對皮帶進(jìn)行切割作業(yè)，同時(shí)第二皮帶壓實(shí)機(jī)構(gòu)具有液壓馬達(dá)，起到牽引、輸送皮帶的作用。

4、本發(fā)明的第一機(jī)架頂部設(shè)置有輔助牽引裝置，輔助牽引裝置包括動力滾筒，動力滾筒通過鋼絲繩與皮帶兩側(cè)連接，當(dāng)?shù)谝黄簩?shí)結(jié)構(gòu)和第二皮帶壓實(shí)機(jī)構(gòu)對皮帶輸送力度不足或無法輸送時(shí)，啟動動力滾筒，可以對皮帶進(jìn)行輔助牽引，確保皮帶輸送正常。

5、本發(fā)明的切割平臺的兩端分別設(shè)置有皮帶托板，皮帶托板呈一定斜度，對皮帶起到托舉的作用，方便皮帶在切割平臺上的輸入及輸出。

6、本發(fā)明的沖孔平臺上設(shè)置有用于沖孔加工的沖孔機(jī)構(gòu)和用于輸送皮帶的送料機(jī)構(gòu)，切割平臺加工完之后的皮帶從送料機(jī)構(gòu)進(jìn)入沖孔機(jī)構(gòu)進(jìn)行沖孔作業(yè)，本發(fā)明可同時(shí)完成縱向切割、橫向切割和沖孔作業(yè)，具有工作效率高、占用人員少的特點(diǎn)。

7、本發(fā)明的沖孔機(jī)構(gòu)包括沖孔液壓缸、沖頭和沖孔板，沖頭與沖孔板上的通孔相匹配，沖孔液壓缸工作將沖頭伸出到通孔內(nèi)，即可完成對位于沖孔板和沖頭之間的皮帶的沖孔工作，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

8、本發(fā)明的沖孔液壓缸的活塞桿端與沖頭之間設(shè)置有滑板，沖孔平臺上位于滑板的兩側(cè)分別設(shè)置有擋板，擋板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑軌，滑板運(yùn)行在滑軌內(nèi)，通過滑板和滑軌，可使沖頭運(yùn)行更加穩(wěn)固，保證沖孔效率和質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的切割平臺俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的切割平臺側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的沖孔平臺俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的沖孔平臺側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的強(qiáng)力皮帶切割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1-切割平臺，2-皮帶調(diào)偏機(jī)構(gòu)，21-連桿，22-固定座，23-定位輪，3-第一皮帶壓實(shí)機(jī)構(gòu)，31-第一機(jī)架，32-第一上輥筒，33-第一下輥筒，34-第一液壓油缸，35-從動輪，4-皮帶縱向切割機(jī)構(gòu)，41-第二機(jī)架，42-第二液壓油缸，43-縱向切割刀座，44-縱向切刀，5-第二皮帶壓實(shí)機(jī)構(gòu)，51-第三機(jī)架，52-第二上輥筒，53-第二下輥筒，54-第三液壓油缸，55-主動輪，56-液壓馬達(dá)，6-皮帶橫向切斷機(jī)構(gòu)，61-第四機(jī)架，62-第四液壓油缸，63-橫向切割刀座，64-上切刀，65-下切刀，7-傳動鏈條，8-皮帶，9-輔助牽引裝置，91-動力滾筒，92-鋼絲繩，10-皮帶托板，100-沖孔平臺，101-送料機(jī)構(gòu)，102-沖孔液壓缸，103-沖頭，104-沖孔板，105-通孔，106-滑板，107-擋板，108-滑軌，109-緩沖墊，110-液壓缸固定座，111-滑板固定座，112-連接件，113-螺栓，200-切割控制臺，201-油泵，202-儲油箱，203-液壓管路，204-沖孔控制臺。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合本發(fā)明的附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一：

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供一種強(qiáng)力皮帶切割機(jī)，包括切割平臺1，所述切割平臺1上按照皮帶輸送方向依次設(shè)置有皮帶調(diào)偏機(jī)構(gòu)2、第一皮帶壓實(shí)機(jī)構(gòu)3、皮帶縱向切割機(jī)構(gòu)4、第二皮帶壓實(shí)機(jī)構(gòu)5和皮帶橫向切斷機(jī)構(gòu)6，其中，所述皮帶調(diào)偏機(jī)構(gòu)2用于對皮帶的調(diào)正防偏，確保后續(xù)切割工作的準(zhǔn)確性，所述第一皮帶壓實(shí)機(jī)構(gòu)3和第二皮帶壓實(shí)機(jī)構(gòu)5對皮帶8進(jìn)行壓實(shí)，確保皮帶8緊繃，便于切割機(jī)構(gòu)對皮帶8進(jìn)行切割作業(yè)，所述皮帶縱向切割機(jī)構(gòu)4和皮帶橫向切斷機(jī)構(gòu)6分別用于對皮帶8進(jìn)行縱向切割和橫向切斷，使皮帶8成為多條長條狀的皮帶塊。

具體地，所述皮帶調(diào)偏機(jī)構(gòu)2包括連桿21、固定座22和定位盤23，所述連桿21的兩端通過固定座22與切割平臺1的臺面兩側(cè)固定連接，所述定位盤23可滑動的設(shè)置在連桿21上，所述定位盤23為2個(gè)，分別對應(yīng)皮帶8的兩個(gè)側(cè)邊，皮帶8在兩定位盤23之間輸送，調(diào)整定位盤23的位置可對皮帶8的輸送軌跡進(jìn)行定位，防止皮帶8在切割平臺2上跑偏，影響切割工作的準(zhǔn)確性。

所述皮帶縱向切割機(jī)構(gòu)4包括設(shè)置在切割平臺1兩側(cè)的第二機(jī)架41、設(shè)置在第二機(jī)架41上的第二液壓油缸42和縱向切割刀座43，所述第二液壓油缸42的活塞桿端與縱向割刀座43的兩端連接，所述縱向切割刀座43上間隔設(shè)置有切刀44，所述切刀44為豎刀，切刀44之間的間隔距離可以根據(jù)皮帶加工的規(guī)格進(jìn)行調(diào)整，切割工作時(shí)，所述第二液壓油缸42伸出，所述切刀44與臺面上的皮帶8接觸，隨著皮帶8的前進(jìn)輸送，切刀44將皮帶8切割成多條長帶，所述皮帶橫向切斷機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在切割平臺1兩側(cè)的第四機(jī)架61、設(shè)置在第四機(jī)架61上的第四液壓油缸62和橫向切割刀座63，所述第四液壓油缸62的活塞桿端與橫向割刀座63的兩端連接，所述橫向切割刀座63上設(shè)置有上切刀64，所述切割平臺1上設(shè)置有與上切刀64相剪切的下切刀65，所述上切刀64在第四液壓油缸62的帶動下下移與固定在切割平臺1上的下切刀65接觸形成對皮帶8的割斷力，將縱向切割后的皮帶8割斷成單獨(dú)的長條狀皮帶，具有操作簡便、效率高、減少人員占用、安全系數(shù)高的特點(diǎn)。

由于強(qiáng)力皮帶具有一定的柔韌性，切割時(shí)，需要皮帶保持一種緊繃的狀態(tài)，切刀44才能準(zhǔn)確、快速的進(jìn)行切割，為實(shí)現(xiàn)皮帶8的這一狀態(tài)，在縱向皮帶切割機(jī)構(gòu)4的前后方分別設(shè)置有所述第一皮帶壓實(shí)機(jī)構(gòu)3和第二皮帶壓實(shí)機(jī)構(gòu)5，通過第一皮帶壓實(shí)機(jī)構(gòu)3和第二皮帶壓實(shí)機(jī)構(gòu)5的作用使皮帶在切割平臺上始終處于緊繃狀態(tài)，便于切割作業(yè)的進(jìn)行，具體地，所述第一皮帶壓實(shí)結(jié)構(gòu)3包括設(shè)置在切割平臺1兩側(cè)的第一機(jī)架31、上下滾動對壓的第一上輥筒32和第一下輥筒33以及設(shè)置在第一機(jī)架31上的第一液壓油缸34，所述第一液壓油缸34的活塞桿端與第一上輥筒32的兩端連接，所述第一下輥筒33的上輥面與切割平臺1的臺面相平齊，皮帶8在第一上輥筒32和第一下輥筒33之間輸送，所述第一上輥筒32可以根據(jù)皮帶8的厚度通過第一液壓油缸34調(diào)整其高度，確保第一上輥筒32和第一下輥筒33對皮帶的壓實(shí)，所述第二皮帶壓實(shí)機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置在切割平臺1兩側(cè)的第三機(jī)架51、上下滾動對壓的第二上輥筒52和第二下輥筒53以及設(shè)置在第三機(jī)架51上的第三液壓油缸54，所述第三液壓油缸54的活塞桿端與第二上輥筒52的兩端連接，所述第二下輥筒53的上輥面與切割平臺1的臺面相平齊，皮帶8在第二上輥筒52和第二下輥筒53輸送，所述第二上輥筒52可以根據(jù)皮帶8的厚度通過第三液壓油缸54調(diào)整其高度，確保第二上輥筒52和第二下輥筒53對皮帶8的壓實(shí)，所述第一下輥筒33一端設(shè)置有從動輪35，所述第二下輥筒53一端設(shè)置有主動輪55，另一端設(shè)置有液壓馬達(dá)56，所述主動輪55與從動輪35之間設(shè)置有傳動鏈條7，所述液壓馬達(dá)56工作帶動第二下輥筒53轉(zhuǎn)動，第二下輥筒53通過傳動鏈條7帶動第一下輥筒33轉(zhuǎn)動，成為皮帶8在切割平臺1上輸送的主要驅(qū)動力。

由于需加工的皮帶重量較大，特別是成卷的皮帶在切割平臺1上輸送起來更加吃力，因此在第一機(jī)架31頂部設(shè)置有輔助牽引裝置9，所述輔助牽引裝置9包括動力滾筒91，所述動力滾筒91通過鋼絲繩92與皮帶8兩側(cè)連接，當(dāng)?shù)谝黄簩?shí)結(jié)構(gòu)3和第二皮帶壓實(shí)機(jī)構(gòu)5對皮帶8輸送力度不足或無法輸送時(shí)，啟動動力滾筒91，可以對皮帶8進(jìn)行輔助牽引，確保皮帶8輸送正常。

所述切割平臺1的兩端分別設(shè)置有皮帶托板10，皮帶托板10呈一定斜度，對皮帶8起到托舉的作用，方便皮帶8在切割平臺1上的輸入及輸出。

實(shí)施例二：

如圖3和圖4所示，本實(shí)施例提供的強(qiáng)力皮帶切割機(jī)還包括沖孔平臺100，所述沖孔平臺100上設(shè)置有用于沖孔加工的沖孔機(jī)構(gòu)和用于輸送皮帶的送料機(jī)構(gòu)101，所述送料機(jī)構(gòu)101的送料方向與沖頭機(jī)構(gòu)的沖孔方向相垂直，切割平臺1加工完之后的皮帶8從送料機(jī)構(gòu)101進(jìn)入沖孔機(jī)構(gòu)進(jìn)行沖孔作業(yè)，該強(qiáng)力皮帶切割機(jī)可同時(shí)完成縱向切割、橫向切割和沖孔作業(yè)，具有工作效率高、占用人員少的特點(diǎn)。

所述沖孔機(jī)構(gòu)包括沖孔液壓缸102、沖頭103和沖孔板104，所述沖孔液壓缸102通過液壓缸固定座110固定安裝在沖孔平臺1上，水平方向放置，所述沖頭103與沖孔液壓缸102的活塞桿端相連，所述沖孔板104豎直設(shè)置在沖孔平臺100上，且與沖頭103相對設(shè)置，所述沖孔板104上與沖頭103相對應(yīng)的位置上設(shè)置有與沖頭103相匹配的通孔105，所述送料機(jī)構(gòu)101位于沖孔板104和沖頭103之間，沖孔液壓缸102工作將沖頭103伸出到通孔105內(nèi)，即可完成對位于沖孔板104和沖頭103之間的皮帶8的沖孔工作，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

具體地，所述沖孔液壓缸102的活塞桿端與沖頭103之間設(shè)置有滑板106，所述滑板106一端通過滑板固定座111與沖孔液壓缸102的活塞桿端固定連接，另一端安裝所述沖頭103，所述沖頭103通過連接件112固定在滑板106上，所述沖孔平臺100上位于滑板106的兩側(cè)分別設(shè)置有擋板107，所述擋板107的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑軌108，所述滑板106運(yùn)行在滑軌108內(nèi)，沖孔工作時(shí)，沖孔液壓缸102的活塞桿端伸出，驅(qū)動滑板106在滑軌108內(nèi)滑動，從而使沖頭103移向沖孔板104，通過滑板106和滑軌108，可使沖頭103運(yùn)行更加穩(wěn)固，保證沖孔效率和質(zhì)量，所述沖孔板104與沖頭103相對的一側(cè)設(shè)置有緩沖墊109，所述緩沖墊109通過上下兩端的螺栓113與沖孔板104固定連接，所述緩沖墊109能夠?qū)ζ?的沖孔起到緩沖作用。

如圖5所示，一種強(qiáng)力皮帶切割機(jī)包括切割平臺1和沖孔平臺，還包括切割控制臺200、油泵201、儲油箱202和沖孔控制臺204，所述油泵201與儲油箱202連接，所述切割控制臺200通過液壓管路203分別與油泵201、液壓馬達(dá)56及切割平臺1上的液壓缸相連接，用于控制切割平臺1上的皮帶輸送工作及皮帶切割工作，所述沖孔控制臺204通過液壓管路203分別與油泵201、沖孔液壓缸102連接，用于控制沖孔平臺100上的沖孔工作。

以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實(shí)施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。