用于切割簾線帶的縱斷的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于切割簾線帶的縱斷機(jī)，該縱斷機(jī)包括一切割單元，該切割單元包括兩個能圍繞單獨的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的圓片刀，其中，至少一個轉(zhuǎn)動軸被驅(qū)動，其中，設(shè)有一能借助于伺服驅(qū)動系統(tǒng)（8）圍繞一豎直軸擺動的控制框架（4），該控制框架具有多個轉(zhuǎn)動支承在控制框架上的輥（7），該控制框架（4）被連接在切割單元（3）上游，經(jīng)由所述輥（7）導(dǎo)引簾線帶。
【專利說明】用于切割簾線帶的縱斷機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于切割簾線帶的縱斷機(jī)/縱裁機(jī)(Slitter)，其包括一切割單元，該切割單元包括兩個可圍繞單獨的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的圓片刀，其中，至少一個轉(zhuǎn)動軸被驅(qū)動。
【背景技術(shù)】
[0002]在料幅加工工業(yè)中，通常在卷材上提供覆有橡膠層的材料。為了進(jìn)行加工，要使該覆有橡膠層的材料開卷，導(dǎo)引料幅通過制造過程并且在機(jī)器設(shè)備的末端再次將其卷繞。
[0003]縱斷機(jī)這一機(jī)器部件是指縱向分割裝置，也就是，料幅在生產(chǎn)過程中根據(jù)需要被分割為至少兩個材料條帶。這用于提高機(jī)器的產(chǎn)出。大多數(shù)情況下采用圓片刀作為縱斷機(jī)刀具。
[0004]分割過程是料幅的切割。在實踐中采用名稱為縱斷機(jī)的設(shè)備。機(jī)器部件“縱斷機(jī)”被設(shè)計用于將料幅分割成至少兩個或更多的條帶。料幅被以規(guī)定的材料寬度切割，這樣得到了相同或不同的材料條帶。
[0005]在運行中可能出現(xiàn)這樣的困難，S卩:由于帶材料的輸送而導(dǎo)致在切割時或在切割之后特別是在維持所要求的材料寬度公差方面出現(xiàn)問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]因此本實用新型的目的是，提供一種縱斷機(jī)，其能夠維持預(yù)先規(guī)定的尺寸公差。
[0007]為了達(dá)到該目的，在所述類型的縱斷機(jī)中設(shè)計:設(shè)有一能借助于伺服驅(qū)動系統(tǒng)/調(diào)節(jié)驅(qū)動系統(tǒng)圍繞一豎直軸擺動的控制框架，該控制框架具有多個轉(zhuǎn)動支承在控制框架上的輥，該控制框架被連接在切割單元上游，經(jīng)所述輥導(dǎo)引簾線帶。
[0008]通過控制框架可以在切割單元緊前方對(簾線)帶的取向進(jìn)行修正，從而能始終以規(guī)定的、能實現(xiàn)尺寸精確的分割的取向來輸送(簾線)帶。為此控制框架通過伺服驅(qū)動系統(tǒng)相應(yīng)地圍繞豎直軸擺動，這導(dǎo)致對(簾線)帶的修正。所述擺動根據(jù)借助相應(yīng)的(簾線)帶邊棱檢測系統(tǒng)對(簾線)帶的方位、特別是邊棱所進(jìn)行的相應(yīng)檢測來進(jìn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1示意性地在正視圖中示出了縱斷機(jī)的工作原理，
[0010]圖2示意性地在俯視圖中示出了縱斷機(jī)的工作原理，
[0011]圖3和4示出了縱斷機(jī)的簡化的視圖，
[0012]圖5示出了縱斷機(jī)的另一構(gòu)造形式，
[0013]圖6示出了切割單元，
[0014]圖7示出了具有套筒軸承和多個刀具對的切割單元，
[0015]圖8示出了具有套筒軸承和一個刀具對的切割單元，
[0016]圖9和10示出了用于具有套筒軸承的切割單元的刀具軸，[0017]圖11和12示出了沒有和帶有縱斷機(jī)的、用于制造輪胎簾布層(Karkasse)的設(shè)備的簡化的設(shè)備平面布局圖，
[0018]圖13和14示出了沒有和帶有縱斷機(jī)的、用于制造帶束層(GUrtel)的設(shè)備的簡化的設(shè)備平面布局圖。
[0019]附圖標(biāo)記列表:
[0020]I縱斷機(jī)
[0021]2機(jī)架
[0022]3切割單元
[0023]4控制框架
[0024]5圓片刀
[0025]6帶動盤
[0026]7輥
[0027]8伺服驅(qū)動系統(tǒng)
[0028]9驅(qū)動裝置
[0029]10幅面邊棱檢測系統(tǒng)
[0030]11控制輥
[0031]12導(dǎo)向輥
[0032]13進(jìn)入導(dǎo)引裝置
[0033]14寬度調(diào)節(jié)裝置
[0034]15輥
[0035]16導(dǎo)引系統(tǒng)
[0036]17材料分隔裝置
[0037]18精密調(diào) 節(jié)裝置
[0038]19刀具軸
[0039]20傳感元件調(diào)節(jié)器
[0040]21攝像機(jī)系統(tǒng)
[0041]22氣動缸
[0042]23套筒軸承
[0043]24底板
[0044]25牽引桿
[0045]26運行輥/工作輥
[0046]27支承輥制動器
[0047]28材料輸送方向
[0048]29料幅
[0049]30進(jìn)入側(cè)
[0050]31材料條帶
[0051]32保護(hù)裝置
[0052]33導(dǎo)引系統(tǒng)
[0053]34離合系統(tǒng)[0054]35導(dǎo)引系統(tǒng)
[0055]36展開站
[0056]37材料支承裝置
[0057]38剪切機(jī)
[0058]39回退系統(tǒng)
[0059]40帶式運輸機(jī)
[0060]41疊合拼接裝置
[0061]42對接裝置
[0062]43靜止輥
[0063]44拼接裝置
[0064]45拼接裝置中的輸出帶
[0065]46用于手動拼接的帶
[0066]47維修帶
[0067]48敷設(shè)裝置
[0068]49卷繞站
【具體實施方式】
[0069]縱斷機(jī)I這個部件的基本功能總是相同的。料幅29為了后續(xù)過程而必須被分割。在圖1和2中簡化示意性地示出了部件縱斷機(jī)I的基本原理。
[0070]料幅29從上方通過控制框架4被輸送給切割單元3并且被分割成至少兩個、必要時也可以是多個材料條帶31，其中所分割的條帶的材料寬度可以是不同的(不對稱的)或相同的(對稱的)。
[0071]在切割之前，料幅29被具有輥7的控制框架4導(dǎo)引。多個輥7沿材料輸送方向28彼此平行地布置并且形成控制框架4中的弧形的支承座。由此在制造過程中在進(jìn)行縱向分割之前相應(yīng)地使料幅29靜止。
[0072]料幅29越精確地被輸送到縱斷機(jī)I中，就可以越精確地測量和切割該料幅。因此在縱斷機(jī)I的進(jìn)入側(cè)布置有進(jìn)入導(dǎo)引裝置13，該進(jìn)入導(dǎo)引裝置對料幅29進(jìn)行預(yù)控制并因此確保了正確的中心位置。在切割單元3之前的材料輸送中的其它較小的不精確性通過控制框架4得到補償。進(jìn)入導(dǎo)引裝置13的調(diào)節(jié)可以人工地或電機(jī)地進(jìn)行。使用導(dǎo)引指形件或?qū)б遄鳛榱戏系膫?cè)向設(shè)備。
[0073]被驅(qū)動的切割單元3布置在機(jī)架2中，并且包括至少兩個對材料進(jìn)行分割的圓片刀5。這個切割過程在非?？斓脑O(shè)備速度下進(jìn)行并且切口必須連續(xù)且精確地在料幅29中實現(xiàn)。被切割的材料條帶31必須滿足處于+/-0.5_的公差范圍內(nèi)的特定的寬度公差。切割單元3可橫向于材料輸送方向28調(diào)節(jié)。因此可以調(diào)節(jié)所要求的材料條帶寬度尺寸。在圓片刀5的兩側(cè)上設(shè)有滾花的帶動盤6，該帶動盤承擔(dān)送入材料的任務(wù)并且輸送材料。兩個刀具軸19之一被驅(qū)動。圓片刀5的接合可以通過精密調(diào)節(jié)裝置18來執(zhí)行。
[0074]圓片刀5彼此之間的壓緊力是可調(diào)節(jié)的。為此，未被驅(qū)動的刀具軸19和圓片刀一起借助于調(diào)節(jié)單元一通常是缸22—被以可調(diào)節(jié)的力壓向相對的圓片刀5。
[0075]寬度調(diào)節(jié)裝置14這個組件借助于驅(qū)動單元將整個切割單元3定位在所需要的材料切割寬度上。為此切割單元3在機(jī)架2上直線地橫向于材料輸送方向28地支承在導(dǎo)引系統(tǒng)16上?？梢郧懈畛鱿嗤筒煌牟牧蠗l帶寬度31。如果不需要切割單元3，則該切割單元借助于寬度調(diào)節(jié)裝置向后、朝向機(jī)器背面的方向定位。由此可以在不切割的情況下在設(shè)備中輸送料幅。
[0076]在機(jī)架2上，在切割單元3上游布置有一個或多個導(dǎo)向輥12。料幅29形成該導(dǎo)向輥12與控制框架4的最后一個輥15之間的一個或多個切線。
[0077]經(jīng)由輥導(dǎo)引的料幅具有從軌跡中跑出的趨勢。特別在加工不同的切割角和材料厚度時，在材料輸送中存在不同的情況。這例如導(dǎo)致，壓力不再在其應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)的地方出現(xiàn)，并且料幅不能邊棱精確地延伸。為了補償這種效果，對料幅29的邊棱進(jìn)行檢測。伺服驅(qū)動系統(tǒng)8修正方位并且將料幅29保持在規(guī)定的額定位置中，并且即便在速度較高時也確保在生產(chǎn)過程中的位置精確的排出。
[0078]為了將料幅29切割成期望的材料條帶寬度31，出于前述原因必須在生產(chǎn)過程中相應(yīng)地橫向于材料輸送方向28對切割單元3進(jìn)行再調(diào)節(jié)。平放在控制框架4上的、被輸送到切割單元3的料幅29被相應(yīng)地偏轉(zhuǎn)或控制。對此，料幅29無接觸地在控制框架4的最后一個輥15與切割單元3上游的導(dǎo)向輥12之間被攝像機(jī)系統(tǒng)21光學(xué)檢測或被傳感元件調(diào)節(jié)器20檢測。檢測系統(tǒng)10傳輸給伺服驅(qū)動系統(tǒng)8 一相應(yīng)的信號、一修正值，用于使控制框架擺動或?qū)ζ溥M(jìn)行控制，從而使料幅29連續(xù)并精確地延伸經(jīng)過切割單元3。視所輸送的料幅29的寬度公差和延伸情況而定，控制框架4必須被或多或少地以正角度或負(fù)角度和調(diào)節(jié)值進(jìn)行控制。
[0079]為此，處于上方的控制框架4支承在一豎直的回轉(zhuǎn)中心——即豎直軸——上，與伺服驅(qū)動系統(tǒng)8連接于機(jī)架2，并且可以圍繞該回轉(zhuǎn)中心以可水平擺動的方式被調(diào)節(jié)。伺服驅(qū)動系統(tǒng)8承擔(dān)實現(xiàn)所述擺動的任務(wù)。豎直的回轉(zhuǎn)中心沿材料輸送方向28看處于進(jìn)入側(cè)30上的居中位置。伺服驅(qū)動系統(tǒng)8處于回轉(zhuǎn)中心的相對側(cè)上?？刂瓶蚣?支撐在機(jī)架2上。
[0080]在向材料輸送方向28旁邊線性調(diào)節(jié)的實施方式中,控制框架4橫向于材料輸送方向28支承在導(dǎo)引系統(tǒng)35上。在控制框架4與機(jī)架2之間的伺服驅(qū)動系統(tǒng)8用于對帶有放置在其上的料幅29的控制框架4進(jìn)行控制。該原理在圖3和4中示出。
[0081]在切割單元3下游，被分割的材料條帶31行進(jìn)經(jīng)過材料分隔裝置17。這是為了避免被切割的材料條帶31粘結(jié)在一起而必需的。材料分隔裝置17為被切割的材料條帶31預(yù)先規(guī)定了確定的延伸方向并且防止材料條帶31重新交叉。
[0082]對于縱斷機(jī)I而言存在單刀縱斷機(jī)和多刀縱斷機(jī)的實施方式。原則上單刀縱斷機(jī)和多刀縱斷機(jī)從外觀上看幾乎沒有區(qū)別。因此在下面統(tǒng)一將單刀縱斷機(jī)和多刀縱斷機(jī)稱為部件“縱斷機(jī)” I。
[0083]主要的區(qū)別在于切割單元3中刀具對的數(shù)量，該數(shù)量必須達(dá)到在設(shè)備產(chǎn)出中要切割出的材料條帶31的數(shù)量。
[0084]鏡像對稱的構(gòu)造例如同樣也能毫無困難地實現(xiàn)，如設(shè)置附加的功能、設(shè)備元件(或機(jī)器元件)或取消單獨的功能、設(shè)備元件(或機(jī)器元件)。
[0085]圖3至5示出縱斷機(jī)I的實施形式。
[0086]縱斷機(jī)I包括機(jī)架2、切割單元3、在切割單元上游的導(dǎo)向輥12、幅面邊棱檢測系統(tǒng)
10、處于上方的控制框架4連同伺服驅(qū)動系統(tǒng)8。[0087]視設(shè)備實施方式、材料厚度、材料寬度和所應(yīng)用的檢測系統(tǒng)10而定以不同的實施形式構(gòu)造部件縱斷機(jī)I。通過前述的點，控制框架4中的弧形的材料走向發(fā)生變化并因此得出部件縱斷機(jī)I的設(shè)計構(gòu)造形式。
[0088]機(jī)架2是緊湊的抗扭剛性的焊接結(jié)構(gòu)并且用作為安裝和加裝切割單元3和控制框架4以及其它可選項一例如操作臺、氣動柜、階梯、熱刀等一的基礎(chǔ)。
[0089]控制框架4包括側(cè)壁，在側(cè)壁之間以相應(yīng)的弧形布置有輥7并且這些輥7形成一輥道。通過該弧形的輥道來輸送料幅29并且將料幅輸入切割單元3。通過該弧形的布置結(jié)構(gòu)使得料幅29在切割單元3前相應(yīng)地靜止。
[0090]伺服驅(qū)動系統(tǒng)8布置在機(jī)架2和控制框架4之間。該伺服驅(qū)動系統(tǒng)實現(xiàn)了向材料輸送方向28旁邊對帶有放置在其上的料幅29的控制框架4進(jìn)行控制，或者實現(xiàn)了帶有沿材料輸送方向28的料幅29的控制框架4圍繞一回轉(zhuǎn)中心的擺動。由此確保了料幅29在切割單元3前的連續(xù)延伸。此外通過這種精密調(diào)節(jié)而修正了材料寬度的差異。
[0091]可選地可以布置有支承輥制動器27。這種功能使得輥7中的至少一個制動并且在部件靜止?fàn)顟B(tài)下將材料帶可靠地保持在輥道上。
[0092]存在通過離合系統(tǒng)34利用驅(qū)動裝置來驅(qū)動最后一個輥15的可能性。這種選項例如當(dāng)切割單元3未激活和料幅29必須在不切割的情況下輸送時是必要的。
[0093]被驅(qū)動的切割單元3布置在機(jī)架2中并且包括至少兩個對料幅29進(jìn)行分割的圓片刀5。刀具軸19橫向于材料輸送方向28地布置在底板24上。兩個刀具軸19之一被驅(qū)動。在圓片刀5的兩側(cè)上設(shè)有滾花的帶動盤6，該帶動盤承擔(dān)送入材料的任務(wù)并且輸送料幅29。圓片刀5的接合可以通過精密調(diào)節(jié)裝置18來執(zhí)行。
[0094]圓片刀5彼此之間的壓緊力是可調(diào)節(jié)的。為此，未被驅(qū)動的刀具軸19和圓片刀5一起借助于氣動缸22被以可調(diào)節(jié)的力壓向相對的圓片刀5。
[0095]在圖6中示出切割單元。
[0096]當(dāng)多個刀具對被并排使用時，和/或當(dāng)需要快速更換刀具時，則采用具有套筒軸承(Pinolenlagerung) 23的切割單元3的這一實施形式。
[0097]刀具軸橫向于材料輸送方向地布置在底板24上。兩個刀具軸19之一被驅(qū)動。對刀具軸的支承利用心軸套筒系統(tǒng)23進(jìn)行，該心軸套筒系統(tǒng)在兩側(cè)上容納和固定刀具軸19。
[0098]由此可以根據(jù)需要以少的時間成本為刀具軸19完整地更換圓片刀5，或者從單刀具改裝為多刀具。
[0099]在圖7至10中示出具有套筒軸承23的切割單元3和可更換的刀具軸19。
[0100]寬度調(diào)節(jié)裝置14是一被驅(qū)動的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該調(diào)節(jié)系統(tǒng)將整個切割單元3定位到所需要的材料切割寬度上。所述調(diào)節(jié)橫向于材料輸送方向28進(jìn)行。寬度調(diào)節(jié)系統(tǒng)14為此與機(jī)架2和切割單元3相連接。
[0101]也存在這樣的變型方案，在該變型方案中，寬度調(diào)節(jié)14利用手輪手動地進(jìn)行并且調(diào)節(jié)值可以被相應(yīng)地讀出。
[0102]當(dāng)需要高的尺寸精度時，則采用選項“附加的控制輥11”。
[0103]圖11-14示出了整個設(shè)備的各種平面布局圖。相同的設(shè)備部件在此也用相同的附圖標(biāo)記表示。盡管在細(xì)節(jié)上僅在一幅圖中給出，但用于各設(shè)備部件功能的實施形式也適用于所有其它在附圖中描述的布局例子。[0104]圖11示出了沒有縱斷機(jī)的輪胎簾布層設(shè)備的示例性的平面布局圖。
[0105]設(shè)有一展開站36，從該展開站中牽引出待加工的簾線帶。在展開站中，在合適的支架中懸掛和展開待加工的料卷。在此，待加工的覆有橡膠層的簾線帶由中間層(薄膜、亞麻布或類似物)分隔開。該中間層被用于防止覆有橡膠層的料幅粘結(jié)。為了實現(xiàn)各種切割角，可以如所設(shè)計地使展開裝置36擺動，然而這不是必須的。關(guān)于這種展開裝置存在不同的實施方式。已知的是單展開裝置，料卷可以被懸掛到該單展開裝置中。在帶有旋轉(zhuǎn)臺的雙展開裝置中可懸掛兩個料卷，其中一個料卷被加工，另一個被更換。此外已知一種用于懸掛兩個料卷的帶有搖動框架的雙展開裝置，其中一個料卷被加工，另一個料卷被更換。此外已知有盒式展開裝置，其中在盒中懸掛料卷，該盒然后被輸送到展開裝置中。該列舉不是窮盡的。展開裝置是可擺動的。
[0106]剪切機(jī)38跟隨在展開站36之后，該剪切機(jī)用于切割來自于展開站的簾線帶。剪切機(jī)38用于以規(guī)定的寬度和規(guī)定的角度切割出簾線帶條。可使用各種類型的剪切機(jī):
[0107]-帶有固定的下刀和可上下移動的上刀的閘刀式剪切機(jī)；
[0108]-帶有固定的下刀和沿著下刀移動的圓片刀的圓盤剪切機(jī)；
[0109]-帶有快速旋轉(zhuǎn)的鋸刀(類似于圓鋸刀)的剪切機(jī)。
[0110]視客戶要加工的材料而定采用不同的剪切機(jī)實施形式。在此關(guān)鍵的是，必須切割哪種簾布材料(是織物簾布還是鋼絲簾布)以及必須以哪個角度切割該簾布材料(設(shè)備類型是輪胎簾布層或帶束層)，其中在這個例子中采用用于輪胎簾布層設(shè)備的剪切機(jī)。
[0111]剪切機(jī)工作臺用作材料支承裝置37并且與展開站36連接，并且在需要的情況下與該展開站一起擺動。待加工的材料位于剪切機(jī)工作臺上，并且平放在該剪切機(jī)工作臺上地被牽引到剪切機(jī)38中。通常在工作臺的起點處或其上方設(shè)有輸送裝置，該輸送裝置將材料起點輸送到剪切機(jī)中，輸送裝置例如是被驅(qū)動的輸送輥。當(dāng)機(jī)器完全被排空并且新料卷的起點必須被置入剪切機(jī)38中時，或者在為了展開裝置的擺動而將材料從剪切機(jī)38中回拉一段的情況下，這一點總是需要的。
[0112]對于剪切機(jī)構(gòu)造形式重要的是切割后的過程。為了以少的加工步驟將經(jīng)切割的材料在后續(xù)過程中結(jié)合在一起，采用其它機(jī)器部件(帶式運輸機(jī)、提升器、拼接器等)。為此，需要盡可能近地將這些部件在下刀旁安裝在機(jī)器支架中。為此，材料應(yīng)當(dāng)盡可能少地運動(尤其是下降高度)，以便在切割的支承位置上繼續(xù)加工。
[0113]為了將材料輸送通過剪切機(jī)，在大多數(shù)情況下采用回退/復(fù)位系統(tǒng)39。在此，必須使抓取裝置(夾鉗)非常近地移動到下刀旁。為此需要一定的空間需求，以避免與上刀(或圓片刀)的碰撞。由此得到剪切機(jī)的不同構(gòu)造形式。
[0114]回退系統(tǒng)39用于將料幅輸送到剪切機(jī)38中或者將抓取的帶件拉過剪切機(jī)38，如前所述。剪切機(jī)38還具有傳送帶，該傳送帶接收被切割的簾線帶條并且將簾線帶條從剪切機(jī)38運出。這種輸送裝置可以設(shè)計為單個的皮帶、多個皮帶的形式或帶有連接在中間的高度升降裝置的多個皮帶的形式。
[0115]然后，簾線帶條被提供到拼接裝置(在此是疊合拼接裝置41)的帶式運輸機(jī)40形式的第一輸送裝置80上，并且被輸入真正的拼接單元。第一輸送裝置40原則上也可以與配屬于剪切機(jī)38的輸送裝置相重合。也就是說，在真正的疊合拼接裝置41和剪切機(jī)38之間僅存在一個相對疊合拼接裝置而言的第一輸送裝置。疊合拼接裝置41用于(純機(jī)械式地，沒有添加劑的輔助地)連接此前切割的帶條。疊合拼接裝置可在一定角度內(nèi)擺動，以便能夠以不同的角度加工帶材料。
[0116]還可選的是形式為對接裝置42的另一拼接裝置，當(dāng)需要這種拼接類型時，其可以替代疊合拼接裝置41使用。
[0117]在疊合拼接裝置41或其第二輸送裝置(或者替代的對接裝置42)后面連接有可選地設(shè)置的靜止輥43。在此其僅為一被驅(qū)動的輥，該被驅(qū)動的輥把來自拼接裝置41/42的材料輸送到下一個部件。在此，材料由于經(jīng)由所述輥的輸送而經(jīng)受到反向彎曲，材料由于反向彎曲而沿縱向方向收縮在一起。因此，背景是:當(dāng)在根據(jù)本實用新型的拼接裝置41/42中加工時材料沿縱向方向的伸長被減小。然而，不強制設(shè)置這種輥。在輸出的過程中，在剪切機(jī)38中已經(jīng)切割了下一個帶條。
[0118]根據(jù)圖11，然后跟隨一個同樣也可選的敷設(shè)裝置48。在該站中，在所產(chǎn)生的料幅上還敷設(shè)一至十二件另外的橡膠條。這種敷設(shè)可以從上方和/或從下方進(jìn)行。此外，經(jīng)常給料幅的外邊棱包邊，也就是說橡膠條突出于外邊棱地被敷設(shè)并且圍繞一周地敷設(shè)橡膠邊棱，以便包套暴露在外邊棱(=切割邊)上的簾線。
[0119]在每種情況下都設(shè)置有卷繞站49。在該站中，所實現(xiàn)的料幅再次連同防止粘結(jié)的中間層一起卷繞在卷筒上。在此也有不同的實施形式，從相當(dāng)簡單的單卷繞裝置到全自動的卷繞裝置，不一而足，其中，在單卷繞裝置中，材料必須被手動切割并且卷繞到新卷上，在全自動的卷繞裝置中，對于材料處理不需要任何操作介入。
[0120]圖12示出了輪胎簾布層設(shè)備的第二種平面布局圖，其相應(yīng)于圖11所示的平面布局圖，但與圖11的區(qū)別在于具有根據(jù)本實用新型的縱斷機(jī)I。
[0121]除了展開站36、剪切機(jī)38、回退系統(tǒng)39、傳送帶40和拼接裝置41/42以及可選的靜止輥43以外，在此還設(shè)置有縱斷機(jī)I。在此其是縱向分割裝置，也就是，在拼接裝置41/42中產(chǎn)生的長的料幅被分為兩個條帶。這用于提高機(jī)器的產(chǎn)出，因為在這種設(shè)計構(gòu)造中，一個剪切機(jī)剪切導(dǎo)致在兩個在此設(shè)置的卷繞站49中產(chǎn)生兩個完成的條帶。尤其采用圓片刀作為縱斷機(jī)刀具。
[0122]可選地，在縱斷機(jī)I后面連接兩個敷設(shè)裝置48，但在每種情況下都有兩個卷繞站49。
[0123]圖13示出了沒有縱斷機(jī)的帶束層設(shè)備的示例性的平面布局圖。如已經(jīng)在圖11和12的平面布局圖中所述的部件只要用相同的附圖標(biāo)記表示，其功能就與圖11和12所示的相同。
[0124]設(shè)置有一展開站36，然而其在此可擺動明顯更大的角度。如上所述，展開裝置可以是任意類型。
[0125]剪切機(jī)38跟隨在展開站36后面。剪切機(jī)工作臺用作材料支承裝置并且與展開站36連接，并且在需要時與展開站一起擺動。
[0126]剪切機(jī)38用于以規(guī)定的寬度和規(guī)定的角度切割出簾線帶條。前述適用于帶束層設(shè)備的剪切機(jī)類型可以用作剪切機(jī)38。
[0127]如前所述，剪切機(jī)38后面跟隨有回退/復(fù)位系統(tǒng)39?；赝讼到y(tǒng)用于將料幅輸送到剪切機(jī)38中或者將所抓取的帶件牽引經(jīng)過剪切機(jī)38，如前所述。
[0128]然后，簾線帶條被提供到拼接裝置44 (其在此可以設(shè)計為疊合拼接裝置或?qū)友b置)的第一輸送裝置40上，并且被輸送給真正的拼接裝置。拼接裝置可為了調(diào)節(jié)所需的拼接角而擺動相當(dāng)大的角度。拼接裝置還具有輸出帶45，通過該輸出帶將被拼接的帶件輸送給連接在后面的部件。
[0129]可選地，在拼接裝置44后面還可以連接有用于帶部段的手動拼接、也就是人工連接的帶式運輸機(jī)46。在這種手動加工過程中，自動的拼接裝置44不工作。這種手動拼接在特定的簾線帶材料、非常窄的部段寬度或按客戶需求時是必須的。
[0130]可選地，在此也可以設(shè)置靜止輥43。另外，同樣可選的是，設(shè)置一維修帶47。如果在帶件中發(fā)現(xiàn)缺陷，則在此可以對其進(jìn)行維修。
[0131]根據(jù)圖13，然后跟隨著一個同樣也可選的敷設(shè)裝置48，如前所述。
[0132]在每種情況下都設(shè)置卷繞站49，其如所述地可以不同地設(shè)計。在該站中，所實現(xiàn)的料幅被再次連同防止粘結(jié)的中間層一起卷繞在卷筒上。
[0133]圖14最后不出了相應(yīng)于圖13的用于帶束層設(shè)備的設(shè)備平面布局圖,然而在此額外集成有縱斷機(jī)I。被拼接的料幅的經(jīng)由縱斷機(jī)進(jìn)行的分割導(dǎo)致，在每種情況下都設(shè)置兩個卷繞站49，在它們前面能分別可選地連接各一個敷設(shè)裝置48和/或維修帶47。
[0134]盡管在所有的視圖中帶都是從右向左輸送，但顯然也可以以顛倒的、鏡像對稱的實施形式設(shè)計該布局，也就是條帶從左向右輸送。所有作為可選項描述的部件可以以不同的組合與基本部件一起設(shè)置。因此，由所有描述的部件可產(chǎn)生不同的布局。
【權(quán)利要求】
1.一種用于切割簾線帶的縱斷機(jī)，該縱斷機(jī)包括一切割單元，該切割單元包括兩個能圍繞單獨的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的圓片刀，其中，至少一個轉(zhuǎn)動軸被驅(qū)動，其特征在于，設(shè)有一能借助于伺服驅(qū)動系統(tǒng)(8)圍繞一豎直軸擺動的控制框架(4)，該控制框架具有多個轉(zhuǎn)動支承在控制框架上的輥(7)，該控制框架(4)被連接在切割單元(3)上游，經(jīng)由所述輥(7)導(dǎo)引簾線帶。
【文檔編號】B26D5/00GK203680382SQ201320800263
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】R·克勒納 申請人:卡爾歐根菲舍爾有限公司