一種切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種切割裝置，包括工作架、切割電機、切割主動輪、切割從動輪、傳動帶、轉(zhuǎn)軸、套管、擺板、擺板拉簧、割刀、傳動滾輪、傳動凸輪、傳動電機和集料機構(gòu)，擺板的底端鉸接在工作架上，頂端與套管相連，擺板拉簧的上下兩端分別設(shè)在擺板與工作架上；轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動支承于套管內(nèi)，且兩端均伸于套管外并分別與切割從動輪和割刀相連，切割電機與切割主動輪相連，傳動帶繞設(shè)在切割主動輪與切割從動輪上；傳動滾輪轉(zhuǎn)動設(shè)于套管上，傳動凸輪與傳動電機相連，且傳動凸輪的凸輪面與傳動滾輪相觸接，集料機構(gòu)與工作架的出料口相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，銅棒切割完成后，本實用新型中的集料機構(gòu)便于存放與運輸電子接插件。
【專利說明】
一種切割裝置
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型涉及一種切割裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]現(xiàn)有的用于切割銅棒的自動切割裝置中用于實現(xiàn)切割刀擺動的傳動機構(gòu)復(fù)雜，且在銅棒切割完成后，銅棒直接掉落至收集箱中，收集箱與銅棒之間的直接碰撞容易損傷銅棒產(chǎn)品，在收集箱存滿銅棒，需將該收集箱內(nèi)的銅棒移至行車吊箱中，在此過程中，也會對損傷電子銅棒。
[0005]因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0007]本實用新型是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種切割裝置。
[0008]本實用新型所采用的技術(shù)方案有:一種切割裝置，包括設(shè)有出料口的工作架，還包括切割電機、切割主動輪、切割從動輪、傳動帶、轉(zhuǎn)軸、套管、擺板、擺板拉簧、割刀、傳動滾輪、傳動凸輪、傳動電機和集料機構(gòu)，所述擺板的底端鉸接在工作架上，頂端與套管固定連接，擺板拉簧的上下兩端分別固定連接在擺板上與工作架上;轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動支承于套管內(nèi)，且兩端均伸于套管外并分別與切割從動輪和割刀固定連接，切割電機固定于工作架上，且輸出軸與切割主動輪固定連接，傳動帶繞設(shè)在切割主動輪與切割從動輪上;傳動滾輪轉(zhuǎn)動設(shè)于套管上，傳動凸輪固定于傳動電機的輸出軸上，且傳動凸輪的凸輪面與傳動滾輪相觸接，集料機構(gòu)設(shè)于工作架的前側(cè)，且與工作架的出料口相連；
[0009]所述集料機構(gòu)包括箱體、緩沖架、彈簧、萬向輪和接料板，若干所述彈簧固定連接在緩沖架上，箱體活動插接在緩沖架上，且底端置于彈簧上，萬向輪設(shè)于緩沖架的底端，接料板傾斜連接在箱體的側(cè)壁上，并與工作架的出料口相連；
[0010]進一步地，所述緩沖架包括限位板和矩形底板，四塊限位板兩兩為一組分別固定連接在矩形底板的前后兩側(cè)，所述限位板上設(shè)有插槽;所述箱體的側(cè)壁上設(shè)有與限位板上插槽相適配的插筋。
[0011 ]進一步地，所述箱體的內(nèi)腔中傾斜設(shè)有卸料板，箱體的側(cè)壁上鉸接有卸料門。
[0012]進一步地，所述箱體上設(shè)有吊耳。
[0013]進一步地，所述擺板包括板體和圓弧連接體，兩所述圓弧連接體均鉸接在板體的上端，兩圓弧連接體與套管固定連接。
[0014]進一步地，所述板體的上下兩端分別設(shè)有第一連接部和第二連接部，圓弧連接體鉸接在第一連接部上，第二連接部鉸接在工作架。
[0015]進一步地，所述板體上設(shè)有用于連接擺板拉簧的第三連接部。
[0016]本實用新型具有如下有益效果:
[0017]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造成本低，銅棒切割完成后，本實用新型中的集料機構(gòu)便于存放與運輸電子接插件。
[0018]【附圖說明】:
[0019]圖1為本實用新型切割裝置的主視圖。
[0020]圖2為發(fā)明切割裝置的俯視圖。
[0021]圖3為發(fā)明切割裝置的左視圖。
[0022]圖4為發(fā)明切割裝置中擺板的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖5為發(fā)明切割裝置中集料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖6為圖5集料機構(gòu)中緩沖架的結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖7為圖5集料機構(gòu)中箱體的結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖8為圖3左視圖另一狀態(tài)圖。
[0027]【具體實施方式】:
[0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0029]如圖1至圖3所示，一種切割裝置，包括切割電機21、切割主動輪22、切割從動輪23、傳動帶24、轉(zhuǎn)軸31、套管32、擺板33、擺板拉簧34、割刀35、傳動滾輪41、傳動凸輪42、傳動電機43、集料機構(gòu)8和設(shè)有出料口 11的工作架I，擺板33的底端鉸接在工作架I上，頂端與套管32固定連接，擺板拉簧34的上下兩端分別固定連接在擺板33上與工作架I上。轉(zhuǎn)軸31通過兩個軸承轉(zhuǎn)動支承于套管32內(nèi)，且轉(zhuǎn)軸31的兩端均伸出套管32外，并分別與切割從動輪23和割刀35固定連接。切割電機21固定連接在工作架I上，切割主動輪22與切割電機21的輸出軸固定連接。切割主動輪22與切割從動輪23通過傳動帶24相聯(lián)動。傳動滾輪41轉(zhuǎn)動設(shè)于套管32上，傳動電機43固定連接在工作架I上，傳動凸輪42固定于傳動電機43的輸出軸上，傳動凸輪42的凸輪面與傳動滾輪41相觸接。傳動凸輪42轉(zhuǎn)動，驅(qū)動擺板33沿工作架I上的鉸接點上下擺動。集料機構(gòu)8設(shè)于工作架I的前側(cè)，且與工作架I的出料口 11相連。
[0030]如圖4，擺板33包括板體330和圓弧連接體334，為便于將擺板33鉸接于機架I上，在板體330的下端設(shè)有兩個第二連接部332。為便于將圓弧連接體334鉸接于板體330上，在板體330的上端設(shè)有兩個第一連接部331。板體330通過第二連接部332鉸接在工作架I上，兩圓弧連接體334鉸接在第一連接部331上，板體330通過兩圓弧連接體334與套管32固定連接。
[0031]在擺板33與套管32相連時，兩圓弧連接體334直接包覆在套管32的外圓周壁上，連接可靠，且不會損傷套管32。圓弧連接體334與板體330之間鉸接，可以使得擺板33的擺動更加自由。
[0032]本實用新型為方便擺板拉簧34與擺板33的相連，在板體330上設(shè)有用于連接擺板拉簧34的第三連接部333。
[0033]如圖5至圖7，集料機構(gòu)8包括箱體81、緩沖架82、彈簧83、萬向輪84和接料板85，四根彈簧83固定連接在緩沖架82上，箱體81活動插接在緩沖架82上，且箱體81的底端置于彈簧83上，萬向輪84設(shè)于緩沖架82的底端，接料板85傾斜連接在箱體81的側(cè)壁上，并與工作架I上的出料口 11相連。
[0034]本實用新型中的緩沖架82包括限位板821和矩形底板822，四塊限位板821兩兩為一組分別固定連接在矩形底板822的前后兩側(cè)，彈簧83和萬向輪84分別固定連接在矩形底板822的上下端面上。在每根限位板821上均設(shè)有插槽823;在箱體81的側(cè)壁上設(shè)有與限位板上插槽823相適配的插筋811。
[0035]為便于卸出箱體81內(nèi)的產(chǎn)品，在箱體81的內(nèi)腔中設(shè)有卸料板812，該卸料板812傾斜設(shè)于箱體81的內(nèi)腔中。在箱體81的側(cè)壁上鉸接有卸料門813。
[0036]為更好地保護箱體81內(nèi)的產(chǎn)品，在卸料板812的表面包裹有橡膠墊(圖中未畫出)。為便于將箱體81從緩沖架82中吊移，在箱體81上設(shè)有吊耳814。
[0037]結(jié)合圖8，通過若干傳送輪7將銅棒400輸送至本實用新型切割裝置上，一傳送輪7在步進電機的驅(qū)動下，按一定的節(jié)拍向本實用新型裝置中輸送該銅棒400。當(dāng)銅棒400運動至割刀35下方時，驅(qū)動擺板33在傳動凸輪42的傳動下向下擺動，割刀35在擺板33驅(qū)動下，一起向下運動并切割銅棒400，被切割的銅棒通過工作架I上的出料口 11進入集料機構(gòu)8中的箱體81內(nèi)。
[0038]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種切割裝置，包括設(shè)有出料口( 11)的工作架(I)，其特征在于:還包括切割電機(21)、切割主動輪(22)、切割從動輪(23)、傳動帶(24)、轉(zhuǎn)軸(31)、套管(32)、擺板(33)、擺板拉簧(34)、割刀(35)、傳動滾輪(41)、傳動凸輪(42)、傳動電機(43)和集料機構(gòu)(8)，所述擺板(33)的底端鉸接在工作架(I)上，頂端與套管(32)固定連接，擺板拉簧(34)的上下兩端分別固定連接在擺板(33)上與工作架(I)上;轉(zhuǎn)軸(31)轉(zhuǎn)動支承于套管(32)內(nèi)，且兩端均伸于套管(32)外并分別與切割從動輪(23)和割刀(35)固定連接，切割電機(21)固定于工作架(I)上，且輸出軸與切割主動輪(22)固定連接，傳動帶(24)繞設(shè)在切割主動輪(22)與切割從動輪(23)上;傳動滾輪(41)轉(zhuǎn)動設(shè)于套管(32)上，傳動凸輪(42)固定于傳動電機(43)的輸出軸上，且傳動凸輪(42 )的凸輪面與傳動滾輪(41)相觸接，集料機構(gòu)(8 )設(shè)于工作架(I)的前側(cè)，且與工作架(I)的出料口(11)相連； 所述集料機構(gòu)(8 )包括箱體(81)、緩沖架(82 )、彈簧(83 )、萬向輪(84)和接料板(85 )，若干所述彈簧(83)固定連接在緩沖架(82)上，箱體(81)活動插接在緩沖架(82)上，且底端置于彈簧(83)上，萬向輪(84)設(shè)于緩沖架(82)的底端，接料板(85)傾斜連接在箱體(81)的側(cè)壁上，并與工作架(I)的出料口(11)相連。2.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于:所述緩沖架(82)包括限位板(821)和矩形底板(822)，四塊限位板(821)兩兩為一組分別固定連接在矩形底板(822)的前后兩側(cè)，所述限位板(821)上設(shè)有插槽(823);所述箱體(81)的側(cè)壁上設(shè)有與限位板上插槽(823)相適配的插筋(811)。3.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于:所述箱體(81)的內(nèi)腔中傾斜設(shè)有卸料板(812)，箱體(81)的側(cè)壁上鉸接有卸料門(813)。4.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于:所述箱體(81)上設(shè)有吊耳(814)。5.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于:所述擺板(33)包括板體(330)和圓弧連接體(334)，兩所述圓弧連接體(334)均鉸接在板體(330)的上端，兩圓弧連接體(334)與套管(32)固定連接。6.如權(quán)利要求5所述的切割裝置，其特征在于:所述板體(330)的上下兩端分別設(shè)有第一連接部(331)和第二連接部(332)，圓弧連接體(334)鉸接在第一連接部(331)上，第二連接部(332)鉸接在工作架(I)。7.如權(quán)利要求5所述的切割裝置，其特征在于:所述板體(330)上設(shè)有用于連接擺板拉簧(34)的第三連接部(333)。
【文檔編號】B23Q7/00GK205437341SQ201620170437
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月7日
【發(fā)明人】徐軍榮
【申請人】江蘇永浩通訊科技有限公司