本發(fā)明涉及一種切刀打孔一體機(jī)，尤其涉及一種吸塑包裝用切刀打孔一體機(jī)。

背景技術(shù)：

吸塑包裝是采用吸塑工藝生產(chǎn)出塑料制品，并用相應(yīng)的設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行封裝的總稱。吸塑產(chǎn)品主要以優(yōu)質(zhì)的PVC、PET、PP、PS、GAG、植絨等各種塑膠材料，生產(chǎn)高檔次及各種規(guī)格的電子類吸塑包裝、文具類吸塑包裝、玩具類吸塑包裝、五金類吸塑包裝、食品類吸塑包裝、日化禮品工藝品類吸塑包裝。吸塑包裝以展示、保護(hù)產(chǎn)品為目的，包裝的產(chǎn)品多為小商品，可以擺放或懸掛在超市的貨架上，讓產(chǎn)品完美的展現(xiàn)在客戶面前從而促進(jìn)產(chǎn)品的銷售。同時吸塑包裝以分隔、防震、陪襯為目的，包裝的產(chǎn)品多為電子、IT、工業(yè)零件，玩具、文具、食品、工藝品和化妝品等，可包裝多而小的產(chǎn)品，讓產(chǎn)品更為整體美觀。在吸塑包裝的生產(chǎn)過程中，就需要將吸塑包裝進(jìn)行切刀和打孔處理。

吸塑包裝在生產(chǎn)時，塑料片上需要打孔，方便吸塑包裝的懸掛，在生產(chǎn)塑料片以及塑料片打孔時，需要工人手動送料，對工人而言，存在很大的危險性，現(xiàn)有的切刀打孔一體機(jī)存在需要手動送料、安全性差的缺點，因此亟需設(shè)計一種自動送料、安全性高的吸塑包裝用切刀打孔一體機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的切刀打孔一體機(jī)存在需要手動送料、安全性差的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動送料、安全性高的吸塑包裝用切刀打孔一體機(jī)。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種吸塑包裝用切刀打孔一體機(jī)，包括有左架、第一滑軌、L形推桿、工作臺、支桿、圓柱形刀片、收集框、切刀、第二齒條、第二滑塊、第一齒條、第三固定桿、第二滑軌、第一彈簧、第二固定桿、第一滑塊、第一固定桿、頂板、電機(jī)、扇形齒輪、第四固定桿和壓板，工作臺底部左右兩側(cè)對稱焊接有支桿，工作臺上放置有吸塑包裝片，工作臺頂部左側(cè)焊接有左架，左架頂端焊接有頂板，頂板底部從左到右依次通過螺栓連接的方式連接有第一固定桿、第二固定桿、第二滑軌和第三固定桿，頂板底部通過掛鉤連接的方式連接有第一彈簧，第一固定桿和第三固定桿底部通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌，第一滑軌位于第二固定桿前側(cè)，第二滑軌位于第一滑軌前側(cè)，第一滑軌底部滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌配合，第一滑塊底部通過螺栓連接的方式連接有第一齒條，第二固定桿底端通過螺栓連接的方式連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過過盈連接的方式連接有扇形齒輪，扇形齒輪與第一齒條嚙合，第一齒條左端焊接有L形推桿，L形推桿底部與工作臺接觸，L形推桿右端與吸塑包裝片左端接觸，L形推桿位于左架右側(cè)，第二滑軌左側(cè)下部滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌配合，第二滑塊左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二齒條，第二齒條頂端與第一彈簧底端通過掛鉤連接，第二齒條與扇形齒輪嚙合，第二齒條底端焊接有第四固定桿，第四固定桿底端焊接有壓板，壓板底部中心通過螺釘連接的方式連接有圓柱形刀片，壓板底部通過螺釘連接的方式左右對稱連接有切刀，圓柱形刀片正下方的工作臺上開有小孔，小孔與圓柱形刀片配合，切刀正下方的工作臺上開有凹槽，凹槽與切刀配合，小孔正下方放置有收集框。

優(yōu)選地，還包括有第二彈簧和壓塊，壓塊底部中心左右對稱通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧，切刀位于第二彈簧之間，第二彈簧底端通過掛鉤連接的方式連接有壓塊。

優(yōu)選地，還包括有斜板，工作臺右端焊接有斜板。

優(yōu)選地，工作臺材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，左架材料為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)需要對吸塑包裝片進(jìn)行切刀和打孔時，工作人員首先控制電機(jī)順時針轉(zhuǎn)動，電機(jī)帶動扇形齒輪順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)扇形齒輪順時針轉(zhuǎn)動與第二齒條嚙合時，扇形齒輪帶動第二齒條向下運(yùn)動，第二齒條向下運(yùn)動使第一彈簧伸長，第二齒條帶動第四固定桿向下運(yùn)動，從而使壓板向下運(yùn)動，壓板同時帶動切刀和圓柱形刀片向下運(yùn)動，從而使得吸塑包裝片被切割，同時使得吸塑包裝片中部被圓柱形刀片切割打孔，打孔過后的廢料通過小孔落入至收集框。當(dāng)扇形齒輪順時針轉(zhuǎn)動且不與第二齒條嚙合時，在第一彈簧彈力的作用下，使得第二齒條向上運(yùn)動，第一彈簧恢復(fù)原長，第二齒條帶動第四固定桿向上運(yùn)動，從而使壓板向上運(yùn)動，壓板同時帶動切刀和圓柱形刀片向上運(yùn)動，使得切刀和圓柱形刀片離開吸塑包裝片。當(dāng)扇形齒輪順時針轉(zhuǎn)動再與第一齒條嚙合時，扇形齒輪帶動第一齒條向右運(yùn)動，從而帶動L形推桿向右運(yùn)動，L形推桿推動吸塑包裝片向右運(yùn)動，進(jìn)而使得已經(jīng)處理完成的吸塑包裝片離開工作臺。當(dāng)扇形齒輪順時針轉(zhuǎn)動再次與第二齒條嚙合時，扇形齒輪帶動第二齒條向下運(yùn)動，第二齒條向下運(yùn)動使第一彈簧伸長，第二齒條帶動第四固定桿向下運(yùn)動，從而使壓板向下運(yùn)動，壓板同時帶動切刀和圓柱形刀片向下運(yùn)動，從而使得吸塑包裝片被切割，同時使得吸塑包裝片中部被圓柱形刀片再次切割打孔。如此反復(fù)，吸塑包裝片便能夠被同時切割和打孔。當(dāng)工作完成時，且扇形齒條不與第一齒條嚙合時，工作人員便能推動第一齒條回到初始位置，同時對處理好的吸塑包裝片和廢料進(jìn)行處理。

因為還包括有第二彈簧和壓塊，壓塊底部中心左右對稱通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧，切刀位于第二彈簧之間，第二彈簧底端通過掛鉤連接的方式連接有壓塊，當(dāng)切刀和圓柱形刀片對吸塑包裝片進(jìn)行切刀和打孔時，在第二彈簧彈力的作用下，使壓塊壓住吸塑包裝片，在進(jìn)行切刀和打孔時起很好的固定效果。

因為還包括有斜板，工作臺右端焊接有斜板，斜板能夠使得處理后的吸塑包裝片更好的與工作臺脫離。

因為工作臺材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，可以提高裝置的使用壽命。

因為旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)，抗過載能力強(qiáng)，高速性能好，能精準(zhǔn)控制其轉(zhuǎn)速。

因為左架材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設(shè)備的使用壽命更長。

(3)有益效果

本發(fā)明通過控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)順時針旋轉(zhuǎn)，帶動扇形齒輪順時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第一齒條和第二齒條間歇性運(yùn)動，能夠使切刀和打孔過程更加自動化，達(dá)到了自動送料、安全性高的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-左架，2-第一滑軌，3-L形推桿，4-工作臺，5-支桿，6-凹槽，7-小孔，8-圓柱形刀片，9-收集框，10-吸塑包裝片，11-切刀，12-第二齒條，13-第二滑塊，14-第一齒條，15-第三固定桿，16-第二滑軌，17-第一彈簧，18-第二固定桿，19-第一滑塊，20-第一固定桿，21-頂板，22-電機(jī)，23-扇形齒輪，24-第四固定桿，25-壓板，26-第二彈簧，27-壓塊，28-斜板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種吸塑包裝用切刀打孔一體機(jī)，如圖1-3所示，包括有左架1、第一滑軌2、L形推桿3、工作臺4、支桿5、圓柱形刀片8、收集框9、切刀11、第二齒條12、第二滑塊13、第一齒條14、第三固定桿15、第二滑軌16、第一彈簧17、第二固定桿18、第一滑塊19、第一固定桿20、頂板21、電機(jī)22、扇形齒輪23、第四固定桿24和壓板25，工作臺4底部左右兩側(cè)對稱焊接有支桿5，工作臺4上放置有吸塑包裝片10，工作臺4頂部左側(cè)焊接有左架1，左架1頂端焊接有頂板21，頂板21底部從左到右依次通過螺栓連接的方式連接有第一固定桿20、第二固定桿18、第二滑軌16和第三固定桿15，頂板21底部通過掛鉤連接的方式連接有第一彈簧17，第一固定桿20和第三固定桿15底部通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌2，第一滑軌2位于第二固定桿18前側(cè)，第二滑軌16位于第一滑軌2前側(cè)，第一滑軌2底部滑動式連接有第一滑塊19，第一滑塊19與第一滑軌2配合，第一滑塊19底部通過螺栓連接的方式連接有第一齒條14，第二固定桿18底端通過螺栓連接的方式連接有電機(jī)22，電機(jī)22的輸出軸通過過盈連接的方式連接有扇形齒輪23，扇形齒輪23與第一齒條14嚙合，第一齒條14左端焊接有L形推桿3，L形推桿3底部與工作臺4接觸，L形推桿3右端與吸塑包裝片10左端接觸，L形推桿3位于左架1右側(cè)，第二滑軌16左側(cè)下部滑動式連接有第二滑塊13，第二滑塊13與第二滑軌16配合，第二滑塊13左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二齒條12，第二齒條12頂端與第一彈簧17底端通過掛鉤連接，第二齒條12與扇形齒輪23嚙合，第二齒條12底端焊接有第四固定桿24，第四固定桿24底端焊接有壓板25，壓板25底部中心通過螺釘連接的方式連接有圓柱形刀片8，壓板25底部通過螺釘連接的方式左右對稱連接有切刀11，圓柱形刀片8正下方的工作臺4上開有小孔7，小孔7與圓柱形刀片8配合，切刀11正下方的工作臺4上開有凹槽6，凹槽6與切刀11配合，小孔7正下方放置有收集框9。

還包括有第二彈簧26和壓塊27，壓塊27底部中心左右對稱通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧26，切刀11位于第二彈簧26之間，第二彈簧26底端通過掛鉤連接的方式連接有壓塊27。

還包括有斜板28，工作臺4右端焊接有斜板28。

工作臺4材料為不銹鋼。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)22為伺服電機(jī)22。

左架1材料為Q235鋼。

工作原理：當(dāng)需要對吸塑包裝片10進(jìn)行切刀11和打孔時，工作人員首先控制電機(jī)22順時針轉(zhuǎn)動，電機(jī)22帶動扇形齒輪23順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)扇形齒輪23順時針轉(zhuǎn)動與第二齒條12嚙合時，扇形齒輪23帶動第二齒條12向下運(yùn)動，第二齒條12向下運(yùn)動使第一彈簧17伸長，第二齒條12帶動第四固定桿24向下運(yùn)動，從而使壓板25向下運(yùn)動，壓板25同時帶動切刀11和圓柱形刀片8向下運(yùn)動，從而使得吸塑包裝片10被切割，同時使得吸塑包裝片10中部被圓柱形刀片8切割打孔，打孔過后的廢料通過小孔7落入至收集框9。當(dāng)扇形齒輪23順時針轉(zhuǎn)動且不與第二齒條12嚙合時，在第一彈簧17彈力的作用下，使得第二齒條12向上運(yùn)動，第一彈簧17恢復(fù)原長，第二齒條12帶動第四固定桿24向上運(yùn)動，從而使壓板25向上運(yùn)動，壓板25同時帶動切刀11和圓柱形刀片8向上運(yùn)動，使得切刀11和圓柱形刀片8離開吸塑包裝片10。當(dāng)扇形齒輪23順時針轉(zhuǎn)動再與第一齒條14嚙合時，扇形齒輪23帶動第一齒條14向右運(yùn)動，從而帶動L形推桿3向右運(yùn)動，L形推桿3推動吸塑包裝片10向右運(yùn)動，進(jìn)而使得已經(jīng)處理完成的吸塑包裝片10離開工作臺4。當(dāng)扇形齒輪23順時針轉(zhuǎn)動再次與第二齒條12嚙合時，扇形齒輪23帶動第二齒條12向下運(yùn)動，第二齒條12向下運(yùn)動使第一彈簧17伸長，第二齒條12帶動第四固定桿24向下運(yùn)動，從而使壓板25向下運(yùn)動，壓板25同時帶動切刀11和圓柱形刀片8向下運(yùn)動，從而使得吸塑包裝片10被切割，同時使得吸塑包裝片10中部被圓柱形刀片8再次切割打孔。如此反復(fù)，吸塑包裝片10便能夠被同時切割和打孔。當(dāng)工作完成時，且扇形齒條不與第一齒條14嚙合時，工作人員便能推動第一齒條14回到初始位置，同時對處理好的吸塑包裝片10和廢料進(jìn)行處理。

因為還包括有第二彈簧26和壓塊27，壓塊27底部中心左右對稱通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧26，切刀11位于第二彈簧26之間，第二彈簧26底端通過掛鉤連接的方式連接有壓塊27，當(dāng)切刀11和圓柱形刀片8對吸塑包裝片10進(jìn)行切刀11和打孔時，在第二彈簧26彈力的作用下，使壓塊27壓住吸塑包裝片10，在進(jìn)行切刀11和打孔時起很好的固定效果。

因為還包括有斜板28，工作臺4右端焊接有斜板28，斜板28能夠使得處理后的吸塑包裝片10更好的與工作臺4脫離。

因為工作臺4材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，可以提高裝置的使用壽命。

因為旋轉(zhuǎn)電機(jī)22為伺服電機(jī)22，抗過載能力強(qiáng)，高速性能好，能精準(zhǔn)控制其轉(zhuǎn)速。

因為左架1材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設(shè)備的使用壽命更長。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。