本實用新型涉及壓縮機設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種壓縮機的活塞曲軸部件定位裝置。

背景技術(shù)：

目前，市場上的壓縮機在裝配活塞曲軸部件時，大多采用人工進行零件之間定位并裝配的裝配方式，這種裝配對操作人員的裝配技能要求高，且裝配質(zhì)量難以管控，具有精度差、效率低的缺點，不適合批量生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種精度高、效率高的壓縮機的活塞曲軸部件定位裝置。

本實用新型通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：一種壓縮機的活塞曲軸部件定位裝置，包括底板、位于所述底板上的滑軌，所述滑軌上設(shè)有曲軸周向定位機構(gòu)和轉(zhuǎn)子周向定位機構(gòu)，所述曲軸周向定位機構(gòu)和轉(zhuǎn)子周向定位機構(gòu)均卡合在滑軌上滑動，所述曲軸周向定位機構(gòu)具有與曲軸抵持的定位柱，所述曲軸周向定位機構(gòu)和轉(zhuǎn)子周向定位機構(gòu)分別與電機的兩個端面抵持，所述曲軸周向定位機構(gòu)和轉(zhuǎn)子周向定位機構(gòu)之間設(shè)有電機定位塊，所述電機定位塊固定在所述底板上，所述電機定位塊的頂面設(shè)有V型槽，所述電機的側(cè)面設(shè)有第一定位塊組件和第二定位塊組件，所述曲軸的端面和所述電機的端面之間設(shè)有定位插片，所述定位插片的底部為倒置的U型插口結(jié)構(gòu)，所述定位插片的頂部為方形的把手結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述滑軌通過螺絲固定在所述底板上。

進一步的，所述電機定位塊的長度等于所述電機兩端面間的長度，

進一步的，所述第一定位塊組件和第二定位塊組件并排設(shè)置，所述第一定位塊組件和第二定位塊組件均包含上下兩個定位塊。

進一步的，所述定位插片的厚度等于所述曲軸端面與所述電機端面之間的距離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型壓縮機的活塞曲軸部件定位裝置的有益效果是：通過多個定位結(jié)構(gòu)，限制了電機的各個自由度，保證電機在裝配的過程中不會發(fā)生位移和晃動，提高了裝配精度，同時取代了人工定位，提高了生產(chǎn)效率，便于批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1，一種壓縮機的活塞曲軸部件定位裝置，包括底板1、位于底板1上的滑軌2，滑軌2通過螺絲21固定在底板1上，滑軌2上設(shè)有曲軸周向定位機構(gòu)4和轉(zhuǎn)子周向定位機構(gòu)5，曲軸周向定位機構(gòu)4和轉(zhuǎn)子周向定位機構(gòu)5均卡合在滑軌2上滑動，曲軸周向定位機構(gòu)4具有與曲軸20抵持的定位柱41，曲軸周向定位機構(gòu)4和轉(zhuǎn)子周向定位機構(gòu)5分別與電機10的兩個端面抵持。曲軸周向定位機構(gòu)4和轉(zhuǎn)子周向定位機構(gòu)5之間設(shè)有電機定位塊3，電機定位塊3固定在底板1上，電機定位塊3的長度等于電機10兩端面間的長度，電機定位塊3的頂面設(shè)有V型槽（圖未示），V型槽與電機10的底部仿形，用于對電機10進行定位。

電機10的側(cè)面設(shè)有第一定位塊組件7和第二定位塊組件8，第一定位塊組件7和第二定位塊組件8并排設(shè)置，第一定位塊組件7和第二定位塊組件8均包含上下兩個定位塊，對電機10的側(cè)面進行定位。

曲軸20的端面和電機10的端面之間設(shè)有定位插片6，定位插片6的厚度等于曲軸20端面與電機10端面之間的距離，定位插片6的底部為倒置的U型插口結(jié)構(gòu)（圖未示），這樣可以繞過轉(zhuǎn)子軸，加大定位插片與電機端面、曲軸端面的接觸面積，使裝配質(zhì)量更可靠。定位插片6的頂部為方形的把手結(jié)構(gòu)（圖未標），能夠方便操作人員拿取。

壓縮機的活塞曲軸部件定位裝置通過多個定位結(jié)構(gòu)，限制了電機的各個自由度，保證電機在裝配的過程中不會發(fā)生位移和晃動，提高了裝配精度，同時取代了人工定位，提高了生產(chǎn)效率，便于批量生產(chǎn)。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。