本實(shí)用新型涉及涉及模切領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)沖切貼合機(jī)。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)模切生產(chǎn)制造領(lǐng)域，其貼合工藝是先將料帶貼合到整個(gè)離型膜上，再模切出不同間隙、形狀和尺寸的產(chǎn)品，最后排廢。在一些產(chǎn)品間的間距較大的場(chǎng)合，會(huì)造成模切材料的大量浪費(fèi)，而且效率低下。本實(shí)用新型采用自動(dòng)沖切貼合工藝，主要通過(guò)改變傳統(tǒng)模切的順序，先模切產(chǎn)品再?zèng)_壓貼合，不僅大幅度提升了材料利用率，還使得產(chǎn)品的良率得到提高，并降低了對(duì)操作人員技術(shù)水平的要求，此外，可滿足客戶多樣化的要求，降低物料與人工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種更加節(jié)約原材料、更換產(chǎn)品型號(hào)生產(chǎn)更加便捷快速、對(duì)工人操作水準(zhǔn)要求更低等優(yōu)點(diǎn)，推動(dòng)了行業(yè)的迅速發(fā)展，節(jié)約了企業(yè)的物料與人工成本的自動(dòng)沖切貼合機(jī)。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種自動(dòng)沖切貼合機(jī)，包括一工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有XY滑臺(tái)，XY滑臺(tái)上固定有物料真空吸板；所述工作臺(tái)上設(shè)有豎立機(jī)架，豎立機(jī)架一端上方固定有放料裝置，放料裝置下方固定有隔紙收料裝置，所述豎立機(jī)架中部上方設(shè)有伺服沖切裝置，伺服沖切裝置下方固定有落料裝置，落料裝置兩端均設(shè)有前過(guò)料導(dǎo)向槽與后過(guò)料導(dǎo)向槽，后過(guò)料導(dǎo)向槽的末端設(shè)有拉料裝置，拉料裝置后端上方設(shè)有收料裝置，收料裝置(6)與伺服沖切裝置中間設(shè)有電控裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述落料裝置包括模具安裝板，整個(gè)落料裝置通過(guò)模具安裝板固定于豎立機(jī)架之上；模具安裝板裝有落料模座，落料模座底部裝有導(dǎo)向壓板，落料模座四周裝有4組導(dǎo)套，導(dǎo)套中裝有導(dǎo)柱，4個(gè)導(dǎo)柱頂部由導(dǎo)正連接板將其連接起來(lái)，導(dǎo)正連接板與導(dǎo)套之間有彈簧穿在導(dǎo)柱之上；每個(gè)獨(dú)立的導(dǎo)柱內(nèi)部都裝有導(dǎo)正銷，導(dǎo)正銷頂部之上都裝有彈簧，彈簧上部型腔之內(nèi) 裝有緊定螺栓；落料模座中心位置裝有落料凸模，落料凸模與落料模座之間裝有彈簧，落料模座前端與落料凸模相通處還裝有注油嘴。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述落料裝置上端設(shè)置有落料凸模，所述落料凸模上安裝有模頭導(dǎo)向柱，模頭導(dǎo)向柱內(nèi)部裝有落料沖頭，落料沖頭徑向中部設(shè)有凹形臺(tái)階，內(nèi)部從底面向上開(kāi)有深孔，落料沖頭頂部徑向開(kāi)有孔并與底面的開(kāi)孔相通，在其徑向開(kāi)孔處裝有壓縮空氣接頭；模頭導(dǎo)向柱底部裝有凸模掛板，模頭導(dǎo)向柱頂部裝有凸模壓緊板。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述拉料裝置包括拉料安裝板，整個(gè)拉料裝置通過(guò)拉料安裝板固定于豎立機(jī)架之上；拉料安裝板背部裝有伺服電機(jī)安裝座，拉料伺服電機(jī)安裝于伺服電機(jī)安裝座上，伺服電機(jī)軸端裝有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器另一端與拉料輥相連；拉料安裝板下部裝有導(dǎo)料固定板，導(dǎo)料固定板上裝有導(dǎo)料板，導(dǎo)料固定板側(cè)面裝有光纖調(diào)節(jié)塊，光纖調(diào)節(jié)塊上面裝有光纖固定塊，纖固定塊上安裝有光纖檢測(cè)器；拉料安裝板上還裝有滾輪軸，滾輪軸軸上裝有軸承，軸承外側(cè)裝有輥輪壓板，輥輪壓板一端裝有旋轉(zhuǎn)滾軸，旋轉(zhuǎn)滾軸上裝有軸承，軸承外側(cè)裝有包膠壓輪，輥輪壓板另一端裝有壓板側(cè)板，壓板側(cè)板并與旋轉(zhuǎn)滾軸相連；拉料安裝板上部還裝有壓料氣缸安裝板，壓料氣缸安裝板上安裝有氣缸，氣缸端部連接有浮動(dòng)接頭，浮動(dòng)接頭另一端與輥輪壓板相連。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中所優(yōu)選的設(shè)備具有更加節(jié)約原材料、更換產(chǎn)品型號(hào)生產(chǎn)更加便捷快速、對(duì)工人操作水準(zhǔn)要求更低等優(yōu)點(diǎn)，推動(dòng)了行業(yè)的迅速發(fā)展，節(jié)約了企業(yè)的物料與人工成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是所示自動(dòng)沖切貼合機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所示自動(dòng)沖切貼合機(jī)的落料裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是所示自動(dòng)沖切貼合機(jī)的落料凸模立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是所示自動(dòng)沖切貼合機(jī)的拉料裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說(shuō)明書(shū)中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說(shuō)明書(shū)(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1-圖4所示，一種自動(dòng)沖切貼合機(jī)，包括一工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有XY滑臺(tái)8，XY滑臺(tái)上固定有物料真空吸板；所述工作臺(tái)上設(shè)有豎立機(jī)架，豎立機(jī)架一端上方固定有放料裝置2，放料裝置2下方固定有隔紙收料裝置1；所述豎立機(jī)架中部上方設(shè)有伺服沖切裝置4，伺服沖切裝置下方固定有落料裝置3，落料裝置3兩端均設(shè)有前過(guò)料導(dǎo)向槽7與后過(guò)料導(dǎo)向槽9，后過(guò)料導(dǎo)向槽9的末端設(shè)有拉料裝置10，拉料裝置10后端上方設(shè)有收料裝置6，收料裝置6與伺服沖切裝置4中間設(shè)有電控裝置5。

所述落料裝置3包括模具安裝板31，通過(guò)模具安裝板31整個(gè)落料裝置3固定于豎立機(jī)架之上；模具安裝板31裝有落料模座32，落料模座底部裝有導(dǎo)向壓板33，落料模座32四周裝有4組導(dǎo)套，導(dǎo)套中裝有導(dǎo)柱35，4個(gè)導(dǎo)柱頂部由導(dǎo)正連接板34將其連接起來(lái)，導(dǎo)正連接板34與導(dǎo)套之間有彈簧穿在導(dǎo)柱35之上；每個(gè)獨(dú)立的導(dǎo)柱35內(nèi)部都裝有導(dǎo)正銷36，在導(dǎo)柱35內(nèi)部型腔之中，導(dǎo)正銷36頂部之上都裝有彈簧，彈簧上部，型腔之內(nèi)裝有緊定螺栓；落料模座32中心位置裝有落料凸模37，落料凸模37與落料模座32之間裝有彈簧，落料模座32前端與落料凸模37相通處還裝有注油嘴。

所述落料裝置3之上包括落料凸模37，所述落料凸模37上有模頭導(dǎo)向柱 371，模頭導(dǎo)向柱371內(nèi)部裝有落料沖頭372，落料沖頭372的特征在于，其軸向輪廓與產(chǎn)品的外形一致，其徑向中部設(shè)有凹形臺(tái)階，其內(nèi)部從底面向上開(kāi)有深孔，在其頂部徑向也開(kāi)有孔與底面的開(kāi)孔相通，在其徑向開(kāi)孔處裝有壓縮空氣接頭；模頭導(dǎo)向柱371底部裝有凸模掛板373，模頭導(dǎo)向柱371頂部裝有凸模壓緊板374。

所述拉料裝置10包括拉料安裝板1001，通過(guò)拉料安裝板1001整個(gè)拉料裝置10固定于豎立機(jī)架之上；拉料安裝板1001背部裝有伺服電機(jī)安裝座1002，拉料伺服電機(jī)安裝于伺服電機(jī)安裝座1002之上，伺服電機(jī)軸端裝有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器另一端與拉料輥1013相連；拉料安裝板1001下部裝有導(dǎo)料固定板1003，導(dǎo)料固定板1003上裝有導(dǎo)料板1004，導(dǎo)料固定板1003側(cè)面裝有光纖調(diào)節(jié)塊1005，光纖調(diào)節(jié)塊1005上面裝有光纖固定塊1006，纖固定塊1006上安裝有光纖檢測(cè)器；

拉料安裝板1001上還裝有滾輪軸1007，滾輪軸1007軸上裝有軸承，軸承外側(cè)裝有輥輪壓板1008，輥輪壓板1008一端裝有旋轉(zhuǎn)滾軸1010，旋轉(zhuǎn)滾軸1010上裝有軸承，軸承外側(cè)裝有包膠壓輪1011，輥輪壓板1008另一端裝有壓板側(cè)板1009，壓板側(cè)板1009并與旋轉(zhuǎn)滾軸1010相連；拉料安裝板1001上部還裝有壓料氣缸安裝板1012，壓料氣缸安裝板1012上安裝有氣缸，氣缸端部連接有浮動(dòng)接頭，浮動(dòng)接頭另一端與輥輪壓板1008相連。

首次工作時(shí)，將待沖切落料的料帶置于放料裝置1之上，抽出料頭，依次穿過(guò)前進(jìn)料導(dǎo)向槽7、落料裝置3、后過(guò)料導(dǎo)向槽9以及拉料裝置10，然后將料頭固定于收料裝置6之上，同時(shí)將料帶隔紙的料頭固定于隔紙收料裝置1之上，料帶在穿過(guò)落料裝置2時(shí)，料帶上的定位孔要與落料裝置2上的導(dǎo)正銷對(duì)齊，對(duì)齊后操作電控裝置5，使得拉料裝置2中的氣缸壓緊料帶，然后在電控裝置5設(shè)置產(chǎn)品的行距、列距，做好沖切前的準(zhǔn)備；再將裝載產(chǎn)品的低粘膜片材平放于XY滑臺(tái)8上的物料真空吸板，對(duì)好定位銷孔，并操作電控裝置5開(kāi)啟真空吸料；以上準(zhǔn)備完畢后，雙手操作啟動(dòng)按鈕，XY滑臺(tái)8運(yùn)動(dòng)到落料初始位，伺服沖切裝置4啟動(dòng)，向落料裝置3施加向下的力并使之產(chǎn)生位移，從而進(jìn)行料帶 的沖切，在沖切的過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)正銷36插入料帶中的定位孔時(shí)，拉料裝置10中的氣缸縮回，使得料帶處于自由狀態(tài)，當(dāng)落料裝置3中的凸模37到達(dá)最低位時(shí)，與之相連的氣接頭吹出壓縮空氣，使得落下的產(chǎn)品與低粘膜片材牢牢的貼合在一起，伺服沖切裝置4每上下運(yùn)動(dòng)一次，落料裝置3便進(jìn)行沖切一次，沖切貼合完畢后拉料裝置10也隨之進(jìn)行一次拉料，與此同時(shí)，XY滑臺(tái)8也隨著在電控裝置5上設(shè)置的行距、列距走到下一個(gè)位置，為下一次的落料貼合做好準(zhǔn)備。

本實(shí)用新型的有益效果是：具有更加節(jié)約原材料、更換產(chǎn)品型號(hào)生產(chǎn)更加便捷快速、對(duì)工人操作水準(zhǔn)要求更低等優(yōu)點(diǎn)，推動(dòng)了行業(yè)的迅速發(fā)展，節(jié)約了企業(yè)的物料與人工成本。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。