口子膠自動貼合機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了口子膠自動貼合機，其主要包括機架，機架上設置有用于驅動口子膠移動板沿X軸方向移動的第一線性模組，口子膠移動板上設置有沿Y軸方向移動的第一氣缸，第一氣缸下方安裝有真空吸板，還包括口子膠定位模組和背光源定位模組，口子膠定位模組用于放置口子膠，背光源定位模組用于放置背光源，口子膠定位模組和背光源定位模組在真空吸板移動過程中分別位于真空吸板下方，本裝置可將口子膠自動貼合到背光模組上，不僅減少了工人的勞動強度，也加強了貼合精度，提高了企業(yè)的生產效率和產品質量，還設置有下壓模組，通過下壓模組可使得口子膠和背光模組貼合牢固，無需通過人工壓合來加固口子膠與背光模組，進一步減少了工人的勞動強度。
【專利說明】
口子膠自動貼合機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種將口子膠貼合在背光源上的裝置，特別涉及口子膠自動貼合機。
【背景技術】
[0002]在顯示器組裝過程中，需要在背光源上貼上口子膠，再將貼上口子膠的背光源與其他零部件粘合，在如今的組裝過程中，這些操作一般由人工完成，人工貼合口子膠不僅耗費大量的人力，且貼合精度很難保證，嚴重影響生產效率和產品質量的提高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型解決的技術問題是提供一種自動貼合口子膠額口子膠自動貼合機。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:口子膠自動貼合機，包括機架，機架上設置有用于驅動口子膠移動板沿X軸方向移動的第一線性模組，口子膠移動板上設置有沿Y軸方向移動的第一氣缸，第一氣缸下方安裝有真空吸板，還包括口子膠定位模組和背光源定位模組，口子膠定位模組用于放置口子膠，背光源定位模組用于放置背光源，口子膠定位模組和背光源定位模組在真空吸板移動過程中分別位于真空吸板下方。
[0005]進一步的是:機架上還設置有下壓模組，下壓模組包括氣缸固定板，氣缸固定板通過支架與機架連接，氣缸固定板下方安裝有第二氣缸，第二氣缸下方連接有下壓固定板，下壓固定板與口子膠板連接。
[0006]進一步的是:機架上還設置有背光源移載模組，背光源移載模組安裝在背光源定位模組下方，背光源移載模組可將背光源定位模組移送至下壓模組下方。
[0007]進一步的是:機架上還設置有成品吸取模組，成品吸取模組位于下壓模組側邊，下壓模組包括支撐豎板，支撐豎板上設置有第二線性模組，第二線性模組上安裝有成品移動板，成品移動板上安裝有沿Y軸方向移動的第三氣缸，第三氣缸下方連接有吸盤安裝板，吸盤安裝板上安裝有吸盤，吸盤安裝板位于背光源移載模組上方。
[0008]進一步的是:所述口子膠定位模組包括第一底板，第一底板上設置有第一支撐板，第一底板的相鄰兩側分別設置有第一定位板，第一底板另外兩側設置有第一頂板，第一頂板與第四氣缸連接。
[0009]進一步的是:所述背光源定位模組包括第二底板，第二底板上設置有第二支撐板，第二底板的相鄰兩側分別設置有第二定位板，第二底板另外兩側設置有第二頂板，第二頂板與第五氣缸連接。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型的口子膠自動貼合機可將口子膠自動貼合到背光模組上，不僅減少了工人的勞動強度，也加強了貼合精度，提高了企業(yè)的生產效率和產品質量，且機架上還設置有下壓模組，通過下壓模組可使得口子膠和背光模組貼合牢固，使得無需再通過人工壓合來加固口子膠與背光模組，進一步減少了工人的勞動強度，成品吸取模組的設置使得經壓合的成品可經成品吸取模組移出，無需人工拿出，使得此設備的使用更為便利。
【附圖說明】
[0011]圖1為口子膠自動貼合機示意圖。
[0012]圖2為下壓模組示意圖。
[0013]圖3為成品吸取I旲組不意圖。
[0014]圖4為口子膠定位模組。
[0015]圖5為背光源定位模組。
[0016]圖中標記為:機架1、第一線性模組2、口子膠移動板3、第一氣缸4、真空吸板5、口子膠定位模組6、背光源定位模組7、下壓模組8、背光源移載模組9、成品吸取模組10、氣缸固定板11、第二氣缸12、下壓固定板13、口子膠板14、支撐豎板15、第二線性模組16、成品移動板
17、第三氣缸18、吸盤安裝板19、吸盤20、第一底板21、第一支撐板22、第一定位板23、第一頂板24、第四氣缸25、第二底板26、第二支撐板27、第二定位板28、第二頂板29、第五氣缸30。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0018]如圖1至圖5所示的口子膠自動貼合機，包括機架I，機架I上設置有用于驅動口子膠移動板沿X軸方向移動的第一線性模組2，口子膠移動板3上設置有沿Y軸方向移動的第一氣缸4，第一氣缸4下方安裝有真空吸板5，還包括口子膠定位模組6和背光源定位模組7，口子膠定位模組6用于放置口子膠，背光源定位模組7用于放置背光源，口子膠定位模組6和背光源定位模組7在真空吸板5移動過程中分別位于真空吸板5下方，在工作時，先人工將口子膠放置在口子膠定位模組6上并位置擺正，將背光源放置在背光源定位模組7上并位置擺正，啟動機器，控制器控制第一氣缸4下壓，并控制真空吸板5將口子膠吸附住，接著控制器控制第一氣缸4上升，接著控制器第一線性模組2的電機開始工作，使得真空吸板5移動至背光源定位模組7上方停止，接著控制器控制第一氣缸4下降將口子膠貼合在背光源上，真空吸板5釋放口子膠，控制器控制第一氣缸4上升，完成口子膠的自動貼合，本實用新型的口子膠自動貼合機可將口子膠自動貼合到背光模組上，不僅減少了工人的勞動強度，也加強了貼合精度，提高了企業(yè)的生產效率和產品質量。
[0019]此外，機架I上還設置有下壓模組8，下壓模組8包括氣缸固定板11，氣缸固定板11通過支架與機架I連接，氣缸固定板11下方安裝有第二氣缸12，第二氣缸12下方連接有下壓固定板13，下壓固定板13與口子膠板14連接，當口子膠與背光源貼合完成后，將貼合完成的產品放置在口子膠板14下方進行壓合，進行壓合工作時，控制器控制第二氣缸12向下運動，使得口子膠板14與產品接觸時出現一個向下的壓力，使得口子膠與背光源緊密貼合，避免口子膠與背光源因粘貼不牢而出現脫落的情況，因而減少了人工壓合這一步驟，一方面減少了工人的勞動強度，另一方面也保證了壓合質量。
[0020]此外，機架I上還設置有背光源移載模組9，背光源移載模組9安裝在背光源定位模組7下方，可將背光源移載模組9移送至下壓模組8下方，這減少了人工將貼合完成的產品搬運至下壓模塊下方，進一步加強了機器的自動化程度，減小了工人的工作強度，提高了口子膠貼合的效率。
[0021]并且，機架I上還設置有成品吸取模組10，成品吸取模組10位于下壓模組8側邊，下壓模組8包括支撐豎板15，支撐豎板15上設置有第二線性模組16，第二線性模組16上安裝有成品移動板17，成品移動板17上安裝有沿Y軸方向移動的第三氣缸18，第三氣缸18下方連接有吸盤安裝板19，吸盤安裝板19上安裝有吸盤20，吸盤安裝板19位于背光源移載模組9上方，當進行保壓工作時，吸盤安裝板19位于下壓模組8外側，當完成下壓工序后，口子膠板14上升，背光源移載模組9開始工作將背光源定位模組7移出下壓模組8并移動至吸盤安裝板19下方，接著控制器控制第三氣缸18向下運動，并控制吸盤20吸住下壓完成后的產品，接著氣缸向上運動，吸附住下壓完成后的產品移至下一流水線上，成品吸取模組10的設置可減少工人將下壓完成后的產品拿走這一步驟，進一步加強了設備的自動化程度，減少了工人的勞動強度。
[0022]此外，所述口子膠定位模組6包括第一底板21，第一底板21上設置有第一支撐板22，第一底板21的相鄰兩側分別設置有第一定位板23，第一底板21另外兩側設置有第一頂板24，第一支撐板22的大小小于第一底板21，由于口子膠為四周一圈沾滿膠水，中間無膠水，因此將口子膠放置在口子膠定位模組上時，中間無膠水處第一支撐板連接，周邊有膠水處處于懸空狀態(tài)，因此在固定口子膠時，口子膠不會粘貼在口子膠定位模組上，第一頂板24與第四氣缸25連接，所述背光源定位模組7包括第二底板26，第二底板26上設置有第二支撐板27，第二底板26的相鄰兩側分別設置有第二定位板28，第二底板26另外兩側設置有第二頂板29，第二頂板29與第五氣缸30連接，在放置口子膠時，將口子膠放置在第一支撐板22上，控制器控制第四氣缸25運動推動第一頂板24運動，使得口子膠被固定在第一定位板23和第一頂板24之間，在放置背光源時，將背光源放置在第二定位板28上，接著控制器控制第五氣缸30推動第二頂板29運動，使得背光源被固定在第二頂板29和第二定位板28之間，這使得人工在放置口子膠和背光源時，無需對位很久，只需定位板位置準確即可實現精確對位，再加上真空吸板5停留的位置準確度即可實現口子膠與背光源的準確貼合。
[0023]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.口子膠自動貼合機，其特征在于:包括機架(I)，機架(I)上設置有用于驅動口子膠移動板沿X軸方向移動的第一線性模組(2)，口子膠移動板(3)上設置有沿Y軸方向移動的第一氣缸(4)，第一氣缸(4)下方安裝有真空吸板(5)，還包括口子膠定位模組(6)和背光源定位模組(7)，口子膠定位模組(6)用于放置口子膠，背光源定位模組(7)用于放置背光源，口子膠定位模組(6)和背光源定位模組(7)在真空吸板(5)移動過程中分別位于真空吸板(5)下方。2.如權利要求1所述的口子膠自動貼合機，其特征在于:機架(I)上還設置有下壓模組(8)，下壓模組(8)包括氣缸固定板(11)，氣缸固定板(11)通過支架與機架(I)連接，氣缸固定板(11)下方安裝有第二氣缸(12)，第二氣缸(12)下方連接有下壓固定板(13)，下壓固定板(13)與口子膠板(14)連接。3.如權利要求2所述的口子膠自動貼合機，其特征在于:機架(I)上還設置有背光源移載模組(9)，背光源移載模組(9)安裝在背光源定位模組(7)下方，背光源移載模組(9)可將背光源定位模組(7)移送至下壓模組(8)下方。4.如權利要求2所述的口子膠自動貼合機，其特征在于:機架(I)上還設置有成品吸取模組(10)，成品吸取模組(10)位于下壓模組(8)側邊，下壓模組(8)包括支撐豎板(15)，支撐豎板(15)上設置有第二線性模組(16)，第二線性模組(16)上安裝有成品移動板(17)，成品移動板(17)上安裝有沿Y軸方向移動的第三氣缸(18)，第三氣缸(18)下方連接有吸盤安裝板(19)，吸盤安裝板(19)上安裝有吸盤(20)，吸盤安裝板(19)位于背光源移載模組(9)上方。5.如權利要求1所述的口子膠自動貼合機，其特征在于:所述口子膠定位模組(6)包括第一底板(21)，第一底板(21)上設置有第一支撐板(22)，第一底板(21)的相鄰兩側分別設置有第一定位板(23)，第一底板(21)另外兩側設置有第一頂板(24)，第一頂板(24)與第四氣缸(25)連接。6.如權利要求1所述的口子膠自動貼合機，其特征在于:所述背光源定位模組(7)包括第二底板(26)，第二底板(26)上設置有第二支撐板(27)，第二底板(26)的相鄰兩側分別設置有第二定位板(28)，第二底板(26)另外兩側設置有第二頂板(29)，第二頂板(29)與第五氣缸(30)連接。
【文檔編號】B32B38/18GK205416679SQ201620146315
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月26日
【發(fā)明人】陽帆, 陽一帆
【申請人】蘇州市吳江區(qū)英飛大自動化設備有限公司