一種多層材料自動貼合生產(chǎn)線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于電子模切技術領域，尤其是涉及一種多層材料自動貼合生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0002]在現(xiàn)有的技術中，多層材料的貼合需采用人工治具輔助貼合。存在生產(chǎn)效率低，調(diào)機操作困難，產(chǎn)品成本高、廢品率高等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結構簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高、提高產(chǎn)品質(zhì)量的多層材料自動貼合生產(chǎn)線，尤其適合多層電子模切件的貼合。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:一種多層材料自動貼合生產(chǎn)線，包括掛料裝置、一次貼合裝置和二次貼合裝置，所述掛料裝置與一次貼合裝置連接，所述一次貼合裝置與二次貼合裝置連接；
[0005]所述掛料裝置，包括掛料輥，所述若干掛料輥設于支架上；
[0006]所述一次貼合裝置，包括工作臺，所述工作臺靠近掛料裝置一側(cè)設有壓料板，且所述工作臺上設有下模具，所述下模具四周設有支柱，所述支柱上端設有蓋板，所述蓋板上表面中間位置設有氣缸，所述氣缸活塞桿穿過蓋板與上模具連接，所述上模具中間位置設有緩沖件，所述緩沖件左右對稱的兩邊設有若干導正銷，且導正銷一側(cè)設有沖頭，所述下模具上設有與上模具緩沖件位置相應的緩沖件，且下模具上設有與上模具導正銷相配合的導正孔；
[0007]所述二次貼合裝置，包括箱體，所述箱體沿水平線設有若干組上下對稱的壓輥，所述箱體遠離一次貼合裝置的一側(cè)設有掛料輥。
[0008]進一步，所述壓料板上設有若干層通槽，所述通槽起到導正作用。
[0009]進一步，所述緩沖件為壓合泡棉。
[0010]進一步，所述下模具通過螺栓固定在工作臺上。
[0011]進一步，所述壓料板通過螺栓固定在工作臺一側(cè)。
[0012]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:原材料到成品的生產(chǎn)過程可自動化完成，代替可手工操作，節(jié)省大量的人工，減少人員的管理和培訓工作，大大節(jié)省了成本，提高企業(yè)效益；并且取代手工操作，避免了手工操作引起的二次污染；導正銷、導正孔的配合和壓料板的設置，實現(xiàn)高精度定位貼合，誤差可控制在0.1mm內(nèi)，大大提高了成品率和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結構示意圖
[0014]圖2是本發(fā)明的上模具結構示意圖
[0015]圖3是本發(fā)明的下模具結構示意圖
[0016]圖4是本發(fā)明的一次貼合裝置結構示意圖
[0017]圖中:
[0018]1、掛料裝置2、一次貼合裝置 3、二次貼合裝置
[0019]4、掛料輥5、支架6、工作臺
[0020]7、下模具8、支柱9、蓋板
[0021]10、氣缸11、上模具12、緩沖件
[0022]13、導正銷14、導正孔15、箱體
[0023]16、壓輥17、壓料板18、沖頭
【具體實施方式】
[0024]如圖1-3所示，本發(fā)明的技術方案是:一種多層材料自動貼合生產(chǎn)線，包括掛料裝置1、一次貼合裝置2和二次貼合裝置3，所述掛料裝置I與一次貼合裝置2連接，所述一次貼合裝置2與二次貼合裝置3連接；
[0025]所述掛料裝置I，包括掛料輥4，所述若干掛料輥4設于支架5上；
[0026]所述一次貼合裝置2，包括工作臺6，所述工作臺靠近掛料裝置I 一側(cè)設有壓料板17，且所述工作臺6上設有下模具7，所述下模具7四周設有支柱8，所述支柱8上端設有蓋板9，所述蓋板9上表面中間位置設有氣缸10，所述氣缸10活塞桿穿過蓋板9與上模具11連接，所述上模具11中間位置設有緩沖件12，所述緩沖件12左右對稱的兩邊設有若干導正銷13，且導正銷13 —側(cè)設有沖頭18，所述下模具7上設有與上模具11緩沖件12位置相應的緩沖件12，且下模具7上設有與上模具11導正銷13相配合的導正孔14 ;
[0027]所述二次貼合裝置3，包括箱體15，所述箱體15沿水平線設有若干組上下對稱的壓輥16，所述箱體15遠離一次貼合裝置2的一側(cè)設有掛料輥4。
[0028]本實施例中，所述壓料板17上設有若干層通槽，所述通槽起到導正作用；所述緩沖件12為壓合泡棉；所述下模具7通過螺栓固定在工作臺6上；所述壓料板17通過螺栓固定在工作臺6 —側(cè)。
[0029]自動貼合技術分五道工序:
[0030]工序一、通過模具完成產(chǎn)品底層材料的半成品制造，然后通過三組貼合裝置完成二層材料的貼合，貼合好后收卷，放在半成品區(qū)。
[0031]工序二、通過模具完成第三層材料的半成品制造。
[0032]工序三、利用模切工裝置將工序二中的半成品制成成單獨片材。
[0033]工序四、通過專用貼合裝置貼合工序一與工序二加工出來的半成品。
[0034]工序五、利用模切成型。
[0035]所有工序都需要導正孔高速套位，氣缸帶動上模具協(xié)助來實現(xiàn)自動貼合連動。
[0036]本生產(chǎn)線主要用于對于工序四的加工。
[0037]將工序一和工序二加工出的半成品置于掛料裝置I的掛料輥4中，將兩種半成品分別通入到壓料板17上的通槽中，通槽起到導向作用。一次貼合裝置2中的氣缸10帶動上模具11向下運動，與下模具7配合導正，通過緩沖件12的緩沖，既起到壓緊貼合的作用又避免了對原料造成劃傷。然后將經(jīng)過一次貼合裝置2的原料通過二次貼合裝置3中進行進一步的貼合，壓輥16對原料整體進行貼合，保證貼合效果。最后將處理后的原料導進箱體15—側(cè)設置的掛料輥4上。
[0038]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種多層材料自動貼合生產(chǎn)線，其特征在于:包括掛料裝置、一次貼合裝置和二次貼合裝置，所述掛料裝置與一次貼合裝置連接，所述一次貼合裝置與二次貼合裝置連接； 所述掛料裝置，包括掛料輥，所述若干掛料輥設于支架上； 所述一次貼合裝置，包括工作臺，所述工作臺靠近掛料裝置一側(cè)設有壓料板，且所述工作臺上設有下模具，所述下模具四周設有支柱，所述支柱上端設有蓋板，所述蓋板上表面中間位置設有氣缸，所述氣缸活塞桿穿過蓋板與上模具連接，所述上模具中間位置設有緩沖件，所述緩沖件左右對稱的兩邊設有若干導正銷，且導正銷一側(cè)設有沖頭，所述下模具上設有與上模具緩沖件位置相應的緩沖件，且下模具上設有與上模具導正銷相配合的導正孔； 所述二次貼合裝置，包括箱體，所述箱體沿水平線設有若干組上下對稱的壓輥，所述箱體遠離一次貼合裝置的一側(cè)設有掛料輥。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種多層材料自動貼合生產(chǎn)線，其特征在于:所述壓料板上設有若干層通槽，所述通槽起到導正作用。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種多層材料自動貼合生產(chǎn)線，其特征在于:所述壓料板通過螺栓固定在工作臺一側(cè)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種多層材料自動貼合生產(chǎn)線，其特征在于:所述緩沖件為壓合泡棉。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種多層材料自動貼合生產(chǎn)線，其特征在于:所述下模具通過螺栓固定在工作臺上。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種多層材料自動貼合生產(chǎn)線，包括一次貼合裝置和二次貼合裝置，所述一次貼合裝置，包括工作臺，所述工作臺靠近掛料裝置一側(cè)設有壓料板，且工作臺上設有下模具，下模具四周設有支柱，所述支柱上端設有蓋板，所述蓋板上表面中間位置設有氣缸，所述氣缸活塞桿穿過蓋板與上模具連接，所述上模具中間位置設有緩沖件，所述緩沖件左右對稱的兩邊設有若干導正銷，且導正銷一側(cè)設有沖頭，所述下模具上設有與上模具緩沖件位置相應的緩沖件，且下模具上設有與上模具導正銷相配合的導正孔；所述二次貼合裝置，包括箱體，所述箱體沿水平線設有若干組上下對稱的壓輥。本發(fā)明的有益效果是：結構簡單、操作方便、生產(chǎn)效率高、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B32B37-02, B32B37-10
【公開號】CN104527198
【申請?zhí)枴緾N201410771701
【發(fā)明人】許建民
【申請人】天津市日津科技有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月16日