貼合機中光學雙面膠離膜機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種0CA (光學雙面膠)對角離膜結構，專門是針對電子行業(yè)貼合機設備中0CA的一種撕膜方式，極大提高撕膜成功率。
【背景技術】
[0002]在液晶玻璃板貼合設備中，經常要使用光學雙面膠(0CA)，需要先將光學雙面膠的底膜撕下即離膜后，才能進行下一步工序貼合?，F有的0CA離膜方式一般都是利用在離膜板上纏繞膠帶，沿0CA的長邊或短邊起撕，再配合貼片頭真空吸附的方法，將0CA的底膜分離；這種方法存在容易破壞0CA膠層完整性的缺陷，而且撕膜成功率低，經常出現撕膜不成功和離膜后0CA位置變動的現象，影響到了后續(xù)貼合的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了一種貼合機中光學雙面膠離膜機構，解決了離膜成功率低和離膜后0CA完整性差的技術問題。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案解決以上技術問題的:
一種貼合機中光學雙面膠離膜機構，包括收放卷支架，在收放卷支架的左側設置有固定的移動平臺支座，在收放卷支架上分別設置有膠帶盤轉軸、第一放帶導向輥、第二放帶導向輥、第三放帶導向輥、帶動力收帶輥和第一收帶導向輥，在膠帶盤轉軸上設置有膠帶盤，膠帶盤轉軸的一端連接有阻尼電機，在固定的移動平臺支座上設置有導軌絲杠安裝板，在導軌絲杠安裝板上設置有導軌絲杠，在導軌絲杠上設置有絲杠螺母，在絲杠螺母上安裝有移動平臺，移動平臺的左端邊為60度角的楔形形狀，在移動平臺上設置有移動平臺導向輥，在移動平臺支座上分別設置有帶動力膠帶輥和移動平臺支架導向輥，膠帶盤下放的膠帶蛇形地依次通過第一放帶導向輥、第二放帶導向輥、第三放帶導向輥、移動平臺、移動平臺導向輥、帶動力膠帶輥、移動平臺支架導向輥和第一收帶導向輥，纏繞在帶動力收帶輥上，在設置于移動平臺上的膠帶上粘貼有光學雙面膠，光學雙面膠是在移動平臺上傾斜設置的，在移動平臺的上方設置有真空吸附的吸片平臺。
[0005]在移動平臺支座上設置有壓緊輥驅動氣缸，在壓緊輥驅動氣缸的輸出軸上連接有壓緊輥，在壓緊輥與帶動力膠帶輥之間纏繞有膠帶。
[0006]本發(fā)明以0CA的一個角作為起撕角，沿著對角線的方向來撕膜，既能保持0CA膠層的完整性，又能輕易的將0CA底膜離掉，同時還能保持0CA位置的穩(wěn)定性。所以離膜過程中需要增加轉角功能以及新的運動方式來保證離膜成功率，穩(wěn)定性以及0CA膠層的完整性。本發(fā)明就是在貼片頭部件增加了轉臺電機實現將0CA轉角后沿對角方向貼在膠帶上，配合離膜板直線運動方式和移動平臺的左端邊的60度角的楔形來完成離膜過程。
[0007]本發(fā)明配合貼片頭轉臺電機，采用0CA —個角作為起撕角跟離膜板直線運動相結合的方式離膜，有效解決了離膜困難，離膜后破壞0CA完整性問題。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明:
一種貼合機中光學雙面膠離膜機構，包括收放卷支架1，在收放卷支架1的左側固定設置有移動平臺支座10，在收放卷支架1上分別設置有膠帶盤轉軸2、第一放帶導向輥5、第二放帶導向輥6、第三放帶導向輥7、帶動力收帶輥8和第一收帶導向輥9，在膠帶盤轉軸2上設置有膠帶盤3，膠帶盤轉軸2的一端連接有阻尼電機4，在移動平臺支座10上固定設置有導軌絲杠安裝板11，在導軌絲杠安裝板11上設置有導軌絲杠12，在導軌絲杠12上設置有絲杠螺母13，在絲杠螺母13上安裝有移動平臺14，移動平臺14的左端邊15為60度角的楔形形狀，在移動平臺14上設置有移動平臺導向輥16，在移動平臺支座10上分別設置有帶動力膠帶輥17和移動平臺支架導向輥20，膠帶盤3下放的膠帶21蛇形地依次通過第一放帶導向輥5、第二放帶導向輥6、第三放帶導向輥7、移動平臺14、移動平臺導向輥16、帶動力膠帶輥17、移動平臺支架導向輥20和第一收帶導向輥9纏繞在帶動力收帶輥8上，在設置于移動平臺14上的膠帶21上粘貼有光學雙面膠片23，光學雙面膠片23是在移動平臺14上傾斜設置的，在移動平臺14的上方設置有吸片平臺22。
[0010]在移動平臺支座10上設置有壓緊輥驅動氣缸19，在壓緊輥驅動氣缸19的輸出軸上連接有壓緊輥18，在壓緊輥18與帶動力膠帶輥17之間設置有膠帶21。
[0011]本發(fā)明的撕膜過程如下:
先按照圖示將膠帶21纏繞在收放卷支架1與移動平臺支座10之間，并保證移動平臺14上的膠帶21的粘性面朝上；用前道工序的移載部件，將0CA放置在移動平臺14上的膠帶21上，并使0CA對角放置，并確保0CA的起撕角位于膠帶中心上；將吸片平臺22調整到0CA正上方，加上真空牢牢吸附住0CA ;壓緊輥驅動氣缸19動作，使壓緊輥與帶動力膠帶輥夾緊膠帶，為離膜做準備；導軌絲杠12啟動，使移動平臺14向右平移，移動平臺14上的膠帶21將0CA左端頂角上的底膜撕起，由于移動平臺14的左端邊15為60度角的楔形形狀，導致在移動平臺14向右平移過程中，0CA的底膜被完全撕起，0CA的剩余部分被牢牢吸附在吸片平臺22上，而不會發(fā)生0CA被卷入移動平臺14下的現象發(fā)生；然后將完成離膜的0CA移走，導軌絲杠12反向旋轉到初始位置；帶動力收帶輥8啟動，將撕下的底膜回收；整個離膜過程完成。下一 0CA貼到移動平臺14上的膠帶21上，再次按照以上工序循環(huán)離膜。
[0012]本發(fā)明在膠帶盤轉軸2的一端配備有阻尼電機4，阻尼電機的阻力可根據生產需要調節(jié)大小，能更好的控制膠帶的張緊力，有效保證離膜過程的穩(wěn)定性。本發(fā)明用移動平臺14的往復運動，來控制離膜板直線運動，代替了傳統(tǒng)的單純膠帶轉動；相比之下，模組的直線運動會更平穩(wěn)，速度可控，這樣可以保證離膜時0CA的受力處于一個均勻環(huán)境，離膜穩(wěn)定性更好，可以有效保護0CA的膠層；壓緊輥與帶動力膠帶輥夾緊膠帶，能有效保證在離膜過程中膠帶的位移，避免掉片，拉膠的問題，確保離膜過程很好的完成；在吸片平臺22上增加了轉臺電機，實現了以0CA對角作為起撕角，完成對角撕膜。而選擇轉臺電機不選擇氣缸，主要是因為氣缸對氣源穩(wěn)定性有依賴，如果氣源過小會使得轉角不到位，每次旋轉角度就會不同，會影響撕膜穩(wěn)定性甚至會對后面的貼合工序穩(wěn)定性產生影響；如果需要換尺寸差別較大的OCA時，氣缸角度的調節(jié)主要靠機械限位調節(jié)，比較繁瑣，不能做到一種產品對應一個參數，而轉臺電機只需要轉到相應的角度記錄下參數即可，比較便捷，可以做到一種產品對應一個參數；氣缸震動性較強，轉臺電機比較平緩穩(wěn)定性也強，很好地解決0CA離膜不易問題以及0CA膠層破壞問題。
【主權項】
1.一種貼合機中光學雙面膠離膜機構，包括收放卷支架(1)，在收放卷支架(1)的左側固定設置有移動平臺支座(10)，在收放卷支架(1)上分別設置有膠帶盤轉軸(2)、第一放帶導向輥(5)、第二放帶導向輥(6)、第三放帶導向輥(7)、帶動力收帶輥(8)和第一收帶導向輥(9 )，在膠帶盤轉軸(2 )上設置有膠帶盤(3 )，膠帶盤轉軸(2 )的一端連接有阻尼電機(4 )，其特征在于，在移動平臺支座(10)上固定設置有導軌絲杠安裝板(11 )，在導軌絲杠安裝板(11)上設置有導軌絲杠(12)，在導軌絲杠(12)上設置有絲杠螺母(13)，在絲杠螺母(13)上安裝有移動平臺(14)，移動平臺(14)的左端邊(15)為60度角的楔形形狀，在移動平臺(14)上設置有移動平臺導向輥(16)，在移動平臺支座(10)上分別設置有帶動力膠帶輥(17)和移動平臺支架導向輥(20)，膠帶盤(3)下放的膠帶(21)蛇形地依次通過第一放帶導向輥(5)、第二放帶導向輥(6)、第三放帶導向輥(7)、移動平臺(14)、移動平臺導向輥(16)、帶動力膠帶輥(17)、移動平臺支架導向輥(20)和第一收帶導向輥(9)纏繞在帶動力收帶輥(8)上，在設置于移動平臺(14)上的膠帶(21)上粘貼有光學雙面膠片(23)，光學雙面膠片(23)是在移動平臺(14)上傾斜設置的，在移動平臺(14)的上方設置有吸片平臺(22)。2.根據權利要求1所述的一種貼合機中光學雙面膠離膜機構，其特征在于，在移動平臺支座(10)上設置有壓緊輥驅動氣缸(19)，在壓緊輥驅動氣缸(19)的輸出軸上連接有壓緊輥(18 )，在壓緊輥(18 )與帶動力膠帶輥(17 )之間設置有膠帶(21)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種貼合機中光學雙面膠離膜機構，解決了離膜成功率低和離膜后OCA完整性差的問題。包括在收放卷支架（1）的左側固定設置有移動平臺支座（10），在移動平臺支座（10）上設置有導軌絲杠（12），在導軌絲杠（12）上設置有絲杠螺母（13），在絲杠螺母（13）上安裝有移動平臺（14），在移動平臺（14）上設置有移動平臺導向輥（16），在移動平臺支座（10）上分別設置有帶動力膠帶輥（17）和移動平臺支架導向輥（20），膠帶盤（3）下放的膠帶（21）蛇形地設置的，光學雙面膠片（23）是在移動平臺（14）上傾斜設置的，在移動平臺（14）的上方設置有吸片平臺（22）。能保持OCA膠層的完整性，又能輕易的將OCA底膜離掉。
【IPC分類】B65H41/00
【公開號】CN105314452
【申請?zhí)枴緾N201510784753
【發(fā)明人】張曉寧, 馮振華, 劉亞欣, 石毅, 王璘, 衡利斌, 王子龍, 尚書, 李強, 楊文林, 呂東梅, 楊成春
【申請人】太原風華信息裝備股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月16日