保護膜貼合工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工裝領(lǐng)域，具體說的是一種保護膜貼合工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]保護膜是電子產(chǎn)品在生產(chǎn)或運輸中防止產(chǎn)品發(fā)生意外摩擦，碰撞等，導致的產(chǎn)品刮傷，或損壞?，F(xiàn)有的保護膜貼合方法是將保護膜從保護膜卷中抽取出來，然后直接覆蓋在待貼合產(chǎn)品上，最后用刀片切割保護膜，進行分離。
[0003]上述保護膜的貼合方式存在以下問題，第一，快速的從保護膜卷中抽取保護膜，容易產(chǎn)生靜電作用，貼于產(chǎn)品上的保護膜帶有靜電電荷，容易打壞產(chǎn)品的電子零件;第二，保護膜卷通常設(shè)置遠遠高于待貼膜產(chǎn)品，保護膜拉出后，另一端與待貼膜產(chǎn)品之間存在較大空間，還需要人工壓合，嚴重影響保護膜貼合的平整度，同時也不利于切割工作的進行;第三，保護膜切割過程中無法保證切割平整，影響產(chǎn)品美觀。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種保護膜貼合工裝，確保保護膜平整貼合于待貼膜產(chǎn)品上，以及平整切割保護膜，同時又能消除靜電。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種保護膜貼合工裝，包括工作臺、保護膜輥筒、引導橫桿、切割線以及負離子吹風機；
[0007]所述保護膜輥筒設(shè)于所述工作臺靠近邊緣位置的上方位置，所述引導橫桿與所述保護膜輥筒平行，所述引導橫桿設(shè)于所述保護膜輥筒的下方位置;所述負離子吹風機設(shè)于所述工作臺上方，所述負離子吹風機的出風口面向所述工作臺；所述切割線設(shè)于所述工作臺的臺面上，所述切割線遠離所述工作臺的邊緣位置，設(shè)置在所述引導橫桿的前方，并與所述引導橫桿間隔預設(shè)距離。
[0008]其中，還包括對位線;所述對位線與所述切割線平行的設(shè)于所述工作臺的臺面上，所述對位線與所述切割線間隔預設(shè)距離；
[0009]所述引導橫桿、切割線和對位線由工作臺邊緣位置往工作臺臺面的中心點方向依次并行排列設(shè)置。
[0010]其中，所述引導橫桿設(shè)于所述工作臺的臺面上，所述引導橫桿與所述工作臺的臺面之間設(shè)有供保護膜穿過的活動間隙。
[0011]其中，所述引導橫桿位于所述保護膜輥筒的正下方位置。
[0012]其中，還包括支架，所述保護膜輥筒通過所述支架固定在所述工作臺的上方。
[0013]其中，所述負離子吹風機固定在所述支架上，位于保護膜輥筒的上方。
[0014]本實用新型的有益效果在于:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的保護膜貼合工裝在保護膜貼合過程容易出現(xiàn)貼合不平整，切割不平整，以及靜電的問題。本實用新型通過在保護膜輥筒的下方設(shè)置有引導橫桿，保護膜從保護膜輥筒抽取出來后從引導橫桿后方穿過，向工作臺的臺面方向拉伸。通過引導橫桿的引導作用，使得從引導橫桿中抽取的保護膜盡可能的與工作臺的臺面平行，即盡可能的與待貼合產(chǎn)品的待貼合面平行，以此減小待貼合產(chǎn)品與保護膜之間的間隙，有利于保護膜貼合平整;進一步的，還設(shè)置有負離子吹風機，通過吹出負離子至工作臺的臺面上，消除貼膜過程中待貼合產(chǎn)品與保護膜之間產(chǎn)生的靜電，從而對待貼合產(chǎn)品的電子元件進行有效保護;再來，在工作臺臺面上還設(shè)置有切割線，對保護膜的切割位置起指示作用，確保切割平整度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種保護膜貼合工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]標號說明:
[0017]1、工作臺；2、保護膜輥筒;3、引導橫桿;4、切割線；5、負離子吹風機;6、對位線；7、支架;8、活動間隙;9、保護膜。
【具體實施方式】
[0018]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。
[0019]本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:通過引導橫桿對保護膜的抽取方向起引導作用；通過負離子吹風機消除貼膜過程的靜電作用;設(shè)置切割線確保切割平整。
[0020]請參照圖1，本實用新型提供一種保護膜貼合工裝，包括工作臺1、保護膜輥筒2、引導橫桿3、切割線4以及負離子吹風機5;
[0021]所述保護膜輥筒2設(shè)于所述工作臺I靠近邊緣位置的上方位置，所述引導橫桿3與所述保護膜輥筒2平行，所述引導橫桿3設(shè)于所述保護膜輥筒2的下方位置;所述負離子吹風機5設(shè)于所述工作臺I上方，所述負離子吹風機5的出風口面向所述工作臺I;所述切割線4設(shè)于所述工作臺I的臺面上，所述切割線4遠離所述工作臺I的邊緣位置，設(shè)置在所述引導橫桿3的前方，并與所述引導橫桿3間隔預設(shè)距離。
[0022]進一步的，還包括對位線6;所述對位線6與所述切割線4平行的設(shè)于所述工作臺I的臺面上，所述對位線6與所述切割線4間隔預設(shè)距離；
[0023]所述引導橫桿3、切割線4和對位線6由工作臺I邊緣位置往工作臺I臺面的中心點方向依次并行排列設(shè)置。
[0024]由上述描述可知，由工作臺I的邊緣位置往內(nèi)依次設(shè)置有引導橫桿3、切割線4和對位線6，工裝結(jié)構(gòu)布局簡潔明了；能通過對位線6對待貼合產(chǎn)品的放置位置起標識作用，有利于保護膜貼合準確，提高貼膜效率;切割線4與對位線6之間留有余量，操作者能夠直接沿著切割線4分離產(chǎn)品和保護膜，確保切割平整度。
[0025]進一步的，所述引導橫桿3設(shè)于所述工作臺I的臺面上，所述引導橫桿3與所述工作臺I的臺面之間設(shè)有供保護膜穿過的活動間隙8。
[0026]由上述描述可知，所述引導橫桿3盡可能的貼近工作臺I的臺面，使得抽取出來的保護膜9盡可能的與臺面平行，減少保護膜9與產(chǎn)品之間的間隙，更有利于待貼合產(chǎn)品的貼膜操作。
[0027]進一步的，所述引導橫桿3位于所述保護膜輥筒2的正下方位置。
[0028]由上述描述可知，引導橫桿3位于保護膜輥筒2的正下方，不僅縮減保護膜卷與引導橫桿3之間的距離，節(jié)省工作臺I上占用的空間，同時更方便操作。