本實用新型涉及一種鉆孔設備，尤其是一種雙面打孔機。

背景技術：

目前，紙盒的雙面打孔機通常需要采用兩個驅動裝置，驅動裝置一般采用的是工作氣缸，這種打孔機雖然能一次實現紙盒的雙面打孔，但是由于這種打孔機采用了兩個工作氣缸，所以增加了打孔機的制造成本。另外，還有一種打孔機，該種打孔機只采用一個工作氣缸，它在對紙盒進行打孔的時候，每次只能對紙盒的一面進行打孔，要實現對紙盒的雙面打孔就必須通過人工對紙盒進行翻面操作，這樣就大大降低了打孔機的生產效率。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種只需要使用一個驅動裝置就能對紙盒進行雙面同軸打孔的雙面打孔機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：雙面打孔機，包括機架、直線驅動裝置、第一鉆孔部件、驅動桿和打孔模具，安裝在機架上的直線驅動裝置通過驅動桿與第一鉆孔部件連接，打孔模具對應于第一鉆孔部件設置，還包括第二鉆孔部件，驅動桿通過杠桿傳動裝置與第二鉆孔部件連接使其兩個鉆孔部件同時動作，所述打孔模具上設置有與第一鉆孔部件同軸的兩個打孔工位，所述的第一、第二兩個鉆孔部件分別對應于兩個打孔工位布置于打孔模具的兩側。

進一步地，所述直線驅動裝置沿打孔工位的軸線設置在機架上部，打孔模具通過連接部固定連接在機架的中部，第一、第二兩個鉆孔部件分別布置于打孔模具的上、下方。

進一步地，所述杠桿傳動裝置包括傳力連桿和傳力杠桿，傳力杠桿的支點相對于機架固定設置，傳力連桿的形狀為“L”形，其一端通過鎖緊螺母與所述驅動桿固定連接，另一端穿過所述連接部后與傳力杠桿的一端接觸，傳力杠桿的另一端與第二鉆孔部件連接，沿著打孔工位的軸線于打孔模具和傳力杠桿之間設置有回位彈簧。

進一步地，所述打孔模具底部設置有與下方的打孔工位相對應的工件卡槽，沿著打孔工位的軸線在打孔模具上設置有鉆孔導向孔。

進一步地，所述打孔模具的兩個打孔工位之間的部分為空腔，空腔的底面設置為不垂直于打孔工位軸線的斜面。

進一步地，所述第一、第二兩個鉆孔部件為孔針，所述孔針通過孔針夾具分別與驅動桿和傳力杠桿相連。

進一步地，所述連接部為連接鋼板，所述連接鋼板上設置有直徑大于所述傳力連桿的通孔，傳力連桿穿過該通孔后與傳力杠桿接觸。

進一步地，所述直線驅動裝置為工作氣缸。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的雙面打孔機只需要使用一個驅動裝置就能對紙盒進行雙面同軸打孔，節(jié)約了打孔機的制造成本，而且不需要人工對紙盒進行翻面操作，打孔位置精度滿足加工要求，提高了打孔機的打孔效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的雙面打孔機的結構示意圖。

圖中標記為：1-機架，2-工作氣缸，3-打孔模具，4-驅動桿，5-孔針，6-傳力連桿，7-傳力杠桿，8-回位彈簧，9-孔針夾具，10-鎖緊螺母，11-連接鋼板，12-斜面，13-第一腔室，14-第二腔室，15-電磁閥，16-紙盒，17-方槽，18-鉆孔導向孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，本實用新型的雙面打孔機包括機架1、直線驅動裝置、第一鉆孔部件、第二鉆孔部件、驅動桿4和打孔模具3，所述機架1構成雙面打孔機的整體支撐架，所述直線驅動裝置采用的是工作氣缸2，工作氣缸2沿著后述的打孔工位的軸線通過螺栓固定在機架1的上部，在該工作氣缸2上設置有電磁閥15并通過電磁閥15來控制工作氣缸2的工作狀態(tài)，工作氣缸2內設置有活塞，該活塞將工作氣缸2分為第一腔室13和第二腔室14，工作氣缸2的活塞桿作為驅動桿4伸出工作氣缸2外，然后在驅動桿4端部設置有所述的第一鉆孔部件，此處的第一鉆孔部件采用的是孔針5，所述孔針5通過孔針夾具9與驅動桿4端部連接，所述打孔模具3通過連接部焊接在機架1中部且使打孔模具3位于第一鉆孔部件下方，此處的連接部采用的是連接鋼板11，然后在打孔模具3上設置有與第一鉆孔部件同軸的兩個打孔工位并沿著打孔工位的軸線設置有鉆孔導向孔18，所述的第一、第二鉆孔部件沿著兩個打孔工位的軸線分別布置于打孔模具3的上、下方；然后在所述的驅動桿4上于第一鉆孔部件上部設置有一根傳力連桿6，該傳力連桿6的形狀為“L”，其一端通過鎖緊螺母10與驅動桿4相連，另一端穿過設置在所述連接鋼板11上且直徑略大于傳力連桿6的通孔后與后述的傳力杠桿7的一端接觸，然后在打孔模具3底端面上設置一個傳力杠桿7，該傳力杠桿7的支點相對于機架1固定設置，通過將傳力連桿6穿過所述連接鋼板11并與根據此結構布局的傳力杠桿7相接觸，使得本實用新型的雙面打孔機的整體布局變得非常緊湊、簡潔；在所述傳力杠桿7的另一端上與打孔工位相交處設置有第二鉆孔部件，此處的第二鉆孔部件也是采用的孔針5，孔針5采用孔針夾具與傳力杠桿7相連，然后沿著打孔工位的軸線于打孔模具3和傳力杠桿7之間設置有回位彈簧8，使第二鉆孔部件穿過該回位彈簧8后并部分進入到下方的鉆孔導向孔18內，這樣即使打孔機停止工作后，第二鉆孔部件也是部分停留在下方的鉆孔導向孔18內的，以避免當打孔機再次工作時因第二鉆孔部件不能準確地進入到下方的鉆孔導向孔18內而造成打孔失??；然后在所述打孔模具3底部設置有與下方的打孔工位相對應的工件卡槽17，此處的對應是指為了將紙盒16需要打孔的一側置于與下方的打孔工位相對應的位置上以實現對紙盒16的鉆孔操作而設置的一個工件卡槽17，同時該工件卡槽17對紙盒16還有一個支撐作用，當打孔機在對紙盒16進行鉆孔操作時，就不需要再使用外力來支撐紙盒16。另外，為了使因鉆孔而產生的廢料能自動地從打孔模具空腔內滑落出來，將打孔模具空腔的底面設置為不垂直于打孔工位軸線的斜面12。

本實用新型的雙面打孔機的工作過程如下：

首先將需要打孔的紙盒16置于工件卡槽17內，然后閉合電磁閥15使工作氣缸2工作，此時工作氣缸2的第一腔室13進氣，同時第二腔室14排氣，工作氣缸2內的活塞向下運動，從而帶動驅動桿4和傳力連桿6一起向下運動，與驅動桿4相連的第一鉆孔部件也一起向下運動從而刺穿紙盒16的一面，以打出紙盒16上的第一個孔，與此同時，與驅動桿4相連的傳力連桿6向下壓迫與傳力連桿6接觸的傳力杠桿7的一端，使設置在傳力杠桿7另一端上的第二鉆孔部件向上運動以擊穿紙盒16的另一面，從而打出紙盒16上的第二個孔，最后斷開電磁閥15，此時工作氣缸2的第二腔室14進氣，同時第一腔室13排氣，工作氣缸2內的活塞向上運動，從而使第一鉆孔部件退回到初始位置處，而傳力杠桿7由于不再受到傳力連桿6的壓迫作用，其上的第二鉆孔部件也會在回位彈簧8的作用下逐漸退回到初始位置處，到此為止，就完成了對紙盒16的雙面同軸打孔。所以本實用新型的雙面打孔機只需要使用一個動力設備就能對紙盒16進行雙面同軸打孔，節(jié)約了打孔機的制造成本，而且不需要人工對紙盒16進行翻面操作，提高了打孔機的打孔效率。