本發(fā)明涉及蓄電池加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄電池加厚隔板在線分切設(shè)備。

背景技術(shù)：

蓄電池隔板有下面幾種：聚氯乙烯片式隔板、聚丙稀纖維隔板、聚乙烯膜或袋式隔板、玻璃纖維復(fù)合隔板等。從市場使用情況看我們認(rèn)為比較有發(fā)展前途的蓄電池隔板為：聚氯乙烯片式隔板、聚乙烯膜或袋式隔板。聚乙烯隔板由于設(shè)備投資大，生產(chǎn)過程工序復(fù)雜質(zhì)量很難得到保證，產(chǎn)品合格率低，且易造成環(huán)境污染，價(jià)格也較其他幾種隔板高。不耐低溫等缺點(diǎn)，因此使用有局限性。但是，該種隔板作為袋式蓄電池隔板具有很好的優(yōu)點(diǎn)。它可以做得很薄，如0.25mm厚的膜。

蓄電池隔板在加工時(shí)，需要根據(jù)客戶需求分切成規(guī)定大小的小塊，傳統(tǒng)進(jìn)行分切時(shí)，隔板從下料輥直接進(jìn)入傳送帶上進(jìn)行分切，由于隔板較薄，在傳送帶上可能會(huì)由于機(jī)器側(cè)壁的阻擋發(fā)生褶皺，從而導(dǎo)致分切出來的產(chǎn)品不符合規(guī)格，導(dǎo)致隔板報(bào)廢，浪費(fèi)材料的同時(shí)，增加了生產(chǎn)成本，為此我們設(shè)計(jì)出一種蓄電池加厚隔板在線分切設(shè)備，來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種蓄電池加厚隔板在線分切設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種蓄電池加厚隔板在線分切設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架的上表面設(shè)置有第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶和第二傳送帶位于同一平面內(nèi)，且之間留有切割間隙，所述切割間隙兩側(cè)的機(jī)架上均安裝有液壓缸，且液壓缸的活塞向上設(shè)置，兩側(cè)活塞的上端之間固定安裝有切割刀，所述第一傳送帶兩側(cè)的機(jī)架上均設(shè)置有第一擋板，所述第一擋板上設(shè)置有兩組垂直機(jī)架的第一活動(dòng)套桿，所述兩組第一活動(dòng)套桿之間活動(dòng)套接有第一導(dǎo)向傳送板，所述第二傳送帶兩側(cè)的機(jī)架上均設(shè)置有第二擋板，所述第二擋板上設(shè)置有一組垂直機(jī)架的第二活動(dòng)套桿，所述第二活動(dòng)套桿上活動(dòng)套接有第二導(dǎo)向傳送板，所述第一活動(dòng)套桿與第二活動(dòng)套桿沿長度方向等距離設(shè)置有定位孔，所述第一導(dǎo)向傳送板與第一活動(dòng)套桿的套接處、第二導(dǎo)向傳送板與第二活動(dòng)套桿的套接處均設(shè)置有鎖緊銷，且鎖緊銷插接在定位孔中，所述第一導(dǎo)向傳送板靠近第一傳送帶的一側(cè)、第二導(dǎo)向傳送板靠近第二傳送帶的一側(cè)沿長度方向均等距離設(shè)置有傳動(dòng)輪，所述機(jī)架遠(yuǎn)離第二傳送帶的一端兩側(cè)均設(shè)置有支架，且支架之間設(shè)置有下料輥。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向傳送板的兩端靠近第一傳動(dòng)帶的一側(cè)，第二導(dǎo)向傳送板的兩端靠近第二傳送帶的一側(cè)均設(shè)置為弧形面，便于物料快速通過。

優(yōu)選的，所述第一傳送帶和第二傳送帶均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且伺服電機(jī)安裝于機(jī)架的底部。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的底部等距離安裝有支撐腿。

優(yōu)選的，所述支架上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與下料輥連接。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向傳送板和第二導(dǎo)向傳送板的的外側(cè)壁上均設(shè)置有套筒，且套筒活動(dòng)套接于第一活動(dòng)套桿和第二活動(dòng)套桿上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中在傳送帶的兩側(cè)擋板上加裝了導(dǎo)向傳送板，傳送板與傳送帶之間留有空隙，且設(shè)置有傳動(dòng)輪，便于隔板，平整的傳送至切刀處進(jìn)行分切，使得隔板分切的合格率更高，降低了材料的損耗，同時(shí)，導(dǎo)向傳送板還可根據(jù)隔板的厚度進(jìn)行調(diào)整，使得導(dǎo)向傳送板始終對(duì)隔板起到一個(gè)很好的平整導(dǎo)向作用，擴(kuò)大了裝置的適用范圍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種蓄電池加厚隔板在線分切設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種蓄電池加厚隔板在線分切設(shè)備的A向側(cè)視圖。

圖中：1機(jī)架、2第一傳送帶、3第二傳送帶、4第一擋板、5第二擋板、6液壓缸、7切割刀、8第一活動(dòng)套桿、9定位孔、10第一導(dǎo)向傳送板、11傳動(dòng)輪、12鎖緊銷、13第二活動(dòng)套桿、14第二導(dǎo)向傳送板、15支架、16下料輥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種蓄電池加厚隔板在線分切設(shè)備，包括機(jī)架1，機(jī)架2的底部等距離安裝有支撐腿，機(jī)架1的上表面設(shè)置有第一傳送帶2和第二傳送帶3，第一傳送帶2和第二傳送帶3均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，且伺服電機(jī)安裝于機(jī)架1的底部，第一傳送帶2和第二傳送帶3位于同一平面內(nèi)，且之間留有切割間隙，切割間隙兩側(cè)的機(jī)架1上均安裝有液壓缸6，且液壓缸6的活塞向上設(shè)置，兩側(cè)活塞的上端之間固定安裝有切割刀7，第一傳送帶2兩側(cè)的機(jī)架1上均設(shè)置有第一擋板4，第一擋板4上設(shè)置有兩組垂直機(jī)架1的第一活動(dòng)套桿8，兩組第一活動(dòng)套桿8之間活動(dòng)套接有第一導(dǎo)向傳送板10，第二傳送帶3兩側(cè)的機(jī)架1上均設(shè)置有第二擋板5，第二擋板5上設(shè)置有一組垂直機(jī)架1的第二活動(dòng)套桿13，第一導(dǎo)向傳送板10和第二導(dǎo)向傳送板14的的外側(cè)壁上均設(shè)置有套筒，且套筒活動(dòng)套接于第一活動(dòng)套桿8和第二活動(dòng)套桿13上，第二活動(dòng)套桿13上活動(dòng)套接有第二導(dǎo)向傳送板14，第一導(dǎo)向傳送板10的兩端靠近第一傳動(dòng)帶2的一側(cè)，第二導(dǎo)向傳送板14的兩端靠近第二傳送帶3的一側(cè)均設(shè)置為弧形面，便于物料快速通過，第一活動(dòng)套桿8與第二活動(dòng)套桿13沿長度方向等距離設(shè)置有定位孔9，第一導(dǎo)向傳送板10與第一活動(dòng)套桿8的套接處、第二導(dǎo)向傳送板14與第二活動(dòng)套桿13的套接處均設(shè)置有鎖緊銷12，且鎖緊銷12插接在定位孔9中，第一導(dǎo)向傳送板10靠近第一傳送帶2的一側(cè)、第二導(dǎo)向傳送板14靠近第二傳送帶3的一側(cè)沿長度方向均等距離設(shè)置有傳動(dòng)輪11，機(jī)架1遠(yuǎn)離第二傳送帶3的一端兩側(cè)均設(shè)置有支架15，且支架15之間設(shè)置有下料輥16，支架15上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與下料輥16連接。

本發(fā)明在使用時(shí)，隔板從下料輥16上傳送至第一傳送帶2和第二傳送帶3上，根據(jù)隔板的厚度，通過定位孔9和鎖緊銷12調(diào)整第一導(dǎo)向傳送板10和第二導(dǎo)向傳送板14的高度，使其與傳送帶始終保質(zhì)最佳的導(dǎo)向傳送作用，避免隔板在傳送帶上產(chǎn)生褶皺，導(dǎo)致材料浪費(fèi)的情況，傳送板與傳送帶之間留有空隙，且設(shè)置有傳動(dòng)輪11，便于隔板，平整的傳送至切刀處進(jìn)行分切，使得隔板分切的合格率更高，降低了材料的損耗，同時(shí)，導(dǎo)向傳送板還可根據(jù)隔板的厚度進(jìn)行調(diào)整，使得導(dǎo)向傳送板始終對(duì)隔板起到一個(gè)很好的平整導(dǎo)向作用，擴(kuò)大了裝置的適用范圍。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。