本實用新型涉及鉛蓄電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種檢測鉛蓄電池用AGM隔板加壓吸液速率的裝置。

背景技術(shù)：

鉛酸蓄電池今已有150余年的歷史，且應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。近些年，電動車憑其較好的代步性能、較低的存放場地要求和出色的價格優(yōu)勢在我國迅猛發(fā)展，得益于此，蓄電池產(chǎn)業(yè)也得到了迅速的發(fā)展。

目前，AGM隔板普遍應(yīng)用于鉛酸蓄電池的規(guī)?；a(chǎn)過程中，起著隔離鉛酸蓄電池正負極板的作用，并與正負極板在一起組成電池極群。眾所周知，極群在鉛酸電池中受到電池殼體的擠壓處于受壓的狀態(tài)，這種壓力又有利于電池極板性能的保持。電解液作為電池反應(yīng)必不可少的組成部分，在閥控式鉛酸蓄電池中主要分布在AGM隔板中，因此選擇具有良好吸液能力的AGM隔板，也是保障鉛酸蓄電池品質(zhì)的一種有效手段。目前國標(GB/T 28535-2012)及行業(yè)標準中規(guī)定的AGM隔板的吸液高度為常壓下隔板的吸液高度，為了更能真實的反應(yīng)AGM在電池內(nèi)部的作用，施加一定負載下的加壓吸液速率對AGM隔板的評價顯得尤為重要。

目前，現(xiàn)有文獻報道中，涉及到抗穿刺檢測夾具的表述鮮為少見。因此，在隔板加壓吸液速率的檢測過程中，采用合適的夾具工裝，保證實驗簡單方便的進行，是我們需要解決的問題。

授權(quán)公告號為CN204666458U的中國本實用新型公開了一種隔板加壓吸酸檢測裝置，包括機體，機體上設(shè)有底板、壓塊和驅(qū)動件，底板上放置有隔板，驅(qū)動件驅(qū)動壓塊朝底板動作，以壓緊底板和壓塊之間的隔板，隔板加壓吸酸檢測裝置還包括壓力檢測儀，壓力檢測儀檢測壓塊作用在隔板上的壓力大小。該裝置用于檢測隔板加壓吸酸的量，而不能夠檢測隔板的爬酸速率。

授權(quán)公告號為CN203287393U的中國實用新型專利公開了一種蓄電池隔板紙的爬酸速率檢測裝置，包括正極探針、負極探針、電源、記錄爬酸時間的計時器、控制計時器啟停的控制結(jié)構(gòu)，正極探針、負極探針、計時器、控制結(jié)構(gòu)均與電源電連接；正極探針、負極探針中至少有一根探針固定在隔板紙的檢測位置，在隔板紙上的爬酸高度達到檢測位置后正極探針和負極探針接通，控制結(jié)構(gòu)在正極探針和負極探針接通后使計時器停止計。該技術(shù)方案中，所用吸酸速率測定設(shè)備適用于隔板紙在常態(tài)無負載狀態(tài)下的吸液速率檢測，反應(yīng)的并不是隔板在蓄電池中實際處于壓力狀態(tài)下的吸酸性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種檢測鉛蓄電池用AGM隔板加壓吸液速率的裝置，能夠被用于檢測AGM隔板在加壓狀態(tài)下的吸收酸液的速率。

一種檢測鉛蓄電池用AGM隔板加壓吸液速率的裝置，包括支架，所述支架上設(shè)有包括第一夾板和第二夾板的豎直夾持樣品的夾具，所述第一夾板固定在支架上，第二夾板背對第一夾板一側(cè)安裝有推動它向第一夾板移動的推桿，所述第一夾板或第二夾板上設(shè)有檢測夾具夾持樣品壓力的壓力傳感器。推桿一方面用以移動第二夾板，另一方面用以提供夾緊隔板的水平方向的壓力。

檢測時，將裁剪成一定長度與寬度的AGM隔板一端滴加酸堿指示劑，用以顏色標識，然后將隔板夾持固定在第一夾板和第二夾板之間，夾持固定時，推動推桿將第二夾板推向第一夾板，并且隔板的有酸堿指示劑的一端位于上端，隔板下端超出第一夾板和第二夾板下端一小段用于浸入硫酸溶液中，根據(jù)樣品的大小計算所需負載壓力的大小，并通過推桿進行調(diào)節(jié)，壓力傳感器可以實時檢測出壓力的大小，然后將硫酸溶液放置到隔板下方使隔板超出第一夾板和第二夾板的一段浸入硫酸溶液中，并開始計時，當隔板上端酸堿指示劑顏色變化時，停止計時，通過隔板從第一夾板和第二夾板底端到酸堿指示劑底端之間的長度與記錄的時間即可計算出在設(shè)定壓力值下，待檢測隔板吸酸的速率。

所述支架包括底板，所述底板上設(shè)有兩根立柱，所述第一夾板固定在立柱上。

所述支架上設(shè)有固定推桿的橫梁，所述推桿上設(shè)有螺紋段，所述橫梁上設(shè)有與螺紋段配合的螺紋孔，所述推桿的遠端設(shè)有手輪。推桿通過螺紋段在橫梁上進行固定，使用時，可以通過轉(zhuǎn)動手輪將推桿向前推。

所述橫梁和立柱之間設(shè)有導(dǎo)桿，所述第二夾板上設(shè)有搭設(shè)在導(dǎo)桿上的支撐腳，支撐腳上設(shè)有與導(dǎo)桿配合的凹陷。支撐腳用于在豎直方向上受力，將第二夾板支撐住，支撐腳通過凹陷與導(dǎo)桿配合，能夠在導(dǎo)桿上滑動。

所述第二夾板安裝推桿的一側(cè)設(shè)有受力板，所述受力板與第二夾板之間通過連桿連接，所述推桿穿過受力板，并且設(shè)有與受力板配合的臺階結(jié)構(gòu)。推桿的頂部一段直徑較細，從而與較粗的一段之間形成臺階結(jié)構(gòu)，受力板上相應(yīng)設(shè)有臺階，從而推桿可以提供向前的壓力給受力板，受力板再將壓力通過連桿傳遞給第二夾板，從而使第二夾板與第一夾板能夠夾緊隔板。

所述第二夾板背對第一夾板的側(cè)面具有裝嵌壓力傳感器的凹槽。將壓力傳感器放置于第二夾板背面的凹槽中，一方面可以起到保護壓力傳感器的作用，另一方面也便于加壓，防止加壓時壓力傳感器與第二夾板之間發(fā)生移動。

本實用新型裝置通過第一夾板和第二夾板夾緊隔板，給隔板合適的壓力，模擬隔板在鉛蓄電池內(nèi)部受壓的狀態(tài)，使得檢測得到的隔板吸酸速率更能夠真實反映隔板實際的性能。進一步擴展了鉛蓄電池中隔板選型的參考依據(jù)，對隔板的進廠檢驗，不同規(guī)格型號的鉛蓄電池隔板的選擇等過程具有更加準確的指導(dǎo)意義。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型裝置另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A局部放大圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，一種檢測鉛蓄電池用AGM隔板加壓吸液速率的裝置，包括支架，所述支架包括底板1，底板1上設(shè)有兩根立柱2。所述支架上設(shè)有包括夾板3和夾板4的豎直夾持樣品的夾具，夾板3固定在立柱2上。兩根立柱2上分別固定有導(dǎo)桿8，兩根導(dǎo)桿8之間設(shè)有橫梁7，夾板4上設(shè)有搭設(shè)在導(dǎo)桿8上的支撐腳9，支撐腳9上設(shè)有與導(dǎo)桿8配合的凹陷10。支撐腳9用于在豎直方向上受力，將夾板4支撐住，支撐腳9通過凹陷10與導(dǎo)桿8配合，能夠在導(dǎo)桿8上滑動。

夾板4背對夾板3一側(cè)安裝有推動它向夾板3移動的推桿5。推桿5上設(shè)有螺紋段，橫梁7上設(shè)有與螺紋段配合的螺紋孔，推桿5的遠端設(shè)有手輪6。推桿5通過螺紋段在橫梁7上進行固定，使用時，可以通過轉(zhuǎn)動手輪6將推桿5向前推。推桿5一方面用以移動夾板4，另一方面用以提供夾緊隔板的水平方向的壓力。

夾板4安裝推桿5的一側(cè)設(shè)有受力板11，受力板11與夾板4之間通過連桿15連接，推桿5穿過受力板11，穿推桿5穿過受力板11的一端直徑變小形成縮小段12，從而形成臺階結(jié)構(gòu)，該臺階結(jié)構(gòu)與受力板11相互配合，將推桿5的壓力傳遞到受力板11上。縮小段12也具有螺紋，配有螺母(圖中未畫出)，使得檢測完成后，推桿5在往回退時可以帶著受力板11一起往回移動。

夾板4上設(shè)有檢測夾具夾持樣品壓力的壓力傳感器14，夾板4背對夾板3的側(cè)面具有裝嵌壓力傳感器14的凹槽13。連桿15與壓力傳感器14固定，從而使受力板11與夾板4間接連接。將壓力傳感器14放置于夾板4背面的凹槽13中，一方面可以起到保護壓力傳感器14的作用，另一方面也便于加壓，防止加壓時壓力傳感器14與夾板4之間發(fā)生移動。

檢測時，將裁剪成一定長度與寬度的AGM隔板一端滴加酸堿指示劑，用以顏色標識，然后將隔板夾持固定在夾板3和夾板4之間，夾持固定時，通過轉(zhuǎn)動手輪6來推動推桿5將夾板4推向夾板3，并且隔板的有酸堿指示劑的一端位于上端，隔板下端超出夾板3和夾板4下端一小段用于浸入硫酸溶液中，根據(jù)樣品的大小計算所需負載壓力的大小，并通過推桿5進行調(diào)節(jié)，壓力傳感器14可以實時檢測出壓力的大小，然后將硫酸溶液放置到隔板下方使隔板超出夾板3和夾板4的一段浸入硫酸溶液中，并開始計時，當隔板上端酸堿指示劑顏色變化時，停止計時，通過隔板從夾板3和夾板4底端到酸堿指示劑底端之間的長度與記錄的時間即可計算出在設(shè)定壓力值下，待檢測隔板吸酸的速率。