本發(fā)明涉及蓄電池隔板用切斷裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種蓄電池隔板用切斷裝置。

背景技術(shù)：

隨著時代的發(fā)展，蓄電池的運用越來越多，蓄電池相關(guān)的制造行業(yè)得到了前所未有的發(fā)展。蓄電池隔板是蓄電池中的重要組成部分，其材料為電子絕緣體，具有多孔的特性。目前我國的蓄電池隔板主要是采用聚酯絲來進(jìn)行生產(chǎn)的，這種聚酯絲材質(zhì)的蓄電池隔板在生產(chǎn)完成后，需要對其進(jìn)行切斷，而目前市場上主要都是通過普通的液壓切斷機(jī)進(jìn)行切斷的。這種切斷設(shè)備雖然技術(shù)成熟，但是由于蓄電池隔板的材質(zhì)原因，蓄電池隔板在切斷的過程中容易產(chǎn)生毛邊等質(zhì)量問題。因此市場上需要一種蓄電池隔板用可對刀片加熱的切斷裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種蓄電池隔板用切斷裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種蓄電池隔板用切斷裝置，包括工作臺，所述工作臺的上端均勻安裝有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的上端固定有上端板，所述上端板上安裝有沿豎向設(shè)置的液壓缸，所述導(dǎo)柱上安裝有可沿導(dǎo)柱豎向移動的滑動架，所述液壓缸的下端與滑動架相連接，所述滑動架的左端通過螺栓連接的方式安裝有連接板，所述連接板上均勻安裝有加熱管。使用時，加熱管可以對連接板進(jìn)行加熱，為裝置的工作提供了必要的條件。

所述連接板的下端安裝有刀片。使用時，加熱管可以對連接板進(jìn)行加熱，熱量通過連接板傳遞到刀片上，當(dāng)?shù)镀患訜岷线m的溫度后，液壓缸工作，推動滑動架向下移動，滑動架帶動連接板向下移動，連接板帶動刀片向下移動，實現(xiàn)了對蓄電池隔板的切斷，保證了蓄電池隔板的切斷質(zhì)量，節(jié)約了大量的人力物力。

所述工作臺的右端安裝有可沿工作臺橫向滑動的定位架，所述定位架上均勻設(shè)有定位孔，所述工作臺的左部安裝有可沿工作臺縱向滑動的定位銷，所述定位銷的外壁上套有彈簧，所述彈簧固定在工作臺上。使用時，彈簧的彈力推動定位銷保持在一定的位置，為裝置的工作提供了必要的條件。

所述定位銷與定位孔相配合。使用時，定位銷插入滑動架上對應(yīng)的定位孔內(nèi)，控制了滑動架的橫向位置，為裝置的工作提供了必要的條件，

所述定位架上安裝有定位板。使用時，定位板可以對蓄電池隔板的一端進(jìn)行定位，保證了蓄電池隔板的切斷精度。

所述定位銷的前端設(shè)有提拉環(huán)。使用時，提拉環(huán)方便人工拉動定位銷。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用方便等優(yōu)點，利用具有一定熱量的刀片，對蓄電池隔板進(jìn)行切斷，保證了蓄電池隔板的切斷質(zhì)量，并利用可調(diào)節(jié)的定位架，提高了蓄電池隔板的定位效率，節(jié)約了大量的制造成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的連接板、加熱管與刀片的連接關(guān)系示意圖；

圖4為本發(fā)明的定位架與定位板的連接關(guān)系示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的說明，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，以方便技術(shù)人員理解。

如圖1至圖4所示，一種蓄電池隔板用切斷裝置，包括工作臺1，所述工作臺1的上端均勻安裝有導(dǎo)柱2，所述導(dǎo)柱2的上端固定有上端板3，所述上端板3上安裝有沿豎向設(shè)置的液壓缸4，所述導(dǎo)柱2上安裝有可沿導(dǎo)柱2豎向移動的滑動架5，所述液壓缸4的下端與滑動架5相連接，所述滑動架5的左端通過螺栓連接的方式安裝有連接板6，所述連接板6上均勻安裝有加熱管7。使用時，加熱管7可以對連接板6進(jìn)行加熱，為裝置的工作提供了必要的條件。

所述連接板6的下端安裝有刀片8。使用時，連接板6上安裝加熱管7。

所述工作臺1的右端安裝有可沿工作臺1橫向滑動的定位架9，所述定位架9上均勻設(shè)有定位孔9a，所述工作臺1的左部安裝有可沿工作臺1縱向滑動的定位銷10，所述定位銷10的外壁上套有彈簧11，所述彈簧11固定在工作臺1上。使用時，彈簧11的彈力推動定位銷10保持在一定的位置，為裝置的工作提供了必要的條件。

所述定位銷10與定位孔9a相配合。使用時，定位銷10插入滑動架5上對應(yīng)的定位孔9a內(nèi)，控制了滑動架5的橫向位置，為裝置的工作提供了必要的條件，

所述定位架9上安裝有定位板12。使用時，定位板12可以對蓄電池隔板的一端進(jìn)行定位，保證了蓄電池隔板的切斷精度。

所述定位銷10的前端設(shè)有提拉環(huán)10a。使用時，提拉環(huán)10a方便人工拉動定位銷10。

使用時，人工拉動提拉環(huán)10a，提拉環(huán)10a帶動定位銷10移動，當(dāng)定位銷10完全移動出定位孔9a后，人工推動定位架9移動，當(dāng)定位架9移動到合適的位置后，松開提拉環(huán)10a，彈簧11的彈力推動定位銷10插入到對應(yīng)的定位孔9a內(nèi)，定位架9被固定，這時將蓄電池隔板的一端貼合到定位板12上，當(dāng)蓄電池隔板定位完成后，這時加熱管7開始工作，對連接板6進(jìn)行加熱，熱量通過連接板6傳遞到刀片8上，當(dāng)?shù)镀?被加熱合適的溫度后，液壓缸4工作，推動滑動架5向下移動，滑動架5帶動連接板6向下移動，連接板6帶動刀片8向下移動，刀片8移動將蓄電池隔板進(jìn)行切斷。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。