本發(fā)明涉及用于下述蓄電設(shè)備的薄且輕量的外包裝材料及利用該外包裝材料進(jìn)行了外包裝的蓄電設(shè)備，所述蓄電設(shè)備為：用于智能手機(jī)、平板電腦等移動(dòng)設(shè)備的電池和電容器；用于混合動(dòng)力汽車、電動(dòng)汽車、風(fēng)力發(fā)電、太陽能發(fā)電、夜間電力蓄電用的電池和電容器等。

此外，在本說明書中，術(shù)語“鋁”以包含鋁及其合金的含義來使用。

背景技術(shù)：

近年來，隨著智能手機(jī)、平板電腦終端等移動(dòng)電子設(shè)備的薄型化、輕量化，作為搭載于上述移動(dòng)電子設(shè)備的鋰離子二次電池、鋰聚合物二次電池、鋰離子電容器、雙電層電容器等蓄電設(shè)備的外包裝材料，使用由耐熱性樹脂層/粘接劑層/金屬箔層/粘接劑層/熱塑性樹脂層形成的層合體來代替以往的金屬罐(參見專利文獻(xiàn)1)。通常，通過對上述層合體進(jìn)行鼓凸成型和/或深拉深成型，從而成型為大致長方體形狀等立體形狀。此外，利用上述構(gòu)成的層合體(外包裝材料)來包裝電動(dòng)汽車等的電源、蓄電用途的大型電源、電容器等的情況也逐漸增加。

專利文獻(xiàn)1：日本特開2005-22336號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

但是，近年來，上述移動(dòng)電子設(shè)備等的進(jìn)一步薄型化、輕量化在不斷發(fā)展，作為搭載于上述移動(dòng)電子設(shè)備的蓄電設(shè)備也要求實(shí)現(xiàn)薄型化、輕量化，鑒于此，為實(shí)現(xiàn)蓄電設(shè)備用外包裝材料的薄膜化、輕量化的研發(fā)正日益發(fā)展。而且，現(xiàn)在作為鋁箔，使用不可能發(fā)生針孔的厚度以上的鋁箔來構(gòu)成外包裝材料。已知若厚度變薄，則鋁箔上可能發(fā)生針孔，厚度越薄，針孔數(shù)越增加。存在針孔的情況下，鋁箔無法實(shí)現(xiàn)作為阻擋層的功能，因此產(chǎn)生無法防止來自外部的水分的侵入、也無法防止電解液的擴(kuò)散、泄露這樣的問題。因此鋁箔無法更進(jìn)一步進(jìn)行薄膜化。

另外，即使是針對作為內(nèi)側(cè)層的熱塑性樹脂層(熱熔接性樹脂層)，若也進(jìn)行比現(xiàn)狀水平更薄的薄膜化，則難以確保充分的熱封強(qiáng)度。

因此，對于將上述以往的結(jié)構(gòu)作為基本結(jié)構(gòu)的情況而言，難以實(shí)現(xiàn)更進(jìn)一步的薄型化、輕量化。

另外，對于上述以往的結(jié)構(gòu)而言，在干式層壓后粘接劑需要大約1周的熟化(固化)時(shí)間，因此要求實(shí)現(xiàn)縮短生產(chǎn)時(shí)間。

本發(fā)明是鑒于這樣的技術(shù)背景而完成的，其目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)薄壁化、輕量化、并且能夠縮短生產(chǎn)時(shí)間的蓄電設(shè)備用外包裝材料及蓄電設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下方案。

[1]一種蓄電設(shè)備用外包裝材料，其特征在于，包含

金屬箔層；

絕緣層，其層合于該金屬箔層的一面的至少中央部上；和

熱熔接性樹脂層，其設(shè)置于與所述金屬箔層的一面或者一面?zhèn)鹊闹芫壊肯鄬?yīng)的區(qū)域中。

[2]一種蓄電設(shè)備用外包裝材料，其特征在于，包含

金屬箔層；

絕緣層，其層合于該金屬箔層的一面的整個(gè)面上；和

熱熔接性樹脂層，其層合于所述絕緣層的周緣部。

[3]一種蓄電設(shè)備用外包裝材料，其特征在于，包含

金屬箔層；

熱熔接性樹脂層，其層合于所述金屬箔層的一面的周緣部；和

絕緣層，其層合于所述金屬箔層的所述一面上由所述熱熔接性樹脂層圍成的區(qū)域。

[4]如前項(xiàng)1～3中任一項(xiàng)所述的蓄電設(shè)備用外包裝材料，其中，所述絕緣層由樹脂的固化物形成，所述樹脂選自由包含酸改性聚烯烴和多官能異氰酸酯的樹脂、熱固性樹脂以及光固化性樹脂組成的組中的至少一種。

[5]如前項(xiàng)1～4中任一項(xiàng)所述的蓄電設(shè)備用外包裝材料，其中，所述絕緣層為150℃時(shí)不具有流動(dòng)性的層。

[6]如前項(xiàng)1～5中任一項(xiàng)所述的蓄電設(shè)備用外包裝材料，其中，所述熱熔接性樹脂層由俯視下形成框形狀的熱熔接性樹脂膜構(gòu)成。

[7]如前項(xiàng)1～5中任一項(xiàng)所述的蓄電設(shè)備用外包裝材料，其中，所述熱熔接性樹脂層由熱熔接性樹脂的涂布涂層構(gòu)成。

[8]如前項(xiàng)1～7中任一項(xiàng)所述的蓄電設(shè)備用外包裝材料，其中，所述金屬箔層的另一面層合有耐酸性層。

[9]如前項(xiàng)8所述的蓄電設(shè)備用外包裝材料，其中，所述耐酸性層由選自聚酯樹脂、聚酰胺樹脂以及聚烯烴樹脂中的一種或者兩種以上的樹脂構(gòu)成。

[10]如前項(xiàng)8或者9中所述的蓄電設(shè)備用外包裝材料，其中，所述耐酸性層的外側(cè)表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.5以下。

[11]如前項(xiàng)1～10中任一項(xiàng)所述的蓄電設(shè)備用外包裝材料，其中，所述絕緣層中與所述金屬箔層相反一側(cè)的表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.5以下。

[12]一種蓄電設(shè)備，其特征在于，具有

蓄電設(shè)備主體部；

第一外包裝材料，其由前項(xiàng)1～11中任一項(xiàng)所述的蓄電設(shè)備用外包裝材料形成；和

第二外包裝材料，其包含金屬箔層和層合于該金屬箔層的一面的絕緣層，

所述第一外包裝材料成型為具有收納殼體和密封用周緣部的立體形狀，所述收納殼體能夠收納所述蓄電設(shè)備主體部，所述密封用周緣部從該收納殼體的上表面敞開口的周緣向大致水平方向的外側(cè)延伸，

所述第一外包裝材料的收納殼體內(nèi)收納有所述蓄電設(shè)備主體部，所述第二外包裝材料以其絕緣層側(cè)作為內(nèi)側(cè)的方式配置在該蓄電設(shè)備主體部上，該第二外包裝材料的絕緣層的周緣部與所述第一外包裝材料的密封用周緣部的熱熔接性樹脂層接合并密封。

[13]一種蓄電設(shè)備，其特征在于，具有

蓄電設(shè)備主體部；

第一外包裝材料，其由前項(xiàng)1～11中任一項(xiàng)所述的蓄電設(shè)備用外包裝材料形成；和

第二外包裝材料，其包含金屬箔層和層合于該金屬箔層的一面的絕緣層，

所述第二外包裝材料成型為具有收納殼體和密封用周緣部的立體形狀，所述收納殼體能夠收納所述蓄電設(shè)備主體部，所述密封用周緣部從該收納殼體的上表面敞開口的周緣向大致水平方向的外側(cè)延伸，

所述第二外包裝材料的收納殼體內(nèi)收納有所述蓄電設(shè)備主體部，所述第一外包裝材料以其絕緣層側(cè)作為內(nèi)側(cè)的方式配置在該蓄電設(shè)備主體部上，該第一外包裝材料的周緣部的熱熔接性樹脂層與所述第二外包裝材料的密封用周緣部的絕緣層接合并密封。

[14]一種蓄電設(shè)備，其特征在于，具有

蓄電設(shè)備主體部；

第一外包裝材料，其由前項(xiàng)1～11中任一項(xiàng)所述的蓄電設(shè)備用外包裝材料形成；和

第二外包裝材料，其包含金屬箔層和層合于該金屬箔層的一面的絕緣層，

所述第一外包裝材料和第二外包裝材料成型為具有收納殼體和密封用周緣部的立體形狀，所述收納殼體能夠收納所述蓄電設(shè)備主體部，所述密封用周緣部從該收納殼體的上表面敞開口的周緣向大致水平方向的外側(cè)延伸，

所述第一外包裝材料和所述第二外包裝材料以使彼此的絕緣層相面對的方式配置，所述第一外包裝材料的收納殼體與所述第二外包裝材料的收納殼體形成的收納空間內(nèi)收納有所述蓄電設(shè)備主體部，所述第一外包裝材料的密封用周緣部的熱熔接性樹脂層與所述第二外包裝材料的密封用周緣部的絕緣層接合并密封。

對于[1]的發(fā)明而言，由于金屬箔層的一面中至少中央部層合有絕緣層，因此能夠提高絕緣性。另外，由于熱熔接性樹脂層不是形成于金屬箔層的一面的整個(gè)面上，而是形成于外包裝材料的周緣部區(qū)域，并且設(shè)有即使比熱熔接性樹脂層(熱封層)膜厚薄也能夠確保絕緣性的絕緣層，因此能夠?qū)崿F(xiàn)外包裝材料的薄壁化、輕量化。進(jìn)一步地，熱熔接性樹脂層層合于周緣部，沒有必要為了層合熱熔接性樹脂層而設(shè)置需要熟化時(shí)間的粘接劑，因此能夠縮短生產(chǎn)時(shí)間。需要說明的是，也可以經(jīng)由粘接劑將熱熔接性樹脂層設(shè)置于外包裝材料的周緣部上，這種情況下，粘接劑可以僅設(shè)置于周緣部，因此與以往相比，設(shè)置粘接劑層的區(qū)域(面積)為少量即可，由此縮短粘接劑的熟化(固化)時(shí)間，能夠縮短生產(chǎn)時(shí)間。

對于[2]的發(fā)明而言，金屬箔層的一面的整個(gè)面上層合有絕緣層，因此能夠充分提高絕緣性。另外，由于熱熔接性樹脂層不是形成于金屬箔層一面的整個(gè)面上，而是形成于外包裝材料的周緣部區(qū)域，并且設(shè)有即使比熱熔接性樹脂層(熱封層)膜厚薄也能夠確保絕緣性的絕緣層，因此能夠?qū)崿F(xiàn)外包裝材料的薄壁化、輕量化。進(jìn)一步地，熱熔接性樹脂層層合于絕緣層的周緣部，沒有必要在絕緣層與熱熔接性樹脂層之間設(shè)置需要熟化時(shí)間的粘接劑，因此能夠縮短生產(chǎn)時(shí)間。需要說明的是，也可以在絕緣層的周緣部與熱熔接性樹脂層之間設(shè)置粘接劑，這種情況下，粘接劑可以僅設(shè)置于周緣部，因此與以往相比，設(shè)置粘接劑層的區(qū)域(面積)為少量即可，由此縮短粘接劑的熟化(固化)時(shí)間，能夠縮短生產(chǎn)時(shí)間。

對于[3]的發(fā)明而言，由于是在金屬箔層的一面上由熱粘接性樹脂層圍成的區(qū)域內(nèi)層合絕緣層的結(jié)構(gòu)，因此能夠充分提高絕緣性。另外，由于熱熔接性樹脂層不是形成于金屬箔層一面的整個(gè)面上，而是形成于外包裝材料的周緣部區(qū)域，并且在所述圍成的區(qū)域設(shè)有即使比熱熔接性樹脂層(熱封層)膜厚薄也能夠確保絕緣性的絕緣層，因此能夠?qū)崿F(xiàn)外包裝材料的薄壁化、輕量化。進(jìn)一步地，熱熔接性樹脂層層合于金屬箔層的周緣部，沒有必要在金屬箔層與熱熔接性樹脂層之間設(shè)置需要熟化時(shí)間的粘接劑，因此能夠縮短生產(chǎn)時(shí)間。需要說明的是，也可以在金屬箔層的周緣部與熱熔接性樹脂層之間設(shè)置粘接劑，這種情況下，粘接劑可以僅設(shè)置于周緣部，因此與以往相比，設(shè)置粘接劑層的區(qū)域(面積)為少量即可，由此縮短粘接劑的熟化(固化)時(shí)間，能夠縮短生產(chǎn)時(shí)間。

對于[4]的發(fā)明而言，由于絕緣層是用特定的樹脂的固化物形成，并通過樹脂的涂布、固化而形成的層，因此能夠?qū)崿F(xiàn)充分的薄膜化。進(jìn)一步地，由于絕緣層為樹脂的固化物，因此能夠防止外包裝材料熱封時(shí)絕緣層的減肉(厚度減少)。

對于[5]的發(fā)明而言，由于絕緣層在150℃時(shí)不顯示流動(dòng)性，因此進(jìn)行熱封時(shí)絕緣層不會(huì)熔融，因此能夠確保充分的絕緣性。

對于[6]的發(fā)明而言，由于使用的是形成框形狀的熱熔接性樹脂膜，因此能夠提高生產(chǎn)率。

對于[7]的發(fā)明而言，由于熱熔接性樹脂層由熱熔接性樹脂的涂布涂層構(gòu)成，因此能夠?qū)崛劢有詷渲瑢有纬傻酶。軌虺浞謱?shí)現(xiàn)外包裝材料的薄壁化、輕量化。

對于[8]的發(fā)明而言，由于金屬箔層的另一面層合有耐酸性層，因此能夠提高對于酸、酸性物質(zhì)的耐受性。

對于[9]的發(fā)明而言，由于耐酸性層由上述特定的樹脂構(gòu)成，所以能夠進(jìn)一步提高對于酸、酸性物質(zhì)的耐受性。

對于[10]的發(fā)明而言，由于耐酸性層的外側(cè)表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.5以下，所以能夠得到下述效果：制造蓄電設(shè)備時(shí)不易因與機(jī)械等的接觸而被劃傷，并且提高深拉深成型性、鼓凸成型性。

對于[11]的發(fā)明而言，由于絕緣層中與金屬箔層相反一側(cè)的表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.5以下，所以能夠得到下述效果：制造蓄電設(shè)備時(shí)不易因與機(jī)械等的接觸而被劃傷，并且進(jìn)一步提高深拉深成型性、鼓凸成型性。

對于[12]、[13]和[14]的發(fā)明而言，由于是利用薄壁化、輕量化并且生產(chǎn)時(shí)間縮短的外包裝材料對蓄電設(shè)備主體部進(jìn)行外包裝的結(jié)構(gòu)，因此提供了薄型化、輕量并且生產(chǎn)率提高的蓄電設(shè)備。通過這樣的蓄電設(shè)備的薄型化，能夠提高蓄電設(shè)備的能量密度。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的蓄電設(shè)備用外包裝材料的一實(shí)施方式的剖面圖。

圖2是表示本發(fā)明的蓄電設(shè)備用外包裝材料的其他實(shí)施方式的剖面圖。

圖3是表示本發(fā)明的蓄電設(shè)備用外包裝材料的另一其他實(shí)施方式的剖面圖。

圖4是表示本發(fā)明的蓄電設(shè)備用外包裝材料的另一其他實(shí)施方式的剖面圖。

圖5是表示本發(fā)明的蓄電設(shè)備用外包裝材料的另一其他實(shí)施方式的剖面圖。

圖6是表示本發(fā)明的蓄電設(shè)備的一實(shí)施方式的剖面圖。

圖7是表示本發(fā)明的蓄電設(shè)備的其他實(shí)施方式的剖面圖。

符號(hào)說明

1...蓄電設(shè)備用外包裝材料

2...耐酸性層(外側(cè)層)

3...熱熔接性樹脂層(內(nèi)側(cè)層)

4...金屬箔層

7...絕緣層

10...第一外包裝材料

12...第二外包裝材料

14...金屬箔層

17...絕緣層

21...收納殼體

22...密封性周緣部

30...蓄電設(shè)備

31...蓄電設(shè)備主體部

具體實(shí)施方式

本發(fā)明蓄電設(shè)備用外包裝材料1包含金屬箔層4、層合于該金屬箔層4的一面中至少中央部的絕緣層7、在與所述金屬箔層4的一面或者一面?zhèn)鹊闹芫壊肯鄬?yīng)的區(qū)域設(shè)置的熱熔接性樹脂層3。所述絕緣層7，例如，可以是層合于金屬箔層4的一面的整個(gè)面上，也可以是層合于金屬箔層4的一面的中央部(除周緣部以外的區(qū)域)的結(jié)構(gòu)等。

本發(fā)明中，所述金屬箔層4的另一面優(yōu)選層合有耐酸性層2。通過層合該耐酸性層2，作為蓄電設(shè)備用外包裝材料，能夠提高對于酸、酸性物質(zhì)的耐受性。

在圖1中表示本發(fā)明涉及的蓄電設(shè)備用外包裝材料1的一個(gè)實(shí)施方式。該蓄電設(shè)備用外包裝材料1包含金屬箔層4、層合于該金屬箔層4的一面(上表面)的整個(gè)面上的絕緣層7、形成于所述絕緣層7的周緣部的熱熔接性樹脂層3。所述熱熔接性樹脂層3，俯視下呈框形狀，該熱熔接性樹脂層3通過熱熔接與所述絕緣層7的周緣部層合一體化(參照圖1)。

需要說明的是，如圖2所示，所述熱熔接性樹脂層3也可以經(jīng)由第二粘接劑層6與所述絕緣層7的周緣部層合一體化，所述第二粘接劑層6通過在該周緣部上涂布并干燥而形成。

然后，本實(shí)施方式中，所述蓄電設(shè)備用外包裝材料1成型為具有收納殼體21和密封用周緣部22的立體形狀，所述收納殼體21是能夠收納蓄電設(shè)備主體部31、上表面呈敞開的大致長方體形狀，所述密封用周緣部22從該收納殼體的上表面敞開口的周緣向大致水平方向的外側(cè)延伸(參照圖1)。作為用于成型為立體形狀的成型方法，例如，可以列舉深拉深成型、鼓凸成型等。所述密封用周緣部22的上表面(敞開口側(cè)的面)露出有所述熱熔接性樹脂層3。所述收納殼體21的內(nèi)面?zhèn)扰渲糜兴鼋^緣層7。所述收納殼體21的內(nèi)部空間(收納凹部)23形成為能夠以大致適合的狀態(tài)收納蓄電設(shè)備主體部31的尺寸、形狀。

在圖3中表示本發(fā)明蓄電設(shè)備用外包裝材料1的其他實(shí)施方式。該蓄電設(shè)備用外包裝材料1包含金屬箔層4、層合于該金屬箔層4的一面(下表面)的整個(gè)面的絕緣層7、形成于所述絕緣層7的周緣部的熱熔接性樹脂層3、層合于所述金屬箔層4的另一面(上表面)的耐酸性層2。所述熱熔接性樹脂層3俯視下呈框形狀，該熱熔接性樹脂層3通過熱熔接與所述絕緣層7的周緣部層合一體化(參照圖3)。另外，所述耐酸性層2經(jīng)由通過在所述金屬箔層4的另一面(上表面)上進(jìn)行涂布并干燥而形成的第一粘接劑層(未圖示)而層合一體化。該圖3中表示的蓄電設(shè)備用外包裝材料1不進(jìn)行成型而是以平面狀使用。

需要說明的是，如圖4所示，所述熱熔接性樹脂層3也可以經(jīng)由第二粘接劑層6與所述絕緣層7的周緣部層合一體化，所述第二粘接劑層6通過在該周緣部上進(jìn)行涂布并干燥而形成。

在圖5中表示本發(fā)明蓄電設(shè)備用外包裝材料1的另一其他實(shí)施方式。該蓄電設(shè)備用外包裝材料1包含金屬箔層4、形成于該金屬箔層4的一面(下表面)的周緣部的熱熔接性樹脂層3、層合于在所述金屬箔層4的所述一面(下表面)中由所述熱熔接性樹脂層3圍成的區(qū)域的絕緣層7。所述熱熔接性樹脂層3俯視下呈框形狀，該熱熔接性樹脂層3通過熱熔接與所述金屬箔層4的周緣部層合一體化(參照圖5)。

需要說明的是，所述熱熔接性樹脂層3也可以經(jīng)由第二粘接劑層與所述金屬箔層4的周緣部層合一體化，所述第二粘接劑層通過在該周緣部上涂布并干燥而形成。

上述圖1、3、5表示的蓄電設(shè)備用外包裝材料1中，熱熔接性樹脂層層合于外包裝材料的周緣部，由于熱熔接性樹脂層的層合的原因，因此沒有必要設(shè)置需要熟化時(shí)間的粘接劑，僅將熱熔接性樹脂層3熱封于周緣部即可完成，因此能夠縮短生產(chǎn)時(shí)間。需要說明的是，圖2、4表示的蓄電設(shè)備用外包裝材料1中，由于熱熔接性樹脂層3不是形成于金屬箔層的一面的整個(gè)面上，而是形成于外包裝材料的周緣部區(qū)域，因此可以將粘接劑層6僅形成于周緣部，設(shè)置粘接劑層6的區(qū)域(面積)為少量即可，由此粘接劑的熟化(固化)時(shí)間縮短，能夠縮短生產(chǎn)時(shí)間。另外，由于是金屬箔層4的一面的整個(gè)面上層合有絕緣層7的結(jié)構(gòu)(參照圖1～4)或者是在金屬箔層4的一面中由熱熔接性樹脂層3圍成的區(qū)域?qū)雍嫌薪^緣層7的結(jié)構(gòu)(參照圖5)，因此能夠提高外包裝材料1的絕緣性。而且，由于熱熔接性樹脂層3形成于外包裝材料1的周緣部區(qū)域，并且設(shè)有即使比熱熔接性樹脂層(熱封層)3膜厚薄也能夠確保絕緣性的絕緣層7，因此能夠?qū)崿F(xiàn)外包裝材料1的薄壁化、輕量化。

本發(fā)明的蓄電設(shè)備用外包裝材料1可以通過對該外包裝材料進(jìn)行成型處理(深拉深成型、鼓凸成型等)，例如圖1、2所示，成型為具有收納殼體21和密封用周緣部(凸緣部)22的立體形狀作為外包裝材料使用，所述密封用周緣部(凸緣部)22從該收納殼體21的上表面敞開口的周緣向大致水平方向的外側(cè)延伸，或者也可以如圖3～5所示，使該外包裝材料不進(jìn)行成型而是直接以平面狀使用。

在圖6中表示使用本發(fā)明的外包裝材料1構(gòu)成的蓄電設(shè)備30的一個(gè)實(shí)施方式。該蓄電設(shè)備30為鋰離子二次電池。

所述蓄電設(shè)備30具有蓄電設(shè)備主體部31、由上述圖1的蓄電設(shè)備用外包裝材料1形成的第一外包裝材料10、在金屬箔層14的一面上層合有絕緣層17而成的第二外包裝材料12。所述第二外包裝材料12不進(jìn)行成型而是直接以平面狀使用。所述第一外包裝材料10，如上所述，成型為具有收納殼體21和密封用周緣部22的立體形狀，所述密封用周緣部22從該收納殼體21的上表面敞開口的周緣向大致水平方向的外側(cè)延伸。該第一外包裝材料10的收納殼體21內(nèi)收納有所述蓄電設(shè)備主體部31，所述第二外包裝材料12以其絕緣層17側(cè)作為內(nèi)側(cè)的方式配置在該蓄電設(shè)備主體部31上，該第二外包裝材料12的絕緣層17的周緣部與所述第一外包裝材料10的密封用周緣部22的熱熔接性樹脂層3通過熱封接合來密封，構(gòu)成所述蓄電設(shè)備30(參照圖6)。

接下來，在圖7中表示使用本發(fā)明的外包裝材料1構(gòu)成的蓄電設(shè)備30的其他實(shí)施方式。該蓄電設(shè)備30為鋰離子二次電池。

所述蓄電設(shè)備30具有蓄電設(shè)備主體部31、由上述圖3的蓄電設(shè)備用外包裝材料1形成的第一外包裝材料10、在金屬箔層14的一面上層合有絕緣層17并且在所述金屬箔層14的另一面上層合有耐酸性層18的第二外包裝材料12。所述耐酸性層18經(jīng)由通過涂布并干燥而形成的第一粘接劑層(未圖示)層合于所述金屬箔層14的另一面(下表面)上。所述第一外包裝材料10不進(jìn)行成型而是直接以平面狀使用。所述第二外包裝材料12，如圖7表示，成型為具有收納殼體21和密封用周緣部22的立體形狀，所述收納殼體21能夠收納所述蓄電設(shè)備主體部31，所述密封用周緣部22從該收納殼體21的上表面敞開口的周緣向大致水平方向的外側(cè)延伸。在該第二外包裝材料12的收納殼體21內(nèi)收納有所述蓄電設(shè)備主體部31，所述平面狀的第一外包裝材料10以其絕緣層17側(cè)作為內(nèi)側(cè)的方式配置在該蓄電設(shè)備主體部31上。該第一外包裝材料10的周緣部的熱熔接性樹脂層3與所述第二外包裝材料12的密封用周緣部22的(上表面的)絕緣層17通過熱封接合來密封，構(gòu)成所述蓄電設(shè)備30(參照圖7)。

所述蓄電設(shè)備主體部31雖未圖示，例如，具有正極集電體、正極活性物質(zhì)、隔膜、電解液、負(fù)極活性物質(zhì)、負(fù)極集電體等。

需要說明的是，圖6的蓄電設(shè)備30中，第一外包裝材料10成型為具有收納殼體21的立體形狀，而第二外包裝材料12采用以平面狀使用的結(jié)構(gòu)，但是，例如在圖6的蓄電設(shè)備中，作為第二外包裝材料12，也可以采用圖7中使用的使用了第二外包裝材料(成型為具有收納殼體21的立體形狀)12的結(jié)構(gòu)(所述[12]的發(fā)明)來代替平面狀。該情況下，在由第一外包裝材料10的收納殼體21以及第二外包裝材料12的收納殼體21(參照圖7)形成的收納空間內(nèi)收納有所述蓄電設(shè)備主體部31。

本發(fā)明中，所述金屬箔層4、14擔(dān)負(fù)對外包裝材料1賦予阻止氧、水分侵入的阻氣性的作用。作為所述金屬箔層4、14沒有特別限定，例如可以舉出鋁箔、銅箔，不銹鋼(SUS)箔等，通常使用鋁箔、不銹鋼(SUS)箔。作為鋁箔的材質(zhì)，優(yōu)選JIS H4160 A8079H-O、A8021H-O。所述金屬箔層4、14的厚度優(yōu)選為20μm～100μm。通過使其為20μm以上，能夠防止在制造金屬箔時(shí)的壓延時(shí)產(chǎn)生針孔，并且，通過使其為100μm以下，能夠確保輕量性，能夠減小進(jìn)行鼓凸成型、拉深成型等成型時(shí)的應(yīng)力，能夠提高成型性。

對于所述金屬箔層4、14而言，優(yōu)選的是，至少對內(nèi)側(cè)的面(絕緣層7、17側(cè)的面)實(shí)施化學(xué)轉(zhuǎn)化處理。通過實(shí)施這樣的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，能夠充分防止由內(nèi)容物(電池的電解液等)導(dǎo)致的對金屬箔表面的腐蝕。例如通過進(jìn)行下述處理，對金屬箔實(shí)施化學(xué)轉(zhuǎn)化處理。即，例如，在進(jìn)行脫脂處理后的金屬箔的表面上涂布下述1)-3)中的任一種水溶液，然后進(jìn)行干燥，由此實(shí)施化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，

1)包含下述物質(zhì)的混合物的水溶液：

磷酸、

鉻酸、和

選自由氟化物的金屬鹽及氟化物的非金屬鹽組成的組中的至少1種的化合物；

2)包含下述物質(zhì)的混合物的水溶液：

磷酸、

選自由丙烯酸系樹脂、殼聚糖衍生物樹脂及酚醛系樹脂組成的組中的至少1種的樹脂、和

選自由鉻酸及鉻(III)鹽組成的組中的至少1種的化合物；

3)包含下述物質(zhì)的混合物的水溶液：

磷酸、

選自由丙烯酸系樹脂、殼聚糖衍生物樹脂及酚醛系樹脂組成的組中的至少1種的樹脂、

選自由鉻酸及鉻(III)鹽組成的組中的至少1種的化合物、和

選自由氟化物的金屬鹽及氟化物的非金屬鹽組成的組中的至少1種的化合物。

對于所述化學(xué)轉(zhuǎn)化薄膜而言，作為鉻附著量(每一面)，優(yōu)選為0.1mg/m²～50mg/m²，特別優(yōu)選為2mg/m²～20mg/m²。

所述熱熔接性樹脂層(內(nèi)側(cè)層)3擔(dān)負(fù)下述作用：使外包裝材料對鋰離子二次電池等中所使用的腐蝕性強(qiáng)的電解液等也具備優(yōu)異的耐化學(xué)品性，并且對外包裝材料賦予熱封性。

作為構(gòu)成所述熱熔接性樹脂層3的樹脂，沒有特別限定，優(yōu)選使用選自由聚乙烯、聚丙烯、烯烴系共聚物、它們的酸改性物及離子交聯(lián)聚合物(ionomer)組成的組中的至少1種熱熔接性樹脂。

所述熱熔接性樹脂層可以由熱熔接性樹脂膜構(gòu)成，也可以由熱熔接性樹脂的涂布涂層構(gòu)成。前者情況下，例如，可以使用俯視下形成為框形狀的熱熔接性樹脂膜，也可以使用多個(gè)帶狀(長條狀)的熱熔接性樹脂膜。后者情況下，能夠涂布包含熱熔接性樹脂以及溶劑(能夠溶解該熱熔接性樹脂)的涂布液，之后進(jìn)行干燥，由此形成涂布涂層。作為所述溶劑，沒有特別限定，例如可以舉出乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯、二甲苯、丙酮、甲基乙基酮(MEK)、甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、乙二醇、丙二醇、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷、水(乳液)、以及它們的混合溶劑等。

所述熱熔接性樹脂層3的厚度，在由熱熔接性樹脂膜構(gòu)成的情況下，優(yōu)選設(shè)定為厚度10μm～80μm，在由熱熔接性樹脂的涂布涂層構(gòu)成的情況下，可以設(shè)定為厚度1μm～10μm的薄膜。需要說明的是，所述熱熔接性樹脂層3可以為單層，也可以為多層。

所述絕緣層7、17優(yōu)選由樹脂(包含樹脂組合物)的固化物形成。所述固化物為通過樹脂的涂布、固化而形成的層，因此能夠?qū)崿F(xiàn)充分的薄膜化。所述絕緣層7、17的厚度優(yōu)選設(shè)定為0.5μm～10μm。由于是通過樹脂的涂布、固化而形成，因此能夠設(shè)定為這樣薄的厚度。其中，所述絕緣層7、17的厚度更優(yōu)選設(shè)定為1μm～5μm。

另外，所述絕緣層7、17為樹脂的固化物情況下，能夠防止外包裝材料1熱封時(shí)絕緣層7、17的減肉(厚度的減少)。

所述絕緣層7、17特別優(yōu)選由選自包含酸改性聚烯烴和多官能異氰酸酯樹脂、熱固性樹脂以及光固化性樹脂中的至少1種的樹脂的固化物形成。

作為所述酸改性聚烯烴，沒有特別限定，例如可以舉出馬來酸改性聚丙烯、馬來酸改性聚乙烯、乙烯-馬來酸酐-(甲基)丙烯酸酯共聚物、離子交聯(lián)聚合物等。作為所述多官能異氰酸酯，沒有特別限定，例如可以舉出六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、這些多官能異氰酸酯中的任一種與三羥甲基丙烷等多官能醇的加成物、異氰脲酸酯改性體等。這些多官能異氰酸酯可以使用一種，或者也可以將兩種以上混合使用。

作為所述熱固性樹脂，沒有特別限定，例如可以舉出環(huán)氧樹脂、三聚氰胺樹脂、環(huán)氧三聚氰胺樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂等。所述熱固性樹脂中可以添加叔胺化合物等固化促進(jìn)劑。

作為所述光固化性樹脂，沒有特別限定，例如可以舉出氨基甲酸酯改性丙烯酸酯、環(huán)氧改性丙烯酸酯、丙烯酸樹脂丙烯酸酯等。這些樹脂中，作為聚合性單體，除了丙烯酸酯單體等之外，還可以添加二苯甲酮系、苯乙酮系、噻噸酮系等光聚合引發(fā)劑，作為光聚合引發(fā)劑。對所述光固化性樹脂組合物進(jìn)行涂布、干燥后，使用金屬鹵化物燈等UV燈，照射累積光量為150mW/m²以上的照射能量進(jìn)行固化。需要說明的是，使用熱固性樹脂或者光固化性樹脂的情況下，能夠縮短所述絕緣層7的形成時(shí)間。

所述絕緣層7、17優(yōu)選在150℃時(shí)不顯示流動(dòng)性。該情況下，進(jìn)行外包裝材料的熱封時(shí)絕緣層7不會(huì)熔融，因此能夠確保充分的絕緣性。

所述絕緣層7、17的熔點(diǎn)優(yōu)選140℃以下，該情況下具有與金屬箔層、熱熔接性樹脂層的粘接性變得良好的優(yōu)點(diǎn)。其中，所述絕緣層7、17的熔點(diǎn)更優(yōu)選120℃以下，特別優(yōu)選100℃以下。

所述絕緣層7、17優(yōu)選為凝膠分率(交聯(lián)度)為50％以上的固化樹脂層。該情況下，能夠確保充分的絕緣性。其中，更優(yōu)選所述凝膠分率(交聯(lián)度)為80％以上。所述凝膠分率(交聯(lián)度)為按照J(rèn)IS K6796-1988測定得到的交聯(lián)度(％)。需要說明的是，是使用二甲苯作為提取溶劑進(jìn)行測定而得的凝膠分率(交聯(lián)度)。

所述絕緣層7、17中的與所述金屬箔層4相反一側(cè)的表面的動(dòng)摩擦系數(shù)優(yōu)選為0.5以下，其中特別優(yōu)選為0.3以下。所述動(dòng)摩擦系數(shù)為按照J(rèn)IS K7125-1999，對該外包裝材料的同一面(絕緣層的表面)彼此的動(dòng)摩擦系數(shù)進(jìn)行測定而得的值(動(dòng)摩擦系數(shù))。

需要說明的是，所述絕緣層7、17優(yōu)選通過樹脂的涂布、固化而形成，但并不特別限定于此，例如也可以使用樹脂膜。

作為構(gòu)成上述耐酸性層(外側(cè)層)2、18的材料，使用在熱封外包裝材料時(shí)的熱封溫度不發(fā)生熔融的材料(耐熱性樹脂等)。作為上述耐熱性樹脂，優(yōu)選使用熔點(diǎn)比構(gòu)成熱熔接性樹脂層3的熱熔接性樹脂的熔點(diǎn)高10℃以上的耐熱性樹脂，特別優(yōu)選使用熔點(diǎn)比熱熔接性樹脂的熔點(diǎn)高20℃以上的耐熱性樹脂。

作為上述耐酸性層(外側(cè)層)2、18，沒有特別限定，例如，可以舉出尼龍膜等聚酰胺膜、聚酯膜、聚烯烴膜等，可優(yōu)選使用它們的拉伸膜。其中，作為上述耐酸性層2、18，更優(yōu)選使用下述中的任一種：

·雙軸拉伸尼龍膜等雙軸拉伸聚酰胺膜

·雙軸拉伸聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)膜、雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或雙軸拉伸聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜等雙軸拉伸聚酯膜

·雙軸拉伸聚烯烴膜。

其中，所述耐酸性層2、18，特別優(yōu)選由選自由雙軸拉伸PET膜/雙軸拉伸尼龍膜形成的多層膜、雙軸拉伸聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)膜以及雙軸拉伸聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)膜中的膜層形成。

所述耐酸性層2、18的厚度優(yōu)選為2μm～50μm。通過設(shè)定為所述優(yōu)選下限值以上，可以確保作為外包裝材料的充分的強(qiáng)度，并且，通過設(shè)定為上述優(yōu)選上限值以下，能夠維持輕量性，能夠減小進(jìn)行鼓凸成型、拉深成型等成型時(shí)的應(yīng)力，從而能提高成型性。

所述耐酸性層2、18的外側(cè)的表面(與金屬箔層4相反一側(cè)的表面)的動(dòng)摩擦系數(shù)優(yōu)選為0.5以下，其中特別優(yōu)選為0.3以下。所述動(dòng)摩擦系數(shù)為按照J(rèn)IS K7125-1999，對該外包裝材料的同一面(耐酸性層的外側(cè)的表面)彼此的動(dòng)摩擦系數(shù)進(jìn)行測定的值(動(dòng)摩擦系數(shù))。

需要說明的是，所述耐酸性層2、18優(yōu)選經(jīng)由第一粘接劑層(未圖示)層合于所述金屬箔層4、14的另一面。

作為所述第一粘接劑層(未圖示)，沒有特別限定，例如，可以舉出聚氨酯粘接劑層、聚酯聚氨酯粘接劑層、聚醚聚氨酯粘接劑層等。上述第一粘接劑層的厚度優(yōu)選設(shè)定為1μm～5μm。其中，從外包裝材料的薄膜化、輕量化的觀點(diǎn)考慮，所述第一粘接劑層的厚度特別優(yōu)選設(shè)定為1μm～3μm。

在采用使用了所述第二粘接劑層6的結(jié)構(gòu)的情況下，作為上述第二粘接劑層6，沒有特別限定，例如，也可以使用作為上述第一粘接劑層而列舉的粘接劑層，優(yōu)選使用由電解液引起的溶脹少的聚烯烴系粘接劑。所述第二粘接劑層6的厚度優(yōu)選設(shè)定為1μm～5μm。其中，從外包裝材料的薄膜化、輕量化的觀點(diǎn)考慮，所述第二粘接劑層6的厚度特別優(yōu)選設(shè)定為1μm～3μm。

需要說明的是，上述實(shí)施方式中，蓄電設(shè)備用外包裝材料1是預(yù)先將熱熔接性樹脂層3層合于周緣部的結(jié)構(gòu)，但也可以不預(yù)先將熱熔接性樹脂層進(jìn)行層合一體化，而是作為獨(dú)立個(gè)體，預(yù)先準(zhǔn)備俯視下呈框形狀的熱熔接性樹脂膜3，收納蓄電設(shè)備主體部來制作蓄電設(shè)備時(shí)，準(zhǔn)備金屬箔層的一面層合有絕緣層的第一外包裝材料、金屬箔層的一面層合有絕緣層的第二外包裝材料、所述俯視下呈框形狀的熱熔接性樹脂膜3和蓄電設(shè)備主體部31，以相互的絕緣層彼此成為內(nèi)側(cè)的方式在第一外包裝材料與第二外包裝材料之間夾入所述框形狀的熱熔接性樹脂膜3，并且在所述一對外包裝材料之間形成的收納空間內(nèi)收納所述蓄電設(shè)備主體部31，通過對存在有熱熔接性樹脂膜3的周緣部進(jìn)行熱封來進(jìn)行密封，由此得到蓄電設(shè)備30。該情況下也能夠得到例如圖6、7表示的結(jié)構(gòu)的蓄電設(shè)備30。

另外，上述實(shí)施方式的蓄電設(shè)備中，一對外包裝材料中，作為一方的外包裝材料，使用本發(fā)明的蓄電設(shè)備用外包裝材料1(第一外包裝材料10)，作為另一方的外包裝材料，使用沒有設(shè)置熱熔接性樹脂層3的第二外包裝材料(金屬箔層的一面上層合有絕緣層)，但也可以在一對外包裝材料的兩方中均使用本發(fā)明的蓄電設(shè)備用外包裝材料1(第一外包裝材料10)。即，也可以通過將一方的蓄電設(shè)備用外包裝材料1的熱熔接性樹脂層3與另一方的蓄電設(shè)備用外包裝材料1的熱熔接性樹脂層3重疊并熱封，由此使它們互相熔接接合進(jìn)行密封，得到蓄電設(shè)備30。該情況下也能夠得到例如圖6、7表示的結(jié)構(gòu)的蓄電設(shè)備30。

實(shí)施例

接下來，對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行說明，本發(fā)明并不特別限定于這些實(shí)施例。

<實(shí)施例1>

在厚度30μm的鋁箔的雙面上涂布包含聚丙烯酸、磷酸以及鉻和氟的化合物的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理液，通過于150℃進(jìn)行干燥，使鉻附著量達(dá)到3mg/m²。

在完成所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的鋁箔(金屬箔層)的一面上，涂布聚酯-聚氨酯系粘接劑。之后，在該聚酯-聚氨酯系粘接劑涂布面上貼合厚度6μm的雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(耐酸性層)。

接下來，在所述鋁箔的另一面的整個(gè)面上，涂布含有馬來酸改性聚丙烯(熔點(diǎn)90℃、馬來酸酐含有率0.3質(zhì)量％)100質(zhì)量份、甲苯二異氰酸酯1質(zhì)量份、二氧化硅(抗粘連劑(anti-blocking agent))0.1質(zhì)量份、5-丁基惡唑-2，4-二酮(潤滑劑)0.2質(zhì)量份的樹脂組合物，隨后通過于80℃加熱固化1天，由此形成厚度3μm的絕緣層。

接下來，在對所述絕緣層的表面的中央部進(jìn)行了掩蔽處理(粘貼掩蔽處理膠帶)的狀態(tài)下，通過涂布含有馬來酸改性聚丙烯15質(zhì)量份、甲苯(溶劑)75質(zhì)量份的涂布液并干燥，在所述絕緣層的周緣部上形成厚度5μm的馬來酸改性聚丙烯涂布涂層，通過除去掩蔽部分，得到圖3表示的蓄電設(shè)備用外包裝材料。

<實(shí)施例2>

在厚度25μm的鋁箔的雙面上涂布包含聚丙烯酸、磷酸以及鉻和氟的化合物的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理液，通過于150℃進(jìn)行干燥，使鉻附著量達(dá)到3mg/m²。

在完成所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的鋁箔(金屬箔層)的一面上，涂布聚酯-聚氨酯系粘接劑。之后，在該聚酯-聚氨酯系粘接劑涂布面上貼合厚度2μm的雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(耐酸性層)。

接下來，在所述鋁箔的另一面的整個(gè)面上，涂布含有馬來酸改性聚丙烯(熔點(diǎn)90℃、馬來酸酐含有率0.3質(zhì)量％)100質(zhì)量份、甲苯二異氰酸酯1質(zhì)量份、二氧化硅(抗粘連劑)0.1質(zhì)量份、5-丁基惡唑-2，4-二酮(潤滑劑)0.2質(zhì)量份的樹脂組合物，然后通過于80℃加熱固化1天，形成厚度3μm的絕緣層。

接下來，在所述絕緣層的表面的周緣部上重疊厚度15μm、寬度5mm的框形狀的聚丙烯膜層，通過在180℃、0.1MPa的條件下熱封，得到圖3所示的蓄電設(shè)備用外包裝材料。

<實(shí)施例3>

使用厚度6μm的雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜/厚度20μm的雙軸拉伸聚酰胺膜的層合膜(聚酰胺膜配置于內(nèi)側(cè)(鋁箔側(cè)))來代替厚度6μm的雙軸拉伸PET膜，并且涂布含有環(huán)氧三聚氰胺樹脂20質(zhì)量份、二氧化硅(抗粘連劑)0.3質(zhì)量份、聚乙烯蠟(潤滑劑)0.2質(zhì)量份、甲苯(溶劑)64質(zhì)量份、MEK(溶劑)16質(zhì)量份的涂布液來代替含有馬來酸改性聚丙烯的涂布液，之后于200℃加熱1分鐘，由此進(jìn)行熱固化，形成厚度3μm的環(huán)氧三聚氰胺樹脂的熱固化層，除此之外，與實(shí)施例1同樣地得到圖3所示的蓄電設(shè)備用外包裝材料。

<實(shí)施例4>

設(shè)定鋁箔的厚度為40μm，使用厚度12μm的雙軸拉伸PET膜/厚度25μm的雙軸拉伸聚酰胺膜的層合膜(聚酰胺膜配置于內(nèi)側(cè)(鋁箔側(cè)))來代替厚度6μm的雙軸拉伸PET膜/厚度20μm的雙軸拉伸聚酰胺膜的層合膜，除此之外，與實(shí)施例3同樣地得到圖3所示的蓄電設(shè)備用外包裝材料。

<實(shí)施例5>

設(shè)定雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜的厚度為10μm，除此之外，與實(shí)施例2同樣地得到圖3所示的蓄電設(shè)備用外包裝材料。

<實(shí)施例6>

設(shè)定雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜的厚度為9μm、絕緣層的厚度為5μm，除此之外，與實(shí)施例2同樣地得到圖3所示的蓄電設(shè)備用外包裝材料。

<實(shí)施例7>

設(shè)定鋁箔的厚度為20μm，使用厚度6μm的雙軸拉伸PET膜/厚度12μm的雙軸拉伸聚酰胺膜的層合膜層(聚酰胺膜配置于內(nèi)側(cè)(鋁箔側(cè)))來代替厚度6μm的雙軸拉伸PET膜層(單層)，除此之外，與實(shí)施例1同樣地得到圖3所示的蓄電設(shè)備用外包裝材料。

<實(shí)施例8>

設(shè)定鋁箔的厚度為20μm，使用厚度2μm的雙軸拉伸PET膜/厚度12μm的雙軸拉伸聚酰胺膜的層合膜層(聚酰胺膜配置于內(nèi)側(cè)(鋁箔側(cè)))來代替厚度6μm的雙軸拉伸PET膜層(單層)，除此之外，與實(shí)施例1同樣地得到圖3所示的蓄電設(shè)備用外包裝材料。

<實(shí)施例9>

在厚度25μm的不銹鋼箔的雙面上涂布包含聚丙烯酸、磷酸以及鉻和氟的化合物的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理液，通過于150℃進(jìn)行干燥，使鉻附著量達(dá)到3mg/m²。

在完成所述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理的不銹鋼箔(金屬箔層)的一面上，涂布聚酯-聚氨酯系粘接劑。之后，在該聚酯-聚氨酯系粘接劑涂布面上貼合厚度12μm的雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(耐酸性層)。

接下來，在所述不銹鋼箔的另一面的整個(gè)面上，涂布含有環(huán)氧三聚氰胺樹脂20質(zhì)量份、二氧化硅(抗粘連劑)0.3質(zhì)量份、聚乙烯蠟(潤滑劑)0.2質(zhì)量份、甲苯(溶劑)64質(zhì)量份、MEK(溶劑)16質(zhì)量份的涂布液，然后于200℃加熱1分鐘，由此進(jìn)行熱固化，形成厚度5μm的由環(huán)氧三聚氰胺樹脂的熱固化層形成的絕緣層。

接下來，在所述絕緣層的表面的周緣部上重疊厚度15μm、寬度5mm的框形狀的聚丙烯膜層，通過在180℃、0.1MPa的條件下進(jìn)行熱封，得到圖3所示的蓄電設(shè)備用外包裝材料。

<實(shí)施例10>

使用厚度25μm的鋁箔來代替厚度25μm的不銹鋼箔，使用厚度12μm的雙軸拉伸聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)膜來代替厚度12μm的雙軸拉伸PET膜，設(shè)定絕緣層的厚度為3μm，使用厚度15μm、寬度5mm的框形狀的馬來酸改性聚丙烯膜層來代替厚度15μm、寬度5mm的框形狀的聚丙烯膜層，除此之外，與實(shí)施例9同樣地得到圖3所示的蓄電設(shè)備用外包裝材料。

<實(shí)施例11>

使用厚度12μm的雙軸拉伸聚酰胺膜層(單層)來代替厚度9μm的雙軸拉伸PET膜層(單層)，使用厚度15μm、寬度5mm的框形狀的馬來酸改性聚丙烯膜層來代替厚度15μm、寬度5mm的框形狀的聚丙烯膜層，除此之外，與實(shí)施例6同樣地得到圖3所示的蓄電設(shè)備用外包裝材料。

<實(shí)施例12>

在厚度40μm的鋁箔的雙面上涂布包含聚丙烯酸、磷酸以及鉻和氟的化合物的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理液，通過于150℃進(jìn)行干燥，使鉻附著量達(dá)到3mg/m²。

接下來，在所述鋁箔的單面的整個(gè)面上，涂布含有丙烯酸甲酯樹脂丙烯酸酯(雙鍵當(dāng)量：500，Mw：78000)30質(zhì)量份、苯氧基丙烯酸酯1質(zhì)量份、二苯甲酮0.1質(zhì)量份、二氧化硅(抗粘連劑)0.3質(zhì)量份、5-丁基惡唑-2，4-二酮(潤滑劑)0.2質(zhì)量份、甲苯(溶劑)78質(zhì)量份的樹脂組合物，之后，通過對該樹脂組合物照射紫外線使其光固化(固化條件：累積光量500mJ/cm²、峰值照度500mW/cm²、金屬鹵化物燈120W/cm、1燈、光固化線的輸送帶速度10m/分鐘)，形成厚度5μm的由光固化樹脂層形成的絕緣層。

接下來，在對所述絕緣層的表面的中央部進(jìn)行了掩蔽處理(粘貼掩蔽處理膠帶)的狀態(tài)下，通過涂布含有馬來酸改性聚丙烯15質(zhì)量份、甲苯(溶劑)52.5質(zhì)量份、MEK(溶劑)22.5質(zhì)量份的涂布液并干燥，在所述絕緣層的周緣部上形成厚度5μm的馬來酸改性聚丙烯涂布涂層，通過除去掩蔽部分，得到圖3所示的蓄電設(shè)備用外包裝材料。

<實(shí)施例13>

在厚度40μm的鋁箔的雙面上涂布包含聚丙烯酸、磷酸以及鉻和氟的化合物的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理液，通過于150℃進(jìn)行干燥，使鉻附著量達(dá)到3mg/m²。

接下來，在所述鋁箔的單面的整個(gè)面上，涂布含有馬來酸改性聚丙烯(熔點(diǎn)90℃、馬來酸酐含有率0.3質(zhì)量％)100質(zhì)量份、甲苯二異氰酸酯1質(zhì)量份、二氧化硅(抗粘連劑)0.1質(zhì)量份、5-丁基惡唑-2，4-二酮(潤滑劑)0.2質(zhì)量份的樹脂組合物，然后通過于80℃加熱固化1天，形成厚度5μm的絕緣層。

之后，在所述絕緣層的表面的周緣部上，重疊厚度15μm、寬度5mm的框形狀的聚丙烯膜層，通過在180℃、0.1MPa的條件下熱封，得到圖3所示的蓄電設(shè)備用外包裝材料。

<實(shí)施例14>

設(shè)定雙軸拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜的厚度為12μm，使用厚度10μm、寬度5mm的框形狀的馬來酸改性聚丙烯膜層來代替厚度15μm、寬度5mm的框形狀的聚丙烯膜層，除此之外，與實(shí)施例2同樣地得到圖2所示的蓄電設(shè)備用外包裝材料。

<比較例1>

通過在絕緣層的表面的“整個(gè)面”上涂布聚酯聚氨酯系粘接劑，形成聚酯聚氨酯系粘接劑層，進(jìn)一步地在該粘接劑層的表面的“整個(gè)面”上層合厚度15μm的聚丙烯膜層，之后進(jìn)行3天熟化，除此之外，與實(shí)施例2同樣地得到蓄電設(shè)備用外包裝材料。

需要說明的是，表1中的下述簡稱分別具有以下術(shù)語的含義。

[PET]：聚對苯二甲酸乙二醇酯

[PP]：聚丙烯

[酸改性PP]：馬來酸改性聚丙烯

[TDI]：甲苯二異氰酸酯

[SUS]：不銹鋼

【表2】

需要說明的是，表2中記載的動(dòng)摩擦系數(shù)為按照J(rèn)IS K7125-1999測定求出的動(dòng)摩擦系數(shù)，耐酸性層的外側(cè)表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為測定該外包裝材料的同一面(耐酸性層的外側(cè)表面)彼此的動(dòng)摩擦系數(shù)而得的值(動(dòng)摩擦系數(shù))，絕緣層的外側(cè)表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為測定該外包裝材料的同一面(絕緣層的外側(cè)表面)彼此的動(dòng)摩擦系數(shù)而得的值(動(dòng)摩擦系數(shù))。

關(guān)于如上述得到的各蓄電設(shè)備用外包裝材料，基于下述評價(jià)法進(jìn)行評價(jià)。

<成型性評價(jià)法>

將外包裝材料制成110×180mm的坯料形狀，在成型深度自由變化的直筒模具中，進(jìn)行深拉深一段成型，按照各成型深度(9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm)評價(jià)成型性，研究能夠完全不產(chǎn)生破裂而進(jìn)行良好成型的最大成型深度(mm)。將最大成型深度為4mm以上的外包裝材料評價(jià)為“○”，將最大成型深度為1mm以上且小于4mm的外包裝材料評價(jià)為“△”，將最大成型深度小于1mm的外包裝材料評價(jià)為“×”。該結(jié)果在表2中示出。需要說明的是，使用的模具的沖頭形狀為，長邊60mm、短邊45mm、角部R：1～2mm、沖頭肩R：1～2mm、沖模肩R：0.5mm。

<有無剝離的評價(jià)>

將外包裝材料成型為110mm×180mm的坯料形狀，在成型深度5mm的直筒模具中進(jìn)行深拉深一段成型，得到成型品。將得到的成型品(成型高度5mm加工品)在干燥機(jī)內(nèi)于80℃放置3小時(shí)，之后目視觀察成型品是否發(fā)生脫層(剝離)。未發(fā)生剝離的情況評價(jià)為“○”，發(fā)生剝離的情況評價(jià)為“×”。該結(jié)果在表1中示出。

由表1可知，本發(fā)明的實(shí)施例1～14的外包裝材料中，熱熔接性樹脂層沒有設(shè)置于整個(gè)面上而是設(shè)置于周緣部并且絕緣層能夠充分地薄膜化，作為外包裝材料能夠?qū)崿F(xiàn)薄壁化、輕量化，即使沒有設(shè)置粘接劑的熟化時(shí)間(熟化時(shí)間為0天)也不發(fā)生剝離，即使進(jìn)行深拉深成型等成型，成型性也良好，因此能夠縮短生產(chǎn)時(shí)間，能夠提高生產(chǎn)率。

與此相對，關(guān)于如以往那樣將粘接劑涂布于整個(gè)面上并將PP膜層合于整個(gè)面的比較例1的結(jié)構(gòu)，若粘接劑的熟化時(shí)間縮短為(不是通常的1周)3天，則熟化不充分，外包裝材料發(fā)生剝離(參照表1)。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明蓄電設(shè)備用外包裝材料，例如，適合用作電池用外包裝材料、電容器用外包裝材料，但沒有特別地限定于這樣的用途。

另外，本發(fā)明的蓄電設(shè)備適合用作例如，

1)用于智能手機(jī)、平板電腦等移動(dòng)設(shè)備的鋰聚合物電池、鋰離子電池、鋰離子電容器、雙電層電容器；

2)混合動(dòng)力汽車、電動(dòng)汽車等的電源；

3)在風(fēng)力發(fā)電、太陽能發(fā)電、夜間電力蓄電用途中使用的電池和電容器；等等，但是沒有特別地限定于這樣的用途。

本申請主張?jiān)?015年7月1日提出申請的日本專利申請?zhí)卦?015-132732號(hào)的優(yōu)先權(quán)，其公開內(nèi)容直接構(gòu)成本申請的一部分。

在此使用的術(shù)語及說明用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本發(fā)明不限定于此。若在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，只要不脫離其思想，則本發(fā)明也允許任何設(shè)計(jì)變更。