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工具耦合裝置制造方法

文檔序號:2350307閱讀:180來源:國知局
工具耦合裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工具耦合裝置,用于接收一工具機分離裝置、特別是一構造成閉合式系統(tǒng)的工具機分離裝置,所述工具耦合裝置具有至少一個工具保持單元(14),該工具保持單元具有至少一個工具保持元件(16),該工具保持元件繞著工具所述保持元件(16)的至少基本上垂直于所述工具保持元件(16)的張緊平面延伸的運動軸線(18)可旋轉地支承。在此提出,所述工具保持元件(16)至少從所述工具保持元件(16)的工具固定位置起繞著所述工具保持元件(16)的運動軸線(18)沿著一角度范圍可旋轉地支承到所述工具保持元件(16)的工具耦合位置中,該角度范圍具有小于360°的角度值。
【專利說明】工具耦合裝置

【背景技術】
[0001]已知工具耦合裝置,其用于接收構造成閉合式系統(tǒng)的工具機分離裝置,該工具耦合裝置包括工具保持單元,該工具保持單元具有至少一個工具保持元件,該工具保持元件繞著該工具保持元件的至少基本上垂直于該工具保持元件的張緊平面延伸的運動軸線可旋轉地支承。


【發(fā)明內容】

[0002]本發(fā)明涉及一種工具耦合裝置,用于接收一工具機分離裝置、特別是一構造成閉合式系統(tǒng)的工具機分離裝置,所述工具耦合裝置具有至少一個工具保持單元,該工具保持單元具有至少一個工具保持元件,該工具保持元件繞著該工具保持元件的至少基本上垂直于該工具保持元件的張緊平面延伸的運動軸線可旋轉地支承。
[0003]在此提出,工具保持元件至少從該工具保持元件的工具固定位置起繞著該工具保持元件的運動軸線沿著一角度范圍可旋轉地支承到該工具保持元件的工具耦合位置中,該角度范圍具有小于360°的角度值。特別是,工具保持元件至少從該工具保持元件的工具固定位置起繞著該工具保持元件的運動軸線沿著一角度范圍可旋轉地支承到該工具保持元件的工具耦合位置中,該角度范圍具有小于180°、優(yōu)選小于90°并且特別優(yōu)選小于20°的角度值。優(yōu)選地,工具保持元件構造成張緊盤。工具耦合裝置優(yōu)選設置用于,形狀鎖合和/或力鎖合地接收所述工具機分離裝置或將工具機分離裝置借助于形狀鎖合和/或借助于力鎖合連接借助于工具保持單元來固定在工具耦合裝置的基體上。特別是應將“設置”理解為專門編程、設計和/或配備。工具保持元件優(yōu)選借助于形狀鎖合連接將保持力朝著基體的方向施加到工具機分離裝置的導向單元上,用于將工具機分離裝置固定在基體上。工具機分離裝置優(yōu)選被工具耦合裝置接收或固定在工具耦合裝置的基體上,用于將驅動力傳遞到工具機分離裝置上。在此,工具保持元件至少在一狀態(tài)下(特別是在工具機分離裝置的至少一個與工具耦合裝置連接的狀態(tài)下)優(yōu)選將保持力施加到工具機分離裝置上。工具保持元件特別優(yōu)選地設置用于,在工具保持元件的至少一個工具固定位置中產生保持力。
[0004]在此,特別是應將術語“基本上垂直于”定義為一方向相對于參考方向的定向,其中,該方向與參考方向(特別是在一平面中觀察)夾成90°的角度并且該角度具有特別是小于8°、有利地小于5°并且特別有利地小于2°的最大偏差。在此,特別是應將概念“張緊平面”定義為這樣的平面,該平面形成所述工具保持元件的至少一個張緊面。張緊平面優(yōu)選至少在工具保持元件的工具固定位置中設置用于,產生保持力、特別是張緊力,以將工具機分離裝置固定在工具耦合裝置的基體上。優(yōu)選地,張緊平面或張緊面至少在工具保持元件的工具固定位置中至少靠置在工具機分離裝置的導向單元上。優(yōu)選地,工具保持元件的張緊平面至少基本上垂直于工具耦合裝置的可旋轉地支承在該工具耦合裝置的基體中的驅動元件的旋轉軸線延伸。在此特別是應將術語“工具固定位置”定義為工具保持元件的這樣的位置,在該位置中,工具保持元件將保持力施加到設置在工具耦合裝置的基體上的工具機分離裝置上。由此,將工具機分離裝置在工具保持元件的工具固定位置中固定在工具耦合裝置上。在此特別是應將術語“工具耦合位置”定義為工具保持元件的這樣的位置,在該位置中,工具機分離裝置與工具耦合裝置的基體或工具接收元件可耦合。工具保持元件優(yōu)選與螺旋件不同地構造。借助于根據本發(fā)明的構型可以有利地實現可舒適操作的工具耦合裝置。此外可以有利地實現工具機分離裝置在工具耦合裝置的基體上節(jié)省時間的耦合。此外可以有利地實現工具機分離裝置的可靠固定。
[0005]此外提出,工具保持單元具有至少一個彈簧元件,該彈簧元件以彈簧力加載該工具保持元件。特別是應將“彈簧元件”理解為一種宏觀的元件,該宏觀的元件具有至少兩個相互間隔開的端部,這些端部在正常運行狀態(tài)下彈性地沿著一運動距離相對彼此是可運動的,其中,該運動距離至少大于0.5mm、特別是大于1mm、優(yōu)選大于2mm并且特別有利地大于3mm,并且該元件特別是產生與這些端部相對彼此的彈性運動相關的且優(yōu)選與這些端部相對彼此的彈性運動成比例的反作用力,該反作用力反作用于變化。特別是應將“宏觀的元件”理解為具有至少1mm、特別是至少5mm并且優(yōu)選至少1mm的延伸尺寸的元件。彈簧元件可以在此構造成拉彈簧、壓彈簧、扭轉彈簧、彎曲彈簧等。特別優(yōu)選地,彈簧元件構造成螺旋壓彈簧或者構造成蝶形彈簧。然而也可以考慮的是,彈簧元件具有對于本領域技術人員看起來有意義的其它構型。借助于根據本發(fā)明的工具耦合裝置的構型可以有利地實現工具保持元件由于彈簧力而自動運動到至少一個位置、特別是工具固定位置中。
[0006]有利地,彈簧元件構造成蝶形彈簧,該蝶形彈簧沿著在張緊平面中延伸的周向方向以彈簧力加載所述工具保持元件。由此可以有利地實現在操作者取消作用到工具保持元件上的操控力之后使所述工具保持元件繞著該工具保持元件的運動軸線旋轉運動。此外可以有利地實現高的操作舒適性。此外可以特別是在工具保持元件通過彈簧元件運動到工具固定位置中的情況下有利地實現工具機分離裝置的可靠固定。
[0007]此外提出,工具保持單元具有至少一個運動限制元件,所述運動限制元件設置用于,限制所述工具保持元件的運動距離。優(yōu)選地,運動限制元件配合到工具保持元件的空隙中。由此,運動限制元件優(yōu)選構造成限制栓。然而也可以考慮的是,運動限制元件構造成突起,工具保持元件的端部、邊緣或突起止擋在所述突起上。由此可以構造簡單地實現所述工具保持元件的運動距離的限制。
[0008]此外提出,工具保持單元具有至少一個壓緊元件,該壓緊元件設置用于,產生朝著工具形狀鎖合元件的形狀鎖合空隙的方向的彈簧力。特別優(yōu)選地,該壓緊元件構造成彈簧板。然而也可以考慮的是,壓緊元件具有對于本領域技術人員看起來有意義的其它構型,例如構造為螺旋彈簧、構造為漸近線彈簧、構造為碟形彈簧等。有利地,壓緊元件設置用于,以彈簧力加載所述工具機分離裝置的導入到形狀鎖合空隙中的且與該形狀鎖合空隙相對應的保持元件。借助于根據本發(fā)明的工具耦合裝置的構型可以有利地實現所述工具機分離裝置在工具耦合裝置的基體上的可靠固定。此外可以有利地實現所述保持元件在形狀鎖合空隙中的緊固。
[0009]此外提出,工具保持元件具有至少一個形狀鎖合空隙,該形狀鎖合空隙具有至少兩個功能區(qū)域。在此特別是將“功能區(qū)域”理解為形狀鎖合空隙的這樣的區(qū)域,該區(qū)域設置用于滿足預給定的功能。特別是,所述功能區(qū)域之一設置用于,將工具機分離裝置的保持元件導入,并且所述功能區(qū)域之一設置用于形狀鎖合連接,以便固定所述保持元件、特別是沿著至少基本上平行于該保持元件的導入方向延伸的方向固定所述保持元件。特別優(yōu)選地,功能區(qū)域構造成兩個相互配合的或疊置的分度圓,所述分度圓具有不同直徑。有利地可以借助于形狀鎖合空隙實現可靠的緊固。此外可以有利地實現工具保持元件與工具機分離裝置之間構造簡單的形狀鎖合連接。
[0010]此外提出,工具保持單元具有至少一個操作元件,用于操控所述工具保持元件。特別是應將“操作元件”理解為一種元件,該元件設置用于,在操作過程中接收操作者的輸入變量并且特別是直接由操作者接觸,其中,該元件的接觸被感測和/或施加到該元件上的操控力被感測和/或被進一步機械地引導用于操控一單元和/或另一元件。特別優(yōu)選地,操作元件繞著該操作元件的至少基本上平行于工具保持元件的運動軸線延伸的操控軸線可旋轉地或者可樞轉地支承。在此特別是應將“基本上平行”理解為一方向相對于參考方向的定向(特別是在一平面中),其中,該方向相對于參考方向具有特別是小于8°、有利地小于5°并且特別有利地小于2°的偏差。優(yōu)選地,操作元件與工具保持元件分開地構造。在此,操作元件優(yōu)選地通過工具保持元件的操控突起(該操控突起配合到操作元件上的空隙中)與工具保持元件在運動技術方面耦合。然而也可以考慮的是,操作元件與工具保持元件一體地構造。此外也可以考慮的是,操作元件通過對于本領域技術人員看起來有意義的其它方式和方法與工具保持元件在運動技術方面耦合。借助于根據本發(fā)明的構型可以有利地實現所述工具保持元件的簡單的操作。
[0011]此外提出,工具耦合裝置包括至少一個驅動元件,該驅動元件繞著至少基本上平行于工具保持元件的運動軸線延伸的旋轉軸線可旋轉地支承。優(yōu)選地,工具保持元件的運動軸線在此至少基本上垂直于工具耦合裝置(或包括該工具耦合裝置的便攜式工具機)的可旋轉地支承在該工具耦合裝置的基體中的驅動元件的旋轉軸線延伸。由此可以有利地實現在工具耦合裝置耦合的情況下與工具耦合裝置構造簡單的連接,以驅動所述工具機分離裝置、特別是驅動該工具機分離裝置的切割條。
[0012]此外本發(fā)明涉及一種便攜式工具機,其具有根據本發(fā)明的工具耦合裝置。工具耦合裝置優(yōu)選設置用于,與工具機分離裝置形狀鎖合和/或力鎖合地耦合。在此特別是應將“便攜式工具機”理解為一種工具機、特別是手持式工具機,該工具機可以由操作者無運輸機地運輸。便攜式工具機特別是具有小于40kg、優(yōu)選小于1kg并且特別優(yōu)選小于5kg的質量。有利地可以實現這樣的便攜式工具機,在該便攜式工具機上可以特別舒適地設置有工具機分離裝置。
[0013]此外,本發(fā)明涉及一種工具機系統(tǒng),其具有根據本發(fā)明的工具機和這樣的工具機分離裝置,該工具機分離裝置具有至少一個切割條和至少一個導向單元,所述導向單元與切割條一起形成閉合式系統(tǒng)。在此特別是應將“切割條”理解為一種單元,該單元設置用于,特別是借助于機械式分離和/或機械式去除工件的材料部分來局部地取消待加工工件的原子間相互聯(lián)系。優(yōu)選地,切割條設置用于,使工件分離成至少兩個在物理上彼此分開的部分和/或至少部分地使工件的材料部分從工件的表面起分開和/或去除。特別優(yōu)選,切割條構造為切割鏈。然而也可以考慮,切割條具有本領域技術人員認為有意義的其它構型,例如構造為切割繩,在該切割繩上設置有切割元件。
[0014]在此,“導向單元”尤其應理解為這樣的單元,該單元設置用于,將強制力至少沿著垂直于切割條的切割方向的方向施加到切割條上,以便預給定該切割條沿著切割方向的運動可能性?!扒懈罘较颉边@里特別是應理解為如下的方向,切割條沿著所述方向由于驅動力和/或驅動力矩特別是在導向單元中運動,用于在至少一個運行狀態(tài)中產生出切割縫隙和/或分離出和/或去除出待加工工件的材料部分。優(yōu)選地,切割條在運行狀態(tài)中沿著切割方向相對于導向單元運動。術語“閉合式系統(tǒng)”這里特別是應理解為如下的系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括至少兩個組成部分,這些組成部分在該系統(tǒng)從該系統(tǒng)的上級系統(tǒng)(特別是工具耦合裝置)拆卸的狀態(tài)下借助于共同作用來保持工作性能,和/或這些組成部分在拆卸的狀態(tài)下不可丟失地相互連接。優(yōu)選地,閉合式系統(tǒng)的至少兩個組成部分對于操作人員來說至少基本上不可松脫地相互連接?!爸辽倩旧喜豢伤擅摰亍边@里特別是應理解為至少兩個構件的連接,所述構件僅在分離工具、(例如鋸、特別是機械鋸等)和/或化學分離劑(例如溶劑)的輔助下才能相互分開。
[0015]沿著至少基本上垂直于工具機分離裝置的切割平面延伸的方向觀察,工具機分離裝置特別是具有小于10mm、優(yōu)選小于8mm并且特別優(yōu)選小于5mm的最大設計尺寸。優(yōu)選地,所述設計尺寸構造成工具機分離裝置的寬度。特別優(yōu)選地,沿著至少基本上垂直于工具機分離裝置的切割平面延伸的方向觀察,工具機分離裝置沿著該工具機分離裝置的總長度具有至少基本上保持不變的最大設計尺寸。因此,工具機分離裝置優(yōu)選設置用于產生出切割縫隙,沿著至少基本上垂直于工具機分離裝置的切割平面延伸的方向觀察,所述切割縫隙具有小于5mm的最大設計尺寸。借助于根據本發(fā)明的構型可以有利地實現這樣的工具機系統(tǒng),該工具機系統(tǒng)可以特別舒適地匹配于不同的使用領域,其方式是:使工具機分離裝置有利地可從工具耦合裝置上取下。
[0016]根據本發(fā)明的工具耦合裝置、根據本發(fā)明的便攜式工具機和/或根據本發(fā)明的工具機系統(tǒng)在此不應限于上述應用和實施形式。特別是,根據本發(fā)明的工具耦合裝置、根據本發(fā)明的便攜式工具機和/或根據本發(fā)明的工具機系統(tǒng)為了滿足在此描述的功能方式可以具有與各個元件、構件和單元這里所提到數量所不同的數量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]由以下【專利附圖】
附圖
【附圖說明】得出其它的優(yōu)點。在附圖中示出本發(fā)明的實施例。附圖、說明書和權利要求包括大量組合特征。本領域技術人員也符合目的地單獨地考慮這些特征并且組合成有意義的其它組合。
[0018]其中:
[0019]圖1:根據本發(fā)明的便攜式工具機的示意圖,其具有根據本發(fā)明的工具耦合裝置;以及
[0020]圖2:根據本發(fā)明的便攜式工具機和根據本發(fā)明的工具耦合裝置的示意截面圖。

【具體實施方式】
[0021]圖1示出了便攜式工具機38,其具有工具耦合裝置10,用于與工具機分離裝置12形狀鎖合和/或力鎖合地耦合(圖2)。便攜式工具機38和工具機分離裝置12共同形成工具機系統(tǒng)。工具機分離裝置12包括至少一個切割條40和至少一個用于導向該切割條40的導向單元42。導向單元42和切割條40共同形成閉合式系統(tǒng)。由此,工具機分離裝置12構造成閉合式系統(tǒng)。便攜式工具機38還具有工具機殼體44,該工具機殼體包圍便攜式工具機38的驅動單元46和傳動裝置單元48。驅動單元46和傳動裝置單元48以本領域技術人員已經已知的方式和方法共同作用連接,以產生可傳遞到工具機分離裝置12上的驅動力矩。傳動裝置單元48構造成角度齒輪傳動裝置。此外,傳動裝置單元48包括過載耦合單元82,該過載耦合單元設置用于,避免由于過載對傳動裝置單元48的齒輪的損壞。過載例如可能通過切割條40在工件中的固定夾持而引起。驅動單元46構造成電機單元。然而也可以考慮的是,驅動單元46和/或傳動裝置單元48具有對于本領域技術人員顯得有意義的其它構型,例如將驅動單元46設計為混合驅動單元或燃燒驅動單元等,和/或傳動裝置單元48設計為蝸輪蝸桿傳動裝置等。驅動單元46設置用于,在至少一個運行狀態(tài)下通過傳動裝置單元48驅動所述工具機分離裝置12的切割條40。在此,切割條40在工具機分離裝置12的導向單元42中沿著切割條40的切割方向相對于導向單元42運動。切割條40在運行中繞著導向單元42回轉地運動。
[0022]工具耦合裝置10設置用于,接收構造成閉合式系統(tǒng)的工具機分離裝置12。在此,工具耦合裝置10包括至少一個工具保持單元14,該工具保持單元具有至少一個工具保持元件16,該工具保持元件繞著該工具保持元件16的至少基本上垂直于該工具保持元件16的張緊平面延伸的運動軸線18可旋轉地支承。工具保持元件16至少從該工具保持元件16的工具固定位置起繞著該工具保持元件16的運動軸線18沿著一角度范圍可旋轉地支承到該工具保持元件16的工具耦合位置中,所述角度范圍具有小于360°的角度值。工具保持單元14具有至少一個運動限制元件22,該運動限制元件設置用于,限制所述工具保持元件16的運動距離。運動限制元件22將工具保持元件16的繞著該工具保持元件16的運動軸線18的運動距離限制為這樣的角度范圍,該角度范圍具有小于20°的角度。由此,工具保持元件16被操作者繞著該工具保持元件16的運動軸線18以小于20°的角度值旋轉,用于使工具機分離裝置12從工具固定位置起耦合和/或取出??傮w上,工具保持單元14具有兩個運動限制元件22、25,這些運動限制元件設置用于,限制所述工具保持元件16的運動距離。運動限制元件22、25構造成圓形的突起。然而也可以考慮的是,運動限制元件22、25具有對于本領域技術人員顯得有意義的其它構型,例如構造為肋、連接片或槽等。
[0023]此外,運動限制元件22、50沿著繞工具保持元件16的運動軸線18延伸的周向方向均勻地相互間隔地設置在工具耦合裝置10的基體52上。在此,運動限制元件22、50與基體52 —體地構造。工具保持元件16具有至少兩個空隙54、56,用于接收所述運動限制元件22、50??障?4、56沿著繞工具保持元件16的運動軸線18延伸的周向方向均勻地相互間隔??障?4、56中的每個在此構造成長形孔。然而也可以考慮的是,空隙54、56具有對于本領域技術人員顯得有意義的其它構型,例如構造為槽、連接片或肋等。借助于與運動限制元件22、50的共同作用,空隙54、56限制所述工具保持元件16的運動距離。工具保持元件16在此構造成張緊盤。借助于運動限制元件22、50配合到工具保持元件16的構造成長形孔的空隙54、56中,使工具保持元件16相對于基體52可運動地支承。
[0024]此外,運動限制元件22、50分別具有固定區(qū)域58、60,該固定區(qū)域設置用于,分別接收所述工具保持單元14的固定元件62、64。固定區(qū)域58、60分別構造成內螺紋。固定元件62、64構造成螺栓,所述螺栓設置用于,將工具保持單元14的工具接收元件66固定在基體52上。工具接收元件66具有接收空隙,用于在工具機分離裝置12與工具耦合裝置10耦合的狀態(tài)下至少部分地接收該工具機分離裝置12。此外,工具接收元件66具有旋轉間隙開口 68,在該旋轉間隙開口中設置有工具耦合裝置10的驅動元件34。在此,沿著至少基本上垂直于驅動元件34的旋轉軸線36延伸的方向觀察,驅動元件34相對于基體52與該基體52的限制所述旋轉間隙開口 68的邊緣區(qū)域間隔地設置。驅動元件34構造成驅動齒輪。此外,基體52包括支承空隙70,在該支承空隙中設置有工具耦合裝置10的支承元件72,用于可旋轉地支承所述驅動元件34(圖2)。支承元件72構造成滾動軸承。然而也可以考慮的是,支承元件72具有對于本領域技術人員顯得有意義的其它構型。
[0025]驅動元件34設置用于,將驅動單元46的驅動力傳遞到切割條40上。由此,驅動元件34在工具機分離裝置12與工具耦合裝置10連接的狀態(tài)下配合到切割條40中。在此,驅動元件34配合到切割條40的切割條部段的驅動空隙中(在此未進一步示出)。此外,驅動元件34在工具耦合裝置10裝配在便攜式工具機38上的狀態(tài)下與傳動裝置單元48的從動元件74無相對轉動地連接(圖2)。驅動元件34繞著至少基本上平行于工具保持元件16的運動軸線18延伸的旋轉軸線36可旋轉地支承在基體52中。
[0026]基體52可旋轉地支承在便攜式工具機38的工具機殼體44的連接殼體76中。在此,基體52繞著至少基本上平行于驅動元件34的旋轉軸線36可旋轉地支承在連接殼體76中。為了固定所述基體52相對于連接殼體76的旋轉位置,便攜式工具機38具有至少一個旋轉定位單元78。旋轉定位單元78在此包括至少一個定位元件80,用于將基體52固定在相對于連接殼體76的位置中。定位元件80在此構造成鎖定滑塊,該鎖定滑塊與基體52的定位空隙(在此未進一步示出)以本領域技術人員已經已知的方式和方法共同作用。然而也可以考慮的是,旋轉定位單元78具有對于本領域技術人員顯得有意義的其它構型,例如構造為齒部等。此外,定位元件80可以彈簧預緊地支承。
[0027]此外,工具保持單元14具有至少一個彈簧元件20,該彈簧元件以彈簧力加載所述工具保持元件16 (圖2)。彈簧元件20構造成蝶形彈簧,該蝶形彈簧以彈簧力沿著在張緊平面中延伸的周向方向加載所述工具保持元件16。由此,彈簧元件20以彈簧力沿著繞工具保持元件16的運動軸線18延伸的周向方向加載所述工具保持元件16。由此,將工具保持元件16預緊到工具固定位置中。彈簧元件20以一端支撐在基體52或連接殼體76上,并且彈簧元件20以另一端支撐在工具保持元件16上。工具保持元件16具有至少一個張緊突起84,用于支撐所述彈簧元件20,彈簧元件20支撐在該張緊突起上。此外,張緊突起84與工具保持單元14的操作元件32共同作用,以使工具保持元件16繞著運動軸線18運動。操作元件32由此設置用于,操控所述工具保持元件16。在此,操作元件32可樞轉地支承在基體52的外周上。由此,操作元件32沿著在至少基本上垂直于工具保持元件16的運動軸線18延伸的平面中延伸的周向方向沿著基體52的外周可運動地支承。
[0028]此外,工具保持單元14具有至少一個壓緊元件24,該壓緊元件設置用于,產生朝著工具保持元件16的形狀鎖合空隙26的方向的彈簧力(圖2)。工具保持元件16由此具有至少一個形狀鎖合空隙26,該形狀鎖合空隙具有至少兩個功能區(qū)域28、30。總體上,工具保持元件16具有兩個形狀鎖合空隙26、86。所述兩個形狀鎖合空隙26、86中的每個都具有至少兩個功能區(qū)域28、30、92、94。然而也可以考慮的是,工具保持元件16具有不同于兩個的數量的形狀鎖合空隙26、86。壓緊元件24構造成彈簧板、特別是圓環(huán)形的彈簧板。在此,沿著至少基本上平行于工具保持元件16的運動軸線18延伸的方向觀察,壓緊元件24設置在基體52與工具保持元件16之間。壓緊元件24設置用于,使工具機分離裝置12的保持元件88、90在設置于形狀鎖合空隙26、86中的狀態(tài)下被彈簧力朝著工具保持元件16的方向加載。保持元件88、90分別具有錐狀成型的導入區(qū)域和固定槽96、98。固定槽96、98分別設置用于,為了將工具機分離裝置12形狀鎖合地固定在工具耦合裝置10上而與形狀鎖合空隙26、86的功能區(qū)域28、30、92、94中的相應一個共同作用。形狀鎖合空隙26、86的功能區(qū)域28、30、92、94分別構造成圓形空隙,所述圓形空隙疊置地設置。在此,所述圓形空隙分別具有相互不同的直徑。然而也可以考慮的是,功能區(qū)域28、30、92、94具有對于本領域技術人員顯得有意義的其它構型,例如構造為逐漸變細的槽。在此,所述槽的一部分構造成導入功能區(qū)域,并且所述槽的逐漸變細的部分構造成保持功能區(qū)域。
[0029]為了使工具機分離裝置12與工具耦合裝置10耦合,工具機分離裝置12沿著至少基本上平行于驅動元件34的旋轉軸線36延伸的方向置入到工具接收元件66的接收空隙中。在此之前,工具保持元件16通過操作元件32的操控來抵著彈簧元件20的彈簧力從工具固定位置起運動到工具耦合位置中。由此,形狀鎖合空隙26、86的構造成導入功能區(qū)域的功能區(qū)域28、92分別與工具接收元件66的兩個導入空隙之一疊置。然而也可以考慮的是,僅由于保持元件88、90的錐形導入區(qū)域的導入而引起所述工具保持元件16的旋轉并且由此使保持元件88、90的導入與操作元件32的操控脫耦。
[0030]此外,保持元件88、90通過工具接收元件66的導入空隙來導入到形狀鎖合空隙26,86的分別構造成導入功能區(qū)域的功能區(qū)域28、92中,以使工具機分離裝置12與工具耦合裝置10耦合。工具機分離裝置12如此朝著工具耦合裝置10的方向運動,直至導向單元42靠置在工具接收元件66上。緊接著,由于取消了作用到操作元件32上的操控力,工具保持元件16通過彈簧力以大約15°的角度值相對于基體52旋轉到工具固定位置中。由此,將相應的形狀鎖合空隙26、86的構造成固定功能區(qū)域的功能區(qū)域30、94分別導入到相應的固定槽96、98中。此外,通過壓緊元件24以彈簧力沿著至少基本上平行于驅動元件34的旋轉軸線36延伸的方向加載所述保持元件88、90。由此,將工具機分離裝置12固定在工具耦合裝置10上。在加工工件時作用的轉矩借助于保持元件88、90與形狀鎖合空隙26、86的共同作用和/或借助于工具接收元件66與導向單元42的共同作用被支撐。此外,在工具機分離裝置12固定于工具耦合裝置10上的狀態(tài)下,切割條40的切割條部段與驅動元件34配合,以驅動該切割條40。
【權利要求】
1.一種工具耦合裝置,用于接收一工具機分離裝置、特別是一構造成閉合式系統(tǒng)的工具機分離裝置,所述工具耦合裝置具有至少一個工具保持單元(14),該工具保持單元具有至少一個工具保持元件(16),該工具保持元件繞著所述工具保持元件(16)的至少基本上垂直于所述工具保持元件(16)的張緊平面延伸的運動軸線(18)可旋轉地支承,其特征在于,所述工具保持元件(16)至少從所述工具保持元件(16)的工具固定位置起繞著所述工具保持元件(16)的運動軸線(18)沿著一角度范圍可旋轉地支承到所述工具保持元件(16)的工具耦合位置中,所述角度范圍具有小于360°的角度值。
2.根據權利要求1所述的工具耦合裝置,其特征在于,所述工具保持單元(14)具有至少一個彈簧元件(20),該彈簧元件以彈簧力加載所述工具保持元件(16)。
3.根據上述權利要求之一所述的工具耦合裝置,其特征在于,所述彈簧元件(20)構造成蝶形彈簧,該蝶形彈簧沿著在所述張緊平面中延伸的周向方向以彈簧力加載所述工具保持元件(16) ο
4.根據上述權利要求之一所述的工具耦合裝置,其特征在于,所述工具保持單元(14)具有至少一個運動限制元件(22,50),所述運動限制元件設置用于,限制所述工具保持元件(16)的運動距離。
5.根據上述權利要求之一所述的工具耦合裝置,其特征在于,所述工具保持單元(14)具有至少一個壓緊元件(24),該壓緊元件設置用于,產生朝著所述工具保持元件(16)的形狀鎖合空隙(26)的方向的彈簧力。
6.根據上述權利要求之一所述的工具耦合裝置,其特征在于,所述工具保持元件(16)具有至少一個形狀鎖合空隙(26),該形狀鎖合空隙具有至少兩個功能區(qū)域(28,30)。
7.根據上述權利要求之一所述的工具耦合裝置,其特征在于,所述工具保持單元(14)具有至少一個操作元件(32),用于操控所述工具保持元件(16)。
8.根據上述權利要求之一所述的工具耦合裝置,其特征在于至少一個驅動元件(34),該驅動元件繞著至少基本上平行于所述工具保持元件(16)的運動軸線(18)延伸的旋轉軸線(36)可轉動地支承。
9.一種便攜式工具機,其具有根據權利要求1至8之一所述的工具耦合裝置。
10.一種工具機系統(tǒng),其具有至少一個根據權利要求9所述的便攜式工具機和至少一個工具機分離裝置(12),該工具機分離裝置具有至少一個切割條(40)和至少一個導向單元(42),所述導向單元與所述切割條(40)共同形成閉合式系統(tǒng)。
【文檔編號】B25F5/02GK104411470SQ201380034094
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2013年6月10日 優(yōu)先權日:2012年6月28日
【發(fā)明者】T·迪爾 申請人:羅伯特·博世有限公司
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