本實用新型涉及一種泵效檢測裝置。

背景技術(shù)：

在當前煙草行業(yè)中, 通過加料及加香工藝對煙葉及煙絲進行氣味改善、增進香氣、改造煙草的韌性并可以創(chuàng)造新穎獨特的香氣風格以滿足不同吸煙口味消費者的需要。因此加料（香）裝置是煙絲加工過程中一種必不可少的設備。但目前當因泵效嚴重降低時無法及時預警，機修人員也就無法及時維護，直到加料泵徹底損壞時才能發(fā)現(xiàn)，此時往往只能更換整個泵體。而加料泵的造價往往很高，這必然造成煙廠的損失。

同樣目前只有當正常生產(chǎn)時，才進行加料超差報警，因此可能導致在預填充過程中因管路堵塞或者其他原因造成的工作前期料液不能添加及后續(xù)停機導致生產(chǎn)故障及生產(chǎn)延誤，甚至料液混牌事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種泵效檢測裝置，克服現(xiàn)有加料（香）泵故障無法及時預警且造成增加設備及維護成本等缺點。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種泵效檢測裝置，包括香料罐和加料機，香料罐通過輸送泵向加料機輸送香料，其中，在香料罐與輸送泵之間的管道上設置有第一壓力傳感器，在輸送泵與加料機之間的管道上設置有第二壓力傳感器，在第二壓力傳感器與加料機之間的管道上設置有流量計，所述第一壓力傳感器和第二壓力傳感器連接PLC控制器的輸入，PLC控制器的輸出控制輸送泵。

方案進一步是：所述PLC控制器的輸出通過一個變頻器控制輸送泵。

方案進一步是：所述第一壓力傳感器的輸入管道與流量計的輸出管道之間連接有一個旁通管道，在旁通管道上設置有旁通閥。

本實用新型的有益效果是：泵料的密度與質(zhì)量流量可由流量計通訊獲得，無需再單獨增加檢測儀表，本實用新型的貯柜加料（香）泵電機由變頻器驅(qū)動，變頻由PLC編程控制器控制，可以在線監(jiān)測泵的效率。本實用新型通過實時監(jiān)測泵的效率，當出現(xiàn)異常時提前預警并提示維修人員對泵進行維護保養(yǎng)。

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種泵效檢測裝置，如圖1所示，所述裝置包括香料罐1和加料機2，香料罐通過輸送泵3向加料機輸送香料，其中，在香料罐與輸送泵之間的管道上設置有第一壓力傳感器4，在輸送泵與加料機之間的管道上設置有第二壓力傳感器5，在第二壓力傳感器與加料機之間的管道上設置有流量計6，所述第一壓力傳感器和第二壓力傳感器連接PLC控制器7的輸入，PLC控制器的輸出控制輸送泵。其中：所述PLC控制器的輸出是通過一個變頻器8控制輸送泵。

實施例中，為了維修方便：所述第一壓力傳感器的輸入管道與流量計的輸出管道之間連接有一個旁通管道9，在旁通管道上設置有旁通閥10。在所述第二壓力傳感器輸入端管道與第一壓力傳感器的輸入端管道之間還設置有吹流量計閥11。吹流量計閥用于維修時通過壓縮空氣對流量計的清吹。

實際的工作中，所述香料罐1的輸出連接有第一三通12，第一三通的一個輸入端通過閥門13和14分別連接清洗水源和清洗氣源。第一三通的輸出通過一個過濾器15連接所述第一壓力傳感器的輸入管道，所述香料罐1與加料機2之間還設置有一個回料管道16，在回料管道上設置有回料閥17，回料管道通過第二三通18與加料機連接，加料機與第二壓力傳感器輸出端管道之間通過第二三通18的另外兩路通路連通。

根據(jù)公知技術(shù)可知泵的效率為泵的有效功率與軸功率之比，公式為η = Pe/P，

泵的功率通常稱為輸入功率，指的是電機傳遞到泵軸上的功率，所以也成為軸功率，用 P 表示，可通過PLC與電機變頻器通訊獲得；

泵的有效功率為泵的揚程、質(zhì)量流量、重力加速度的乘積，在已知質(zhì)量流量的情況下，泵的有效功率公式如下：

Pe = 9.81×Q×H

Q：質(zhì)量流量 Kg/s；

H：實際揚程 m；

配置一套齊平膜式壓力傳感器按裝在泵的進出口位置，檢測出泵的進出口壓力，進而根據(jù)公式計算出泵的實際揚程H = △P/（9.81×密度），△P為泵出口與入口的差壓，單位為Pa，密度的單位為Kg/m³。而且，密度與質(zhì)量流量可由流量計通訊獲得，無需再單獨增加檢測儀表。

工作時，加料輸送泵由變頻器控制， PLC控制器采集變頻器的輸出功率、壓力傳感器壓力和流量計數(shù)據(jù)。PLC控制器通過編寫程序并根據(jù)輸送泵驅(qū)動電機、變頻器、壓力傳感器和流量計的相關參數(shù)，計算泵的效率，實現(xiàn)泵效檢測。